【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜箔加工，具体为一种铜箔与覆盖膜的全自动组装工艺。
技术介绍
1、铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，铜箔在生产时需要在其表面进行附膜，例如铜箔工件，铜箔卷材等，参考中国专利，申请号为：“201910617815.7”的“一种铜箔覆膜生产工艺”，该专利解决了现有的人工粘贴高温胶布的方式，容易在高温胶布和铜箔之间产生气泡，影响铜箔的使用的问题，但由于铜箔与覆盖膜之间是通过热压贴覆在一起的，通过高温使得覆盖膜内侧的胶体融化，而后以挤压的方式使铜箔与覆盖膜压合在一起，导致在压合的过程中易出现溢胶的现象，影响后续的压合作业，对此我们提出了一种铜箔与覆盖膜的全自动组装工艺来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铜箔与覆盖膜的全自动组装工艺，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铜箔与覆盖膜的全自动组装工艺，具体包括以下步骤：
3、s1、开料，按照铜箔预定尺寸对覆盖膜进行裁切，裁切后打绕成卷备用；
4、s2、铜箔贴覆盖膜，将铜箔与覆盖膜送入覆膜设备中，输送时保持覆盖膜位于铜箔的粗糙面一侧，输送的过程中保持铜箔与覆盖膜的两侧齐平，而后通过高温压合的方式使覆盖膜贴覆在铜箔的表面；
5、s3，对覆膜后的铜箔进行检测，检测铜箔的表面是否有
6、优选的，所述s2中覆膜设备包含有机体，所述机体的内部设有热压组件，用于铜箔本体与覆盖膜本体进行压合；
7、所述机体的内部两侧均固定有侧边架，两个所述侧边架与铜箔本体和覆盖膜本体的外侧相互贴合，两个所述侧边架内部均设有刮胶组件，用于对压合过程中溢出的胶水进行刮除。
8、优选的，所述刮胶组件包含有弧形刮片，所述弧形刮片固定安装在对应的侧边架内部，所述弧形刮片靠近铜箔本体和覆盖膜本体的一侧开设有弧形槽口，且弧形槽口内部滑动安装有伸缩刮片，所述伸缩刮片与对应的弧形槽口内部之间均固定有支撑弹簧。
9、优选的，两侧的所述侧边架外侧均转动有调节杆，且调节杆外侧均套接有相互啮合的调节轴套，所述调节轴套固定在机体内部，所述侧边架外侧固定有限位杆，所述限位杆穿出机体。
10、优选的，两侧的所述侧边架下方设有收集箱，所述收集箱固定在机体内部下方，且收集箱内部固定有出料管。
11、优选的，两侧的所述侧边架以及收集箱内部均固定有加热片。
12、优选的，所述热压组件包含有压辊，所述机体内部转动连接有两个驱动轴杆，两个驱动轴杆通过齿轮传动，且机体外侧设有用于带动驱动轴杆运行的伺服电机，所述压辊且分别固定套接在对应的驱动轴杆外侧，所述机体内部固定有加热板。
13、优选的，所述机体的内部转动连接有输送辊，用于对铜箔本体与覆盖膜本体进行输送。
14、优选的，所述机体的内部设有限位输送组件，用于对铜箔本体和覆盖膜本体进行限位，限位输送组件包含有下限位辊和上限位辊，所述下限位辊和上限位辊均滑动安装在机体内部，且下限位辊和上限位辊端部均固定有弹簧体，所述下限位辊和上限位辊的外侧均转动套接有输送辊套，所述铜箔本体和覆盖膜本体分别绕过对应的输送辊套。
15、优选的，所述限位输送组件还包含有侧边板，所述侧边板固定在机体内部，所述侧边板与机体之间设有螺纹轴杆用于调节侧边板的位置，所述侧边板的内侧固定有拉伸弹簧并通过拉伸弹簧固定有限位板架。
16、有益效果
17、本专利技术提供了一种铜箔与覆盖膜的全自动组装工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
18、(1)、该铜箔与覆盖膜的全自动组装工艺，通过侧边架以及刮胶组件的设置，当热压过程中胶水经两侧溢出时，此时随着侧边架与输送的铜箔本体和覆盖膜本体两侧贴合，能够通过侧边架以及弧形刮片、伸缩刮片的配合，将溢出的胶水进行刮除，直至胶水进入侧边架内部，有效的避免了溢出的胶水持续输送导致后续的压合以及卷绕效果受到影响。
19、(2)、该铜箔与覆盖膜的全自动组装工艺，通过限位输送组件的设置，在铜箔本体和覆盖膜本体输送的过程中，能够通过下限位辊与上限位辊的配合，使铜箔本体和覆盖膜本体输送时保持一定的张力，保证了后续的热压效果，同时通过两侧的侧边板以及限位板架的配合，能够对铜箔本体和覆盖膜本体进行限位，使得铜箔本体和覆盖膜本体的两侧始终保持齐平，避免热压过程中出现偏斜等现象。
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1.一种铜箔与覆盖膜的全自动组装工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铜箔与覆盖膜的全自动组装工艺，其特征在于：所述S2中覆膜设备包含有机体(1)，所述机体(1)的内部设有热压组件，用于铜箔本体(4)与覆盖膜本体(5)进行压合；
