一种加弹机网络喷嘴用配件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加弹机网络喷嘴用配件，包括配件支架及与该配件支架配合的插片，在配件支架的正面形成能够被插片插入的半包围型插槽，半包围型插槽的开口设置于配件支架的长度方向上，半包围型插槽靠近开口的两条宽度方向边上形成能够和插片的卡接凸起配合的卡接棱柱，卡接棱柱延伸至靠近开口的位置，在卡接棱柱的下表面为内凹弧形，内凹弧形和卡接棱柱下方空间配合形成供插片的卡接凸起容纳的第一卡接槽，在半包围型插槽靠近中心的位置设有沿配件支架高度方向贯通的贯穿孔，在半包围型插槽的开口处设有至少一条对插片限位的沿长度方向延伸的限位凸起。采用本实用新型专利技术的设计方案，能够形成加弹机网络喷嘴用配件结构更加稳固。构更加稳固。构更加稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机网络喷嘴用配件


[0001]本技术属于制衣设备
，具体涉及一种加弹机网络喷嘴用配件。

技术介绍

[0002]网络喷嘴是纺机的重要部件之一，其作用就是对丝束进行网络，以增强丝的韧性，在纺丝领域已得到广泛应用。
[0003]现有的加弹机用网络碰嘴的紧固方式一般是采用有国外传入的两侧为圆弧状的插片配合后，通过旋转插片和配件支架上底部弹性凸起配合后进行限位的形式，但是此种设计存在的问题是，随着现有技术的不断进步，工厂生产模式不仅要进行技术创新，也要进行成本节约，而插片的形状受限于需要旋转插接的性质，无法进一步的缩小以降低生产成本。

