【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及辊压机，具体为一种挠性覆铜板生产用铜箔层辊压机。
技术介绍
1、在挠性覆铜板的生产过程中，铜箔层的辊压是一个重要步骤，现有的铜箔层辊压机主要通过一对辊轮对铜箔进行辊压，然后通过传送带将辊压后的铜箔送出，这种设备在一定程度上可以满足生产需求，但也存在一些明显的问题。
2、然而，在现有技术中存在一些缺陷：在长时间的工作后，辊轮表面会积累大量的铜箔废料，需要人工进行清理，这不仅增加了工人的工作负担，同时也可能影响设备的工作效率和铜箔的质量。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种挠性覆铜板生产用铜箔层辊压机，解决了
技术介绍
中所提及的技术问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种挠性覆铜板生产用铜箔层辊压机，包括机座；
3、安装板，固定安装在机座两侧，并设置有多组；
4、压轮，转动安装在安装板上，压轮包括上压轮与下压轮，所有的下压轮利用伺服电机、链轮以及链条进行传动输送，利用上压轮与下压轮可以对覆铜板进行辊压处理；
5、清理组件，包括设置在压轮上下端的支撑架，支撑架上转动连接有丝杆，多个丝杆通过同步带轮传动组件进行传动，丝杆上螺纹连接有滑行座，且滑行座内侧端固定安装有盒体，滑行座横向滑动安装在支撑架上，盒体内侧设置有筒体，筒体的两侧均向内侧凹陷设置，即外侧开口大，内侧开口小，筒体内侧设置有用于对压轮表面进行清理的清理刷；
6、两个盒体的一侧固定安装有伸缩通道，
7、两个盒体的另一侧设置有定位板，下方定位板固定安装在安装板上，上方定位板固定安装第一移动座上，定位板内部开设有凹槽，且凹槽内转动连接有驱动杆，驱动杆外壁两侧滑动连接有第二移动座，两个第二移动座固定安装在盒体的两侧，第二移动座上转动连接有刷杆，第二移动座与刷杆之间固定连接有弹簧。
8、作为本技术方案的进一步优选，安装板竖直方向上滑动连接有第一移动座，且上压轮设置在第一移动座上，安装板上转动连接有调节杆，调节杆与第一移动座螺纹连接；
9、调节杆上端固定连接有齿轮，齿轮一侧啮合连接有齿杆，齿杆滑动安装在安装板顶部，两个齿杆的一端固定连接有连接板，安装板的两侧固定连接有液压缸，液压缸输出端与连接板固定连接。
10、作为本技术方案的进一步优选，安装板的进料口处位置固定安装有风板，风板的一侧设置有安装管，安装管的另一端设置有吹风机，吹风机的输入端设置有气管，气管另一端与收集箱内部的过滤箱连接设置。
11、与现有技术相比具备以下有益效果：
12、通过设置多个压轮，利用伺服电机、链轮以及链条进行传动输送，可以对覆铜板进行辊压处理，提高了生产效率；清理组件的设计使得清理刷可以自动清理压轮表面，减少了人工清理的麻烦，提高了生产效率；通过设置伸缩通道、伸缩软管、排料管、泵体和收集箱等部件，实现了废料的自动收集和排放，方便了废料的处理和再利用；通过设置定位板和驱动杆等部件，可以自动控制刷杆的位置和运动，从而实现了对覆铜板的自动清洗和清理；通过设置过滤箱和输送管等部件，可以将废料中的杂质过滤掉，提高了产品的质量和纯度。
13、通过将第一移动座和上压轮竖直方向上滑动连接，并利用调节杆和齿轮等部件进行调节，实现了上压轮的上下移动，从而可以调整上压轮和下压轮之间的间隙，以适应不同厚度的覆铜板的加工需求；通过设置液压缸和连接板等部件，实现了对上压轮位置的精确控制和调节，提高了生产效率和产品质量。
14、通过在安装板进料口处设置风板，使覆铜板从两个风板之间穿过，实现了对覆铜板的上下面进行清理；通过安装管和吹风机等部件，将空气吸入并进行过滤处理后，将过滤后的空气通过风板排出，提高了清理效果和质量；整个清理过程自动化进行，提高了生产效率和质量；通过气管与收集箱内部的过滤箱连接设置，实现了空气的循环利用，节约了能源。
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1.一种挠性覆铜板生产用铜箔层辊压机，其特征在于：包括机座(1)；