3.根据权利要求2所述的一种铜箔与覆盖膜的全自动组装工艺，其特征在于：所述刮胶组件包含有弧形刮片(13)，所述弧形刮片(13)固定安装在对应的侧边架(11)内部，所述弧形刮片(13)靠近铜箔本体(4)和覆盖膜本体(5)的一侧开设有弧形槽口(1301)，且弧形槽口(1301)内部滑动安装有伸缩刮片(1302)，所述伸缩刮片(1302)与对应的弧形槽口(1301)内部之间均固定有支撑弹簧(1303)。
4.根据权利要求2所述的一种铜箔与覆盖膜的全自动组装工艺，其特征在于：两侧的所述侧边架(11)外侧均转动有调节杆(1101)，且调节杆(1101)外侧均套接有相互啮合的调节轴套(1102)，所述调节轴套(1102)固定在机体(1)内部，所述侧边架(11)外侧固定有限位杆(12)，所述限位杆(12)
5.根据权利要求2所述的一种铜箔与覆盖膜的全自动组装工艺，其特征在于：两侧的所述侧边架(11)下方设有收集箱(10)，所述收集箱(10)固定在机体(1)内部下方，且收集箱(10)内部固定有出料管(1001)。
6.根据权利要求5所述的一种铜箔与覆盖膜的全自动组装工艺，其特征在于：两侧的所述侧边架(11)以及收集箱(10)内部均固定有加热片。
7.根据权利要求2所述的一种铜箔与覆盖膜的全自动组装工艺，其特征在于：所述热压组件包含有压辊(9)，所述机体(1)内部转动连接有两个驱动轴杆(901)，两个驱动轴杆(901)通过齿轮传动，且机体(1)外侧设有用于带动驱动轴杆(901)运行的伺服电机，所述压辊(9)且分别固定套接在对应的驱动轴杆(901)外侧，所述机体(1)内部固定有加热板(8)。
8.根据权利要求1所述的一种铜箔与覆盖膜的全自动组装工艺，其特征在于：所述机体(1)的内部转动连接有输送辊(102)，用于对铜箔本体(4)与覆盖膜本体(5)进行输送。
9.根据权利要求1所述的一种铜箔与覆盖膜的全自动组装工艺，其特征在于：所述机体(1)的内部设有限位输送组件，用于对铜箔本体(4)和覆盖膜本体(5)进行限位，限位输送组件包含有下限位辊(6)和上限位辊(601)，所述下限位辊(6)和上限位辊(601)均滑动安装在机体(1)内部，且下限位辊(6)和上限位辊(601)端部均固定有弹簧体(603)，所述下限位辊(6)和上限位辊(601)的外侧均转动套接有输送辊套(602)，所述铜箔本体(4)和覆盖膜本体(5)分别绕过对应的输送辊套(602)。
10.根据权利要求9所述的一种铜箔与覆盖膜的全自动组装工艺，其特征在于：所述限位输送组件还包含有侧边板(7)，所述侧边板(7)固定在机体(1)内部，所述侧边板(7)与机体(1)之间设有螺纹轴杆(702)用于调节侧边板(7)的位置，所述侧边板(7)的内侧固定有拉伸弹簧(703)并通过拉伸弹簧(703)固定有限位板架(704)。
...【技术特征摘要】
1.一种铜箔与覆盖膜的全自动组装工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铜箔与覆盖膜的全自动组装工艺，其特征在于：所述s2中覆膜设备包含有机体(1)，所述机体(1)的内部设有热压组件，用于铜箔本体(4)与覆盖膜本体(5)进行压合；
3.根据权利要求2所述的一种铜箔与覆盖膜的全自动组装工艺，其特征在于：所述刮胶组件包含有弧形刮片(13)，所述弧形刮片(13)固定安装在对应的侧边架(11)内部，所述弧形刮片(13)靠近铜箔本体(4)和覆盖膜本体(5)的一侧开设有弧形槽口(1301)，且弧形槽口(1301)内部滑动安装有伸缩刮片(1302)，所述伸缩刮片(1302)与对应的弧形槽口(1301)内部之间均固定有支撑弹簧(1303)。
4.根据权利要求2所述的一种铜箔与覆盖膜的全自动组装工艺，其特征在于：两侧的所述侧边架(11)外侧均转动有调节杆(1101)，且调节杆(1101)外侧均套接有相互啮合的调节轴套(1102)，所述调节轴套(1102)固定在机体(1)内部，所述侧边架(11)外侧固定有限位杆(12)，所述限位杆(12)穿出机体(1)。
5.根据权利要求2所述的一种铜箔与覆盖膜的全自动组装工艺，其特征在于：两侧的所述侧边架(11)下方设有收集箱(10)，所述收集箱(10)固定在机体(1)内部下方，且收集箱(10)内部固定有出料管(1001)。
6.根据权利要求5所述的一种铜箔与覆盖膜的全自动组装工艺，其特征在于：两侧的所述侧边架(11)以及收集箱(10)内部均固定有加热片。
【专利技术属性】
技术研发人员：樊军，汪春艳，王琨，华翔，徐九，
申请(专利权)人：鹏威高新材料安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：
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