【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于挠性覆铜板，具体涉及一种挠性覆铜板的加工工艺。
技术介绍
1、挠性覆铜板是指在聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜等挠性绝缘材料的单面或双面，通过一定的工艺处理，与铜箔粘接在一起所形成的覆铜板。三层法挠性覆铜板的片状法工艺流程为：原材料——粘结剂配置——绝缘基膜涂胶——烘干和切片——与铜箔层压覆——切片——成品检验——包装。覆铜板基材与铜箔层压覆过程中会用到热压机，例如公告号为cn217993791u的一种柔性覆铜板生产用热压机用定位装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有热压底板，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有安装板。本技术中，通过热压底板、支撑板、电动伸缩杆、安装板以及照射灯的配合使用，启动若干个照射灯在热压底板上挠性绝缘材料表面照射的区域对铜箔的放置区域进行定位，并利用横向刻度尺和纵向刻度尺对铜箔放置在挠性绝缘材料的位置进行检测，保证铜箔放置在挠性绝缘材料上位置的准确性，实用性好。
2、上述专利中铜箔质地较软，铜箔人工放置在基材表面可能出现褶皱，使得热压压覆加工过程中出现不平整，影响基材铜箔加工质量的问题，为此我们提出一种挠性覆铜板的加工工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种挠性覆铜板的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的铜箔质地较软，人为放置在基材表面压覆加工可能出现褶皱的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种挠性覆铜板的加工工艺，包括以下
3、第一步：将树脂、固化剂、促进剂、溶剂等按一定比例混合，制成胶液，再把将胶液涂覆在基材上，形成胶层；
4、第二步：利用热压装置中驱动展开构件实现铝箔的持续上料，再通过设置的上料构件将基板推料至压覆板下方的工作台上，再利用压覆板将覆有胶层的基板与铜箔贴合，在高温高压下压合，使铜箔与基材紧密结合；
5、第三步：利用热压装置将覆有胶层的基板与铜箔贴合，在高温高压下压合，使铜箔与基材紧密结合；
6、第四步：将贴合好的挠性覆铜板裁剪成所需尺寸，根据设计要求，在挠性覆铜板上钻孔，并进行检验即可。
7、优选的，所述热压装置包括机体，所述机体上方设置有顶座，且二者之间设置有导向柱，所述顶座下方设置有压覆板，所述机体上表面设置有覆膜上料机构，所述覆膜上料机构包括位于机体左侧的上料构件，所述上料构件与机体之间设置有升料构件，所述升料构件内堆叠有基材板，所述机体上表面设置有位于压覆板下方的收卷铜箔，所述上料构件与驱动展开构件之间设置有联动构件，所述收卷铜箔右侧与机体右端之间设置有驱动展开构件；
8、所述驱动展开构件包括分别水平位于机体前后方的前驱动轴和后驱动轴，所述前驱动轴右端设置有工作电机，所述前驱动轴和后驱动轴上分别套设有收卷辊和展开辊，所述收卷铜箔两端分别缠绕在展开辊和收卷辊上；
9、所述上料构件包括水平位于基材板左侧的推料板，所述推料板上端竖直设置有固定柱；
10、所述联动构件包括前驱动轴上套设的蜗杆，所述蜗杆前侧啮合设置有蜗轮，所述蜗轮内竖直设置有安装轴，所述安装轴上端套设有连接板，所述连接板另一端与转动板转动连接，所述转动板另一端转动套设在固定柱上。
11、优选的，所述前驱动轴和后驱动轴与机体之间设置有支撑板，所述前驱动轴和后驱动轴右端均套设有带轮，两个所述带轮之间设置有连接皮带。
12、优选的，所述安装轴下端水平设置有支撑座，两个所述支撑板内侧面设置有张紧构件，所述张紧构件包括两个分别竖直固定在支撑板内侧面的驱动缸，两个所述驱动缸内部设置有活塞杆，两个所述活塞杆之间水平设置有与收卷铜箔上表面接触的张紧辊。
13、优选的，所述推料板左端设置有尾座，所述升料构件前后表面设置有导向板，所述导向板左端贯穿尾座露在外侧。
14、优选的，所述升料构件包括固定在机体左侧的两个侧定位板，两个所述侧定位板内部水平设置有升降板，所述侧定位板下方水平设置有双向丝杆，所述双向丝杆中间位置与机体之间设置有稳固板，所述双向丝杆前端设置有驱动马达。
15、优选的，所述双向丝杆上旋合设置有两个分别位于稳固板前后方的螺母块，所述螺母块上表面与升降板下表面之间转动设置有转动杆，所述侧定位板内表面沿其高度方向开设有滑槽，所述升降板表面设置有伸进滑槽中的滑块。
16、优选的，所述机体上表面设置有位于收卷铜箔右侧的导向构件，所述导向构件包括对称分布的两个定位长板，所述机体前后表面设置有固定滑套，所述定位长板外表面垂直设置有贯穿固定滑套的固定长杆，所述固定滑套和固定长杆之间旋合设置有限位杆。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、(1)本专利技术通过将覆膜上料机构、基材板和压覆板结合，可利用收卷铜箔的张紧移动效果，使得收卷铜箔覆盖在基材板上不会出现褶皱情况，提高基材板压覆加工质量，增加收卷铜箔与基材板压覆加工稳定性和安全性，且压覆加工的同时实现基材板自动上料，提高基材板压覆加工效率。
