【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于制衣设备，具体涉及一种加弹机网络喷嘴配件用瓷片的加工方法。
技术介绍
1、网络喷嘴是纺机的重要部件之一，其作用就是对丝束进行网络，以增强丝的韧性，在纺丝领域已得到广泛应用。
2、现有的加弹机用网络喷嘴配件采用的是沿用了二三十年的惯用技术，需要高能耗的空压机配合，现在的网络喷嘴通过对瓷片和支架的配合，形成整体结构，空压机的气流通过支架上的通气孔进入瓷片，再对瓷片线槽中的线进行网络化。
3、本申请人之前申请了一种加弹机网络喷嘴配件的插接件用瓷片，所述瓷片顶部设有贯穿了瓷片高度方向的气孔，瓷片顶部还设有沿瓷片长度方向延伸并穿过了气孔的线槽，在线槽的气孔处有直径大于线槽宽度的圆形槽口，线沿输送方向设置于线槽和圆形槽口中，沿线槽中的线输送方向，位于圆形槽口后的线槽宽度外扩，使得位于圆形槽口后的线槽宽度不小于圆形槽口的直径，位于圆形槽口后的线槽两侧壁和圆形槽口侧壁的结合处为圆形槽口的过圆心直径与当前圆的两个交点处，能够适用于所有环境下的加弹机网络喷嘴，且大大降低了能耗，提高良率，提高了节能水平。
4、在专利技术人后续的进一步研究中，发现该技术方案存在以下问题：由于圆形槽口设置线槽未外扩段与外扩段的连接处，气孔设置在圆形槽口内，使得气孔距离为外扩的线槽段过近，现在受到气孔内气流而运动时，容易碰到线槽的侧壁而造成阻力，不仅影响了整体的节能效果，还影响了线网络节点的成型效果，因此，专利技术人提出了一种新的加弹机网络喷嘴配件的插接件用瓷片以解决上述问题，对于新的瓷片，瓷片的加工工艺相较于以前的加工方
技术实现思路
1、专利技术目的：
2、本专利技术为了克服现有技术存在的问题，提供一种加弹机网络喷嘴配件的插接件及插接件用瓷片，用于解决本申请人改进瓷片的惯用结构后没有配套的加工方法的问题。
3、为解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：
4、一种加弹机网络喷嘴配件用瓷片的加工方法，所述瓷片顶部设有贯穿了瓷片高度方向的气孔，瓷片顶部还设有沿瓷片长度方向延伸的线槽，所述线槽包括相连接的第一线槽和第二线槽，线沿输送方向依次穿过第一线槽和第二线槽，第二线槽的宽度大于第一线槽，所述气孔的出气端设置在第二线槽内，通过以下步骤实现：
5、1)采用对应于第一线槽宽度的球头铣刀，自进线方向的一端对瓷片上表面开第一槽孔，直至铣到第一线槽与第二线槽的连接处；
6、2)采用对应于第二线槽宽度的球头铣刀，自出线方向的一端对瓷片上表面开第二槽孔，直至铣到第一线槽与第二线槽的连接处；
7、3)采用对应于气孔孔径的球头铣刀以垂直于瓷片上表面的方向，垂直铣气孔，直至贯穿整个瓷片高度方向；
8、第一槽孔和第二槽孔位于一直线上。
9、现有的瓷片由于设置有圆形槽口，且圆形槽口设置在线槽外扩段与为外扩段之间，所以在加工圆形槽口后的线槽时需要针对圆形槽口的结构额外设置铣刀的行动路径，待其完成加工后在通过另一行动路径对圆形槽口后的线槽进行加工，虽然能够同时进行加工，但是路径相对较复杂，而本申请在加工第二线槽时只需要设置一种行动路径即可，较为简单。
10、所述瓷片的底部设置有孔径大于气孔的导气槽。
11、所述导气槽宽度方向的两侧为直线型，长度方向的两侧为左右对称的外扩弧形。
12、所述第二线槽底面相较于第一线槽底面进行下沉设计。
13、还包括完成步骤3)后的步骤4)在导气槽的中心位置，直接采用对应于导气槽孔径的球头铣刀以垂直于瓷片上表面的方向，垂直导气槽。
14、所述第一线槽与第二线槽之间设置有弧形连接槽。
15、可选的，所述第二线槽的长度大于等于第一线槽。