技术实现思路

[0004]技术问题：本技术的目的在于解决现有的插片和配件支架通过旋转配合卡接，使得无法进一步降低插片生产成本的问题。
[0005]技术方案：本技术采用以下技术方案：
[0006]一种加弹机网络喷嘴用配件，包括配件支架及与该配件支架配合的插片，所述配件支架为矩形，在配件支架的正面形成能够被插片插入的半包围型插槽，半包围型插槽的开口设置于配件支架的长度方向上，半包围型插槽靠近开口的两条宽度方向边上形成能够和插片的卡接凸起配合的卡接棱柱，卡接棱柱延伸至靠近开口的位置，在卡接棱柱的下表面为内凹弧形，内凹弧形和卡接棱柱下方空间配合形成供插片的卡接凸起容纳的第一卡接槽，在半包围型插槽靠近中心的位置设有沿配件支架高度方向贯通的贯穿孔，在半包围型插槽的开口处设有至少一条对插片限位的沿长度方向延伸的限位凸起，所述插片为能够被半包围型插槽容纳的矩形插片，沿插片的宽度方向一侧下方设有突出插片长度方向两端的卡接凸起，插片上还有对应于配件支架上贯穿孔位置的通气孔，插片靠近卡接凸起的长度方向和高度方向构成的侧面上还有能够和限位凸起配合的朝向插片下表面向内倾斜的倾斜面。
[0007]安装方式是：将插片不具有卡接凸起的一端沿半包围型插槽的宽度方向插入直至插片的卡接凸起进入到由内凹弧形和卡接棱柱下方空间配合构成的第一卡接槽，并被容纳在第一卡接槽内，此时由于插片靠近卡接凸起的长度方向和高度方向构成的侧面上还有能够和限位凸起配合的朝向插片下表面向内倾斜的倾斜面，使得倾斜面正好被限位凸起卡位，使得插片不仅在上方被卡接棱柱卡接，在下方也有底面和限位凸起的配合进行卡接，使得形状大小大致和半包围型插槽相同的插片能够被稳稳的夹持在半包围型插槽内。
[0008]进一步地，所述插片为陶瓷插片。
[0009]耐磨，使用寿命长。
[0010]进一步地，所述插片下表面宽度方向的长度不大于半包围型插槽宽度方向长度减
去限位凸起的凸起宽度。
[0011]使得插入后的插片的倾斜面被限位在限位凸起内。
[0012]进一步地，所述插片上表面宽度方向的长度大于半包围型插槽宽度方向长度减去限位凸起的凸起宽度，所述插片上表面宽度方向的长度小于半包围型插槽宽度方向长度。
[0013]使得插片在宽度方向能够具有更长的距离，以防对插片的宽度方向存在过多的限制。
[0014]进一步地，所述插片的下表面中心有能够容纳配件支架上贯穿孔的圆形通气槽，贯穿孔位于通气槽的中心位置，通气槽的偏心位置设有通气孔的一端开口，通气孔的另一端开口设置于插片上表面的中心位置。
[0015]形成倾斜的通气孔，使得连续压缩空气气流并非直接对加工的线施加正向力，防止气流的垂直作用力增加纱线在前进方向上的气阻，通过倾斜的方向，使得气道中纱线获得前进方向上的顺向作用力，具有更强的指向性。
[0016]通过顺向作用力的论述也可以推断出本申请通气孔倾斜的方向与待加工线的输送方向同向。
[0017]进一步地，半包围型插槽在配件支架上表面长度方向的一侧设有沿配件支架宽度方向延伸的第二卡接槽。
[0018]第二卡接槽和安装配件支架用的安装部分配合完成对配件的安装。
[0019]进一步地，在半包围型插槽长度方向和高度方向构成的侧面上设有若干沿高度方向延伸的保护凸起。
[0020]进一步地，在插片的上表面设有沿宽度方向设置的并穿过通气孔位置的线槽。
[0021]供待加工的线穿过。
[0022]有益效果：本技术与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0023]采用本技术的设计方案，能够形成加弹机网络喷嘴用配件结构更加稳固。
[0024]通过新的紧固方式，能够适配更多尺寸和形状的插片，以应对现有的国外技术封锁，能够对国内新的插片和配件支架生产厂商提供更多的生产机遇。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术配件支架的结构示意图；
[0027]图3为本技术插片的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面根据附图和实施例对本技术进行进一步地说明。
[0029]实施例1
[0030]如附图1至附图3所示，一种加弹机网络喷嘴用配件，包括配件支架1及与该配件支架1配合的插片2，所述配件支架1为矩形，在配件支架1的正面形成能够被插片2插入的半包围型插槽3，半包围型插槽3的开口设置于配件支架1的长度方向上，半包围型插槽3靠近开口的两条宽度方向边上形成能够和插片的卡接凸起4配合的卡接棱柱5，卡接棱柱5延伸至靠近开口的位置，在卡接棱柱5的下表面为内凹弧形，内凹弧形和卡接棱柱5下方空间配合
形成供插片2的卡接凸起4容纳的第一卡接槽6，在半包围型插槽3靠近中心的位置设有沿配件支架1高度方向贯通的贯穿孔7，在半包围型插槽3的开口处设有至少一条对插片2限位的沿长度方向延伸的限位凸起8，图中标示为两个限位凸起8，所述插片2为能够被半包围型插槽3容纳的矩形插片，沿插片2的宽度方向一侧下方设有突出插片2长度方向两端的卡接凸起4，插片2上还有对应于配件支架上贯穿孔7位置的通气孔9，插片2靠近卡接凸起4的长度方向和高度方向构成的侧面上还有能够和限位凸起8配合的朝向插片2下表面向内倾斜的倾斜面10。
[0031]安装方式是：将插片2不具有卡接凸起4的一端沿半包围型插槽3的宽度方向插入直至插片2的卡接凸起4进入到由内凹弧形和卡接棱柱5下方空间配合构成的第一卡接槽6，并被容纳在第一卡接槽6内，此时由于插片2靠近卡接凸起4的长度方向和高度方向构成的侧面上还有能够和限位凸起8配合的朝向插片2下表面向内倾斜的倾斜面10，使得倾斜面10正好被限位凸起8卡位，使得插片2不仅在上方被卡接棱柱5卡接，在下方也有底面和限位凸起8的配合进行卡接，使得形状大小大致和半包围型插槽3相同的插片2能够被稳稳的夹持在半包围型插槽3内。
[0032]插片2为陶瓷插片。
[0033]耐磨，使用寿命长。
[0034]插片2下表面宽度方向的长度不大于半包围型插槽3宽度方向长度减去限位凸起8的凸起宽度。
[0035]使得插入后的插片的倾斜面被限位在限位凸起内。
[0036]插片2上表面宽度方向的长度大于半包围型插槽3宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹机网络喷嘴用配件，其特征在于：包括配件支架及与该配件支架配合的插片，所述配件支架为矩形，在配件支架的正面形成能够被插片插入的半包围型插槽，半包围型插槽的开口设置于配件支架的长度方向上，半包围型插槽靠近开口的两条宽度方向边上形成能够和插片的卡接凸起配合的卡接棱柱，卡接棱柱延伸至靠近开口的位置，在卡接棱柱的下表面为内凹弧形，内凹弧形和卡接棱柱下方空间配合形成供插片的卡接凸起容纳的第一卡接槽，在半包围型插槽靠近中心的位置设有沿配件支架高度方向贯通的贯穿孔，在半包围型插槽的开口处设有至少一条对插片限位的沿长度方向延伸的限位凸起，所述插片为能够被半包围型插槽容纳的矩形插片，沿插片的宽度方向一侧下方设有突出插片长度方向两端的卡接凸起，插片上还有对应于配件支架上贯穿孔位置的通气孔，插片靠近卡接凸起的长度方向和高度方向构成的侧面上还有能够和限位凸起配合的朝向插片下表面向内倾斜的倾斜面。2.根据权利要求1所述的加弹机网络喷嘴用配件，其特征在于：所述插片为陶瓷插片。3.根据权利要求1所述的加弹机网络喷嘴用配件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩涛，
申请(专利权)人：宜兴市阿芙勒尔陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：