2.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板生产用铜箔层辊压机，其特征在于：两个盒体(43)的一侧固定安装有伸缩通道(46)，伸缩通道(46)的外侧端固定连接有伸缩软管(47)，伸缩软管(47)的另一端贯穿安装板(2)并固定连接有排料管(48)，排料管(48)的另一端设置有泵体(49)，泵体(49)的另一端设置有收集箱(410)，收集箱(410)固定安装在机座(1)上，且一端设置有输送管。
3.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板生产用铜箔层辊压机，其特征在于：收集箱(410)内部设置有过滤箱，过滤箱与输送管(47)以及排料管(48)连接设置，伸缩通道(46)与盒体(43)、筒体(44)、排料管(48)内部连通设置。
4.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板生产用铜箔层辊压机，其特征在于：两个盒体(43)的另一侧设置有定位板(411)，定位板(411)内部开设有凹槽，且凹槽内转动连接有驱动杆(412)，驱动杆(412)外壁两侧滑动连接有第二移动座(413)，两个第二移动座(413)固定安
5.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板生产用铜箔层辊压机，其特征在于：安装板(2)竖直方向上滑动连接有第一移动座(21)，且上压轮设置在第一移动座(21)上，安装板(2)上转动连接有调节杆(22)，调节杆(22)与第一移动座(21)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板生产用铜箔层辊压机，其特征在于：调节杆(22)上端固定连接有齿轮(23)，齿轮(23)一侧啮合连接有齿杆(24)，齿杆(24)滑动安装在安装板(2)顶部，两个齿杆(24)的一端固定连接有连接板(25)，安装板(2)的两侧固定连接有液压缸(26)，液压缸(26)输出端与连接板(25)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板生产用铜箔层辊压机，其特征在于：安装板(2)的进料口处位置固定安装有风板(52)，风板(52)的一侧设置有安装管(51)，安装管(51)的另一端设置有吹风机(53)，吹风机(53)的输入端设置有气管(54)，气管(54)另一端与收集箱(410)内部的过滤箱连接设置。
...【技术特征摘要】
1.一种挠性覆铜板生产用铜箔层辊压机，其特征在于：包括机座(1)；
2.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板生产用铜箔层辊压机，其特征在于：两个盒体(43)的一侧固定安装有伸缩通道(46)，伸缩通道(46)的外侧端固定连接有伸缩软管(47)，伸缩软管(47)的另一端贯穿安装板(2)并固定连接有排料管(48)，排料管(48)的另一端设置有泵体(49)，泵体(49)的另一端设置有收集箱(410)，收集箱(410)固定安装在机座(1)上，且一端设置有输送管。
3.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板生产用铜箔层辊压机，其特征在于：收集箱(410)内部设置有过滤箱，过滤箱与输送管(47)以及排料管(48)连接设置，伸缩通道(46)与盒体(43)、筒体(44)、排料管(48)内部连通设置。
4.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板生产用铜箔层辊压机，其特征在于：两个盒体(43)的另一侧设置有定位板(411)，定位板(411)内部开设有凹槽，且凹槽内转动连接有驱动杆(412)，驱动杆(412)外壁两侧滑动连接有第二移动座(413)，两个第二移动座(413)固定安装在盒体(43)的两侧，第二移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊军，汪春艳，王琨，华翔，徐九，
申请(专利权)人：鹏威高新材料安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：
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