一种网络喷嘴制造技术

本申请涉及一种网络喷嘴，包括喷嘴主体和用于接入高压气体的高压接头，所述喷嘴主体包括底座与盖板，所述盖板转动连接于所述底座，所述接口中设有能够根据输入气流压力大小切换气体流路的切换阀,所述底座宽度方向两端开设有出气孔，所述底座下侧面设有输气管，输气管另一端连接于所述切换阀。本申请具有通过输气管向开设在底座的出气孔持续吹出气体，以喷嘴主体内的正压状态，从而能够防止灰尘颗粒进入喷嘴主体内部的效果。入喷嘴主体内部的效果。入喷嘴主体内部的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种网络喷嘴


[0001]本申请涉及纺织设备的领域，尤其是涉及一种网络喷嘴。

技术介绍

[0002]网络喷嘴是纺机的重要部件之一，其作用就是对丝束进行网络，以增强丝的强力，在纺丝领域已得到广泛应用。高压气体在网络喷嘴内的丝道中的分布决定了长丝的运动方式以及结点的形成。
[0003]由于网络喷嘴用于车间，往往车间的工况较差，空气中有许多灰尘颗粒，在生产的过程中灰尘颗粒容易污染网络喷嘴，目前公告号为CN207347736U公开了一种网络喷嘴，包括底座、喷芯分组件、压紧块、压板和盖板，所述盖板上设有吸附组件。
[0004]上述方案通过在盖板上设置吸附组件来吸附空气中的灰尘颗粒，由于吸附组件设置的位置固定，且吸附组件中的活性炭的吸附效果会随时间而减弱，需要时常更换，增加了生产成本且保持网络喷嘴不受灰尘颗粒沾染的效果较差。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有利用活性炭对灰尘颗粒进行吸附的效果较差的缺陷。

