【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于共用，具体涉及用于国防材料。
技术介绍
1、在传统的复合材料制备过程中，缺乏精细化控制的复合材料成型工艺、设备和配套技术，在常见复合材料的成型技术中，泡沫需提前机加工成芯材的形状，然后与蒙皮用结构胶粘接共固化成型，导致复合材料在粘接固化的过程中，尤其是异形件在芯层与蒙皮件易产生形状贴合不足导致的粘接缝隙，从而为制件的质量和完整性以及各方面性能都产生问题。
2、目前，常见的复合材料成型技术把重心放在完善复合材料的所用原材料中，如专利cn201810906914.2《一种高铁动车车门用中空夹芯复合材料》提出了一种用于复合材料的中空芯材，其中空面板可提高其高铁动车车门的刚强度，实现轻量化，该种芯材与纤维的铺设工艺一致，但是其中空结构在成型过程中吸胶严重会导致产品偏重，不利于轻量化的设计。或者采用新型立体编织材料，如专利cn106515098《一种轻量化大尺寸中空复合材料及其制备方法》提出一种解决大尺寸中空复合材料在成型过程中的搭接设计，实现搭接处不会破坏整体复合材料件的强度的连续性，实现中空复合材料可以不受限制的应用...
【技术保护点】
1.一种双模注塑发泡轻量化天线罩的制备方法，其特征在于：包括玻璃钢阴模(1)、其内表面制备的玻璃钢外蒙皮(10)，外表面安装的加固用方管(7)、加固用角钢(6)，合模固定用的螺栓孔(4)；玻璃钢阳模(2)、其内表面制备的玻璃钢内蒙皮(20)，外表面安装的加固用方管(7)、加固用角钢(6)，合模固定用的螺栓孔(4)；以及合模后，由玻璃钢外蒙皮(10)与玻璃钢内蒙皮(20)封闭构成的内腔(3)，以及通设于玻璃钢阳模(2)与玻璃钢内蒙皮(20)中部的若干个通孔(21)。
2.根据权利要求1所述的双模注塑发泡轻量化天线罩的制备方法，其特征在于：PMI泡沫胶料通过发...
【技术特征摘要】
1.一种双模注塑发泡轻量化天线罩的制备方法，其特征在于：包括玻璃钢阴模(1)、其内表面制备的玻璃钢外蒙皮(10)，外表面安装的加固用方管(7)、加固用角钢(6)，合模固定用的螺栓孔(4)；玻璃钢阳模(2)、其内表面制备的玻璃钢内蒙皮(20)，外表面安装的加固用方管(7)、加固用角钢(6)，合模固定用的螺栓孔(4)；以及合模后，由玻璃钢外蒙皮(10)与玻璃钢内蒙皮(20)封闭构成的内腔(3)，以及通设于玻璃钢阳模(2)与玻璃钢内蒙皮(20)中部的若干个通孔(21)。
2.根据权利要求1所述的双模注塑发泡轻量化天线罩的制备方法，其特征在于：pmi泡沫胶料通过发泡枪注射到由玻璃钢外蒙皮(10)、玻璃钢内蒙皮(20)形成的内腔中固化成型，可根据注射pmi泡沫胶料的用量多少来调...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑶瑶，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七二四研究所，
类型：发明
国别省市：
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