【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于共用，具体涉及用于国防材料。
技术介绍
1、在传统的复合材料制备过程中，缺乏精细化控制的复合材料成型工艺、设备和配套技术，在常见复合材料的成型技术中，泡沫需提前机加工成芯材的形状，然后与蒙皮用结构胶粘接共固化成型，导致复合材料在粘接固化的过程中，尤其是异形件在芯层与蒙皮件易产生形状贴合不足导致的粘接缝隙，从而为制件的质量和完整性以及各方面性能都产生问题。
2、目前，常见的复合材料成型技术把重心放在完善复合材料的所用原材料中，如专利cn201810906914.2《一种高铁动车车门用中空夹芯复合材料》提出了一种用于复合材料的中空芯材，其中空面板可提高其高铁动车车门的刚强度，实现轻量化，该种芯材与纤维的铺设工艺一致，但是其中空结构在成型过程中吸胶严重会导致产品偏重，不利于轻量化的设计。或者采用新型立体编织材料，如专利cn106515098《一种轻量化大尺寸中空复合材料及其制备方法》提出一种解决大尺寸中空复合材料在成型过程中的搭接设计，实现搭接处不会破坏整体复合材料件的强度的连续性，实现中空复合材料可以不受限制的应用，中空材料因有最小壁厚限制，故其壁厚的应用场景有所限制。专利cn200910090741.2《玻璃钢天线罩单元件及其成型方法》提出一种单元件拼接式的天线罩，详细描述并解决了这种需多块拼接的天线罩在制备过程中的技术要点，单元件拼接在成型中可解决大型制件易于搬运的问题，但是拼缝处易产生密封的问题，以及影响其透波性能。
技术实现思路
1、为解决复合材料夹层
2、为实现上述技术目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种双模注塑发泡轻量化天线罩的制备方法，包括玻璃钢阴模1、其内表面制备的玻璃钢外蒙皮10，外表面安装的加固用方管7、加固用角钢6，合模固定用的螺栓孔4；玻璃钢阳模2、其内表面制备的玻璃钢内蒙皮20，外表面安装的加固用方管7、加固用角钢6，合模固定用的螺栓孔4，定位装置5；以及合模后，由玻璃钢外蒙皮10与玻璃钢内蒙皮20封闭构成的内腔3，以及通设于玻璃钢阳模2与玻璃钢内蒙皮20中部的若干个通孔21。
4、进一步的，以基础模具为基础，翻制相同曲率的玻璃钢阴模模具的步骤包括：上述的方管7交叉排列，里网格状铺设于玻璃钢阳模2外表面与玻璃钢阴模1外表面，网恪状铺设的方管7两端分别与其对应边缘固接的角钢6固定连接:在网格状铺设的方管7表面上再铺覆将其与玻璃钢阳模2或玻璃钢阴模1分别固接为一体的玻璃钢层。
5、进一步的，上述的外蒙皮10与内蒙皮20均由同质的玻璃钢材料裹覆而成，紧靠在玻璃钢阳模2内表面或玻璃钢阴模1内表面的为胶衣层，其胶衣层上表面为石英纤维布增强材料层，在石英纤维布增强材料层涂覆树脂基体材料；
6、进一步的，内蒙皮20与外蒙皮10形成的内腔与充满其内腔的pmi泡沫胶料经室温固化12小时后，该pmi泡沫胶料自然与内蒙皮20与外蒙皮10牢固粘结成一体：脱模，对成型后的产品进行表面处理，即得到本专利技术的玻璃钢天线罩单元件。
7、本专利技术与现有技术相比，其显著优点：
8、(1)本专利技术的天线罩，其泡沫夹芯层的成型省去了预先成型的步骤，用pmi泡沫胶料直接注入由在破璃钢阴、阳模具内成型的内蒙皮与外蒙皮构成的内腔中，与外蒙皮与内蒙皮一体化成型，与预先成型pmi泡沫的加工步骤相比，降低了pmi泡沫使用上的浪费，使生产成本显著降低：同时，还保证了玻璃钢天线罩产品的内外蒙皮厚度一致，保证了良好的透波性能；