16、可选的，所述第二线槽的长度小于第一线槽。
17、可选的，所述气孔的出气端设置在第二线槽内靠近第一线槽的位置。
18、有益效果：本专利技术与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
19、采用本专利技术的设计方案，能够适配于改进后的瓷片新结构，且加工方法更加简单，瓷片成型良率更高，加工效率更快。
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1.一种加弹机网络喷嘴配件用瓷片的加工方法，所述瓷片顶部设有贯穿了瓷片高度方向的气孔，瓷片顶部还设有沿瓷片长度方向延伸的线槽，其特征在于：所述线槽包括相连接的第一线槽和第二线槽，线沿输送方向依次穿过第一线槽和第二线槽，第二线槽的宽度大于第一线槽，所述气孔的出气端设置在第二线槽内，其特征在于：通过以下步骤实现：
2.根据权利要求1所述的加弹机网络喷嘴配件用瓷片的加工方法，其特征在于：所述瓷片的底部设置有孔径大于气孔的导气槽。
3.根据权利要求2所述的加弹机网络喷嘴配件用瓷片的加工方法，其特征在于：所述导气槽宽度方向的两侧为直线型，长度方向的两侧为左右对称的外扩弧形。
4.根据权利要求2或3所述的加弹机网络喷嘴配件用瓷片的加工方法，其特征在于：还包括完成步骤3)后的步骤4)在导气槽的中心位置，直接采用对应于导气槽孔径的球头铣刀以垂直于瓷片上表面的方向，垂直铣导气槽。
5.根据权利要求4所述的加弹机网络喷嘴配件用瓷片的加工方法，其特征在于：所述步骤4)在步骤2)和步骤3)之间进行。
6.根据权利要求1所述的加弹机网络喷嘴配件用
7.根据权利要求1或6所述的加弹机网络喷嘴配件用瓷片的加工方法，其特征在于：所述第二线槽底面相较于第一线槽底面进行下沉设计。
8.根据权利要求1所述的加弹机网络喷嘴配件用瓷片的加工方法，其特征在于：所述第二线槽(32)的长度大于等于第一线槽(31)。
9.根据权利要求1所述的加弹机网络喷嘴配件的插接件用瓷片，其特征在于：所述第二线槽(32)的长度小于第一线槽(31)。
10.根据权利要求8或9所述的加弹机网络喷嘴配件的插接件用瓷片，其特征在于：所述气孔(2)的出气端设置在第二线槽(32)内靠近第一线槽(31)的位置。
...【技术特征摘要】
1.一种加弹机网络喷嘴配件用瓷片的加工方法，所述瓷片顶部设有贯穿了瓷片高度方向的气孔，瓷片顶部还设有沿瓷片长度方向延伸的线槽，其特征在于：所述线槽包括相连接的第一线槽和第二线槽，线沿输送方向依次穿过第一线槽和第二线槽，第二线槽的宽度大于第一线槽，所述气孔的出气端设置在第二线槽内，其特征在于：通过以下步骤实现：
2.根据权利要求1所述的加弹机网络喷嘴配件用瓷片的加工方法，其特征在于：所述瓷片的底部设置有孔径大于气孔的导气槽。
3.根据权利要求2所述的加弹机网络喷嘴配件用瓷片的加工方法，其特征在于：所述导气槽宽度方向的两侧为直线型，长度方向的两侧为左右对称的外扩弧形。
4.根据权利要求2或3所述的加弹机网络喷嘴配件用瓷片的加工方法，其特征在于：还包括完成步骤3)后的步骤4)在导气槽的中心位置，直接采用对应于导气槽孔径的球头铣刀以垂直于瓷片上表面的方向，垂直铣导气槽。
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【专利技术属性】
技术研发人员：韩涛，
申请(专利权)人：宜兴市阿芙勒尔陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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