19、(2)本专利技术通过设计的张紧构件，可在不影响收卷铜箔移动的前提下，对收卷铜箔进一步张紧，使得其表面平整不会出现褶皱，同时配合被推料板自动上料的基材板，增加基材板与收卷铜箔贴合平整性，增加基材板加工质量和稳定性。
20、(3)本专利技术通过设计的升降构件，可实现升降板自动升降，从而改变其上放置的基材板的高度位置，方便基材板被推料板推送上料，且配合导向构件，可方便加工后的基材板下料。
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1.一种挠性覆铜板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板的加工工艺，其特征在于：所述热压装置包括机体(1)，所述机体(1)上方设置有顶座(2)，且二者之间设置有导向柱，所述顶座(2)下方设置有压覆板(3)，所述机体(1)上表面设置有覆膜上料机构(4)，所述覆膜上料机构(4)包括位于机体(1)左侧的上料构件(43)，所述上料构件(43)与机体(1)之间设置有升料构件(6)，所述升料构件(6)内堆叠有基材板(5)，所述机体(1)上表面设置有位于压覆板(3)下方的收卷铜箔(44)，所述上料构件(43)与驱动展开构件(41)之间设置有联动构件(42)，所述收卷铜箔(44)右侧与机体(1)右端之间设置有驱动展开构件(41)；
3.根据权利要求2所述的一种挠性覆铜板的加工工艺，其特征在于：所述前驱动轴(411)和后驱动轴(414)与机体(1)之间设置有支撑板(417)，所述前驱动轴(411)和后驱动轴(414)右端均套设有带轮(413)，两个所述带轮(413)之间设置有连接皮带。
4.根据权利要求3所述的一种挠性覆铜
5.根据权利要求3所述的一种挠性覆铜板的加工工艺，其特征在于：所述推料板(431)左端设置有尾座(432)，所述升料构件(6)前后表面设置有导向板(433)，所述导向板(433)左端贯穿尾座(432)露在外侧。
6.根据权利要求3所述的一种挠性覆铜板的加工工艺，其特征在于：所述升料构件(6)包括固定在机体(1)左侧的两个侧定位板(62)，两个所述侧定位板(62)内部水平设置有升降板(61)，所述侧定位板(62)下方水平设置有双向丝杆(65)，所述双向丝杆(65)中间位置与机体(1)之间设置有稳固板(63)，所述双向丝杆(65)前端设置有驱动马达(64)。
7.根据权利要求6所述的一种挠性覆铜板的加工工艺，其特征在于：所述双向丝杆(65)上旋合设置有两个分别位于稳固板(63)前后方的螺母块(66)，所述螺母块(66)上表面与升降板(61)下表面之间转动设置有转动杆(67)，所述侧定位板(62)内表面沿其高度方向开设有滑槽，所述升降板(61)表面设置有伸进滑槽中的滑块。
8.根据权利要求6所述的一种挠性覆铜板的加工工艺，其特征在于：所述机体(1)上表面设置有位于收卷铜箔(44)右侧的导向构件(7)，所述导向构件(7)包括对称分布的两个定位长板(71)，所述机体(1)前后表面设置有固定滑套(72)，所述定位长板(71)外表面垂直设置有贯穿固定滑套(72)的固定长杆(73)，所述固定滑套(72)和固定长杆(73)之间旋合设置有限位杆。
...【技术特征摘要】
1.一种挠性覆铜板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板的加工工艺，其特征在于：所述热压装置包括机体(1)，所述机体(1)上方设置有顶座(2)，且二者之间设置有导向柱，所述顶座(2)下方设置有压覆板(3)，所述机体(1)上表面设置有覆膜上料机构(4)，所述覆膜上料机构(4)包括位于机体(1)左侧的上料构件(43)，所述上料构件(43)与机体(1)之间设置有升料构件(6)，所述升料构件(6)内堆叠有基材板(5)，所述机体(1)上表面设置有位于压覆板(3)下方的收卷铜箔(44)，所述上料构件(43)与驱动展开构件(41)之间设置有联动构件(42)，所述收卷铜箔(44)右侧与机体(1)右端之间设置有驱动展开构件(41)；
3.根据权利要求2所述的一种挠性覆铜板的加工工艺，其特征在于：所述前驱动轴(411)和后驱动轴(414)与机体(1)之间设置有支撑板(417)，所述前驱动轴(411)和后驱动轴(414)右端均套设有带轮(413)，两个所述带轮(413)之间设置有连接皮带。
4.根据权利要求3所述的一种挠性覆铜板的加工工艺，其特征在于：所述安装轴(423)下端水平设置有支撑座(424)，两个所述支撑板(417)内侧面设置有张紧构件(45)，所述张紧构件(45)包括两个分别竖直固定在支撑板(417)内侧面的驱动缸(452)，两个所述驱动缸(452)内部设置有活塞杆，两个所述活塞杆之间水平设置有与收卷铜箔(44)上表面接触的张...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊军，汪春艳，王琨，华翔，徐九，
申请(专利权)人：鹏威高新材料安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：
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