技术实现思路

[0006]为了改善利用活性炭对灰尘颗粒进行吸附的效果较差的缺陷，本申请提供一种网络喷嘴。
[0007]本申请提供的一种网络喷嘴采用如下的技术方案：
[0008]一种网络喷嘴，包括喷嘴主体和用于接入高压气体的高压接头，所述喷嘴主体包括底座与盖板，所述盖板转动连接于所述底座，所述接口中设有能够根据输入气流压力大小切换气体流路的切换阀,所述底座宽度方向两端开设有出气孔，所述底座下侧面设有输气管，输气管另一端连接于所述切换阀。
[0009]通过采用上述技术方案，通过输气管向开设在底座的出气孔持续吹出气体，以喷嘴主体内的正压状态，从而能够防止灰尘颗粒进入喷嘴主体内部。
[0010]优选的，所述切换阀包括球阀、密封凸缘、固定圆板、阀门弹簧，所述高压接头内壁固定连接有密封凸缘，所述密封凸缘之间抵有球阀，所述密封凸缘下侧设有固定圆板，所述固定圆板固定连接于所述高压接头内壁，所述固定圆板与所述球阀之间固定连接有阀门弹簧。
[0011]通过采用上述技术方案，通过阀门弹簧将固定圆板和球阀固定，通过弹簧的拉力将球阀与密封凸缘相抵，从而保证了密封性以阻断气流流动，能过通过增大输入气流的气压使得球阀抵抗球阀弹簧提供的约束力，从而使得球阀向上运动，能够允许气流流过。
[0012]优选的，所述高压接头侧壁开设有多个供所述输气管接入的输气管接口。
[0013]通过采用上述技术方案，通过输气管将气流引入喷嘴主体中。
[0014]优选的，所述输气管接口内壁中滑动连接有用于控制输气管接口连通状态的切换
板。
[0015]通过采用上述技术方案，通过连通板上下滑动能够控制输气管接口的开闭。
[0016]优选的，所述切换板中开设有通气孔，所述通气孔可与所述输气管接口相对应。
[0017]通过采用上述技术方案，在切换板运动至下限位时，通气孔能够与输气管接口相对，从而使得输气管接口打开。
[0018]优选的，所述密封凸缘沿所述高压接头直径方向开设滑槽，所述滑槽中滑动连接有连杆，所述连杆一端固定连接于所述球阀，另一端固定连接于所述切换板。
[0019]通过采用上述技术方案，通过连杆将球阀和切换板固定连接，从而使得切换板能够跟随球阀运动。
[0020]优选的，所述底座两端中空且上侧面开有多个所述出气孔。
[0021]通过采用上述技术方案，能够向喷嘴主体内持续输入气流，从而创造正压环境。
[0022]优选的，所述高压接头下侧设有开设有用于螺纹连接高压气管的内螺纹。
[0023]通过采用上述技术方案，保证了高压气管与高压接头之间的气密性。
附图说明
[0024]图1是本申请主体结构示意图。
[0025]图2是本申请中切换阀全剖结构示意图。
[0026]图3是本申请切换板结构示意图。
[0027]图4是本申请主体结构全剖结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、高压接头；2、喷嘴主体；21、盖板；22、底座；221、出气孔；3、高压气管；11、球阀；12、密封凸缘；13、连杆；14、切换板；141、通气孔；15、输气管接口；16、固定圆板；161、气孔；17、阀门弹簧；4、输气管。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种网络喷嘴。参照图1和图2，网络喷嘴包括喷嘴主体2和用于接入高压气体的高压接头1所述喷嘴主体下侧固定连接有高压接头1；
[0031]喷嘴主体2中包括底座22和盖板21，盖板21转动连接于底座22一端；
[0032]高压接头1内中设有切换阀，切换阀包括球阀11、密封凸缘12、固定圆板16、阀门弹簧17，密封凸缘12呈环形设置，并固定连接在切换阀内壁上侧，密封凸缘12上与球阀11相抵，固定圆板16设于密封凸缘12下侧，固定圆板16固定连接于高压接头1内壁，固定圆板16上开有四个供高压气体流过的气孔161，且固定圆板16与球阀11之间固定连接阀门弹簧17。
[0033]密封凸缘12沿高压接头1直径方向开设滑槽，高压接头1内壁中沿轴向方向开设有两条切换滑槽，滑槽与切换滑槽贯通，且滑槽中滑动连接有连杆13，切换滑槽中滑动连接有切换板14，连杆13的端部固定连接切换板14。
[0034]参照图2和图3，高压接头1内壁开设有两个输气管接口15，输气管接口15截面呈圆形，切换板14中开设有通气孔141，当切换板14沿着切换槽滑动至下限位时通气孔141可与输气管接口15同轴连通，当切换板14向沿着切换槽向上滑动至上限位时，切换板14能够隔断输气管接口15。
[0035]高压接头1下侧内壁中开设有内螺纹，内螺纹能够与高压气管3螺纹配合将高压气管3安装于高压接头1。
[0036]参照图2和图4，底座22两端呈中空，底座22上侧面均匀开设有四个出气孔221，底座22两端下侧面可与输气管4连通，从而使得输气管4能够通过四个出气孔221向外侧输送气流，从而使得碰嘴内部处于一个正压状态。
[0037]本申请实施例一种网络喷嘴的实施原理为：当高压气管3向高压接头1持续输出较低气压时，气流无法将球阀11向上顶起，从而使得气流从两个输气管接口15中流出，通过输气管4将气流引导至底座22内部，然后使得气流通过四个气孔161持续向喷嘴主体2内部流动，从而创造了正压状态，从而使得灰尘颗粒无法进入喷嘴主体2。
[0038]当需要向丝线喷射高压气流时，向高压接头1内持续通入高压气流，从而使得球阀11在弹簧的约束下向上运动，从而通过连杆13带动切换板14向上滑动，从而使得切换板14封堵输气管接口15，从而使得球阀11不与密封凸缘12表面相抵，从而使得高压气流从球阀11下侧流至喷气口。
[0039]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网络喷嘴，包括喷嘴主体（2）和用于接入高压气体的高压接头（1），所述喷嘴主体（2）包括底座（22）与盖板（21），所述盖板（21）转动连接于所述底座（22）,所述底座（22）上侧面还开设有用于加工丝线的喷气口，其特征在于：所述接口中设有能够根据输入气流压力大小切换气体流路的切换阀,所述底座（22）的上端面沿宽度方向的两端开设有出气孔（221），所述底座（22）下端面设有与出气孔连通的输气管（4），输气管（4）另一端连接于所述切换阀。2.根据权利要求1所述的一种网络喷嘴，其特征在于：所述切换阀包括球阀（11）、密封凸缘（12）、固定圆板（16）、阀门弹簧（17），所述高压接头（1）内壁固定连接密封凸缘（12），所述密封凸缘（12）与所述球阀（11）相抵，所述固定圆板（16）设于所述密封凸缘（12）下侧，所述固定圆板（16）固定连接于所述高压接头（1）内壁，所述固定圆板（16）与所述球阀（11）之间固定连接有阀门弹簧（17）。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞秀英，柏芳军，陈红兴，
申请(专利权)人：杭州惠丰化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：