本实用新型专利技术提供一种CEY弹力布专用纤维生产设备，涉及纤维纺丝技术领域。该CEY弹力布专用纤维生产设备及生产方法，包括一纺丝机本体，所述纺丝机本体上表面固定连接有反应供料箱，所述反应供料箱上表面从左到右依次固定连接有原料供给箱、辅料供给箱，通过在线添加辅料的方式，工艺流程简便.辅料分散的均匀性大大提升,通过设置两组过滤层，最大限度的去除了熔体的凝聚粒子，而且还大大延长了熔体过滤器的使用周期，减少了切换频率，进而减少了对纺丝的生产稳定性影响,设置的两组预网络器，使得丝束的抱合性更佳，蛛网丝现象也得到改善，通过气压调节阀配合气压表调整预网络的气压，可在确保满足质量的情况下尽量做到节能。可在确保满足质量的情况下尽量做到节能。可在确保满足质量的情况下尽量做到节能。
【技术实现步骤摘要】
一种CEY弹力布专用纤维生产设备
[0001]本技术涉及纤维纺丝
，具体为一种CEY弹力布专用纤维生产设备。
技术介绍
[0002]随着全球化纤生产进一步向中国转移，中国已经成为世界最大的化纤生产国。中国化纤产量占据全球总量的60％以上。近年来，我国化纤工业持续快速发展，综合竞争力明显提高，全面完成了规划的各项目标任务，有力推动和支撑了纺织工业和相关产业的发展，在世界化纤产业中的地位与作用进一步提升，随着全球经济增长和人均纤维消费量的增加，全球化纤产量仍获得进一步增长。无论是全球化纤需求量、城镇化和农业现代化所激发的内需潜力，还是应用领域的拓展，都将为化纤需求的扩大创造条件。预计全球纤维加工量仍然会进一步增长，年均增长速度为2.8％
‑
3.0％，且增量绝大部分来自化纤，中国的增长速度将继续高于全球平均水平。
[0003]在此形势下，走差别化之路是势在必行，伴随合成纤维工业以及科学技术的进一步发展，人们对作为第一大合成纤维的涤纶需求日益增长，为进一步提高产品应用价值，人们发现全消光类涤纶长丝具有较好的市场前景，但目前聚酯行业内全消光涤纶长丝生产大部分企业均采用熔体管线母粒添加注射方法，由于工艺路线的局限性，存在二氧化钛分散均匀性差、纺丝断头多、染色M率不稳定、生产成本高等一系列问题，导致无法进行规模化生产。
[0004]为此，中国专利公开号CN109943892B，提出了一种超细旦直纺全消光涤纶长丝的生产工艺，采用了特殊的原料配比，包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯、醋酸丁酸纤维素、木质纤维粉、二氧化钛、乙烯基三乙酰氧基硅烷、硫酸、硝酸钙、二甲基乙醇胺和三硬脂酸甘油酯、双二异丙基钛酸酯，经过聚合、增压、纺丝、上油、后加工一系列工艺，得到涤纶长丝，使得长丝具有良好的消光效果以及良好的可纺性，但是该方法是在生产前将二氧化钛及辅料一次添加进去，仍存在静置后分散不均匀的问题，也会导致纺丝断头多、染色M率不稳定、生产成本高。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种CEY弹力布专用纤维生产设备，解决了现有工艺生产CEY布专用纤维时纺丝断头多、染色M率不稳定、生产成本高的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种CEY弹力布专用纤维生产设备，包括一纺丝机本体，所述纺丝机本体上表面固定连接有反应供料箱，所述反应供料箱上表面从左到右依次固定连接有原料供给箱、辅料供给箱，所述反应供料箱、原料供给箱、辅料供给箱前壁均转动连接有箱门，多组所述箱门外壁均固定连接有把手，所述纺丝机本体内侧上壁固定连接有纺丝箱，所述纺丝箱下表面固定连接有环吹冷却器，所述纺丝
机本体内侧后壁固定连接有上油嘴、第一预网络器、第二预网络器、卷丝箱，所述纺丝机本体内侧后壁转动连接有导丝器、卷伸热辊、牵伸定型辊，所述上油嘴设置在环吹冷却器下方，所述导丝器设置在上油嘴、第一预网络器之间，所述卷伸热辊设置在第一预网络器、第二预网络器之间，所述牵伸定型辊设置在第二预网络器、卷丝箱之间，所述原料供给箱内侧设置有原料供给装置，所述辅料供给箱内侧设置有辅料在线添加装置，所述反应供料箱内侧设置有反应供料装置，所述原料供给装置与反应供料装置之间固定连接有静态混合器，所述静态混合器与原料供给装置之间固定连接有第一供料管，所述静态混合器与反应供料装置之间固定连接有第二供料管，所述辅料在线添加装置固定连接在第一供料管外壁。
[0009]优选的，所述原料供给装置包括第一螺杆挤出泵，所述第一螺杆挤出泵固定连接在原料供给箱内侧下壁，所述第一螺杆挤出泵进口端固定连接有酯化反应釜，所述酯化反应釜上表面固定连接有打浆釜，所述第一螺杆挤出泵出口端与第一供料管固定连接。
[0010]优选的，所述辅料在线添加装置包括套筒固定管、丝杆、固定卡块、推杆、微量注射组件、缺料报警组件，所述套筒固定管固定连接在第一供料管外壁，所述套筒固定管内壁固定连接有注射套筒，所述注射套筒远离套筒固定管的一端设置有挡板，所述固定卡块固定连接在辅料供给箱内侧壁，所述丝杆螺纹连接在辅料供给箱内侧与固定卡块相对的侧壁，所述丝杆贯穿辅料共给想侧壁，所述丝杆端部固定连接有手轮，所述丝杆远离手轮的一端转动连接有活动卡块，所述挡板卡接在活动卡块、固定卡块之间，所述活动卡块在连接有丝杆的一侧固定连接有导杆，所述导杆外壁贯穿辅料供给箱侧壁，所述导杆与辅料供给箱滑动连接。
[0011]优选的，所述推杆滑动连接在注射套筒内侧，所述推杆端部固定连接有活塞头，所述活塞头外壁套设有密封圈，所述密封圈外壁与注射套筒内侧壁滑动连接。
[0012]优选的，所述微量注射装置包括电机固定架、齿条、压板，所述电机固定架固定连接在辅料供给箱上表面，所述电机固定架上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机伸出轴外壁固定连接有齿轮，所述压板卡接在推杆远离活塞头的端部，所述齿条滑动连接在辅料供给箱内侧后壁，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条端部与压板侧壁固定连接。
[0013]优选的，所述缺料报警装置包括报警灯、触点开关，所述报警灯固定连接在压板上表面，所述触点开关固定连接在压板下表面，所述触点开关与报警灯电连接。
[0014]优选的，反应供料装置包括第二螺杆挤出泵、计量泵，所述第二螺杆挤出泵、计量泵均固定连接在反应供料箱内侧下壁，所述第二螺杆挤出