9、(2)pmi泡沫胶料通过发泡枪注射到由外蒙皮、内蒙皮形成的内腔中固化成型，可根据注射pmi泡沫胶料的用量多少来调整并控制泡沫夹芯层的厚度，使制备产品壁厚变厚度的玻璃钢天线罩产品易于实现；
10、(4)玻璃钢天线罩内外蒙皮之间通过泡沫发泡过程中自身粘接，省去了通常生产过程中泡沫与玻璃钢蒙皮之间的粘接胶，可实现天线罩的设计厚度和生产厚度一致。
11、(5)本专利技术成型pmi泡沫夹芯层时，为了满足灌注pmi泡沫时泡沫膨胀所产生的压力，达到pmi泡沫膨胀时填充满周边的空间又能将多余的泡沫向四周发散；在模具的整个表面设置加固装置，接缝周边通过用角钢将阴、阳模具合模时用螺栓紧固，中间用网格状的方管是增加阴、阳模具的整体刚度，该加固装置结构简单，易于安装和拆卸，为提高pmi泡沫胶料的充填率提供了质量保证。
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1.一种双模注塑发泡轻量化天线罩的制备方法，其特征在于：包括玻璃钢阴模(1)、其内表面制备的玻璃钢外蒙皮(10)，外表面安装的加固用方管(7)、加固用角钢(6)，合模固定用的螺栓孔(4)；玻璃钢阳模(2)、其内表面制备的玻璃钢内蒙皮(20)，外表面安装的加固用方管(7)、加固用角钢(6)，合模固定用的螺栓孔(4)；以及合模后，由玻璃钢外蒙皮(10)与玻璃钢内蒙皮(20)封闭构成的内腔(3)，以及通设于玻璃钢阳模(2)与玻璃钢内蒙皮(20)中部的若干个通孔(21)。
2.根据权利要求1所述的双模注塑发泡轻量化天线罩的制备方法，其特征在于：PMI泡沫胶料通过发泡枪注射到由玻璃钢外蒙皮(10)、玻璃钢内蒙皮(20)形成的内腔中固化成型，可根据注射PMI泡沫胶料的用量多少来调整并控制泡沫夹芯层的厚度，通过泡沫发泡过程实现粘接与固化。
3.根据权利要求1所述的双模注塑发泡轻量化天线罩的制备方法，其特征在于：在模具的整个表面设置加固装置，接缝周边通过用角钢将玻璃钢阴模(1)、玻璃钢阳模(2)合模时用螺栓紧固，中间用网格状的方管(7)是增加阴、阳模具的整体刚度。
...【技术特征摘要】
1.一种双模注塑发泡轻量化天线罩的制备方法，其特征在于：包括玻璃钢阴模(1)、其内表面制备的玻璃钢外蒙皮(10)，外表面安装的加固用方管(7)、加固用角钢(6)，合模固定用的螺栓孔(4)；玻璃钢阳模(2)、其内表面制备的玻璃钢内蒙皮(20)，外表面安装的加固用方管(7)、加固用角钢(6)，合模固定用的螺栓孔(4)；以及合模后，由玻璃钢外蒙皮(10)与玻璃钢内蒙皮(20)封闭构成的内腔(3)，以及通设于玻璃钢阳模(2)与玻璃钢内蒙皮(20)中部的若干个通孔(21)。
2.根据权利要求1所述的双模注塑发泡轻量化天线罩的制备方法，其特征在于：pmi泡沫胶料通过发泡枪注射到由玻璃钢外蒙皮(10)、玻璃钢内蒙皮(20)形成的内腔中固化成型，可根据注射pmi泡沫胶料的用量多少来调...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑶瑶，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七二四研究所，
类型：发明
国别省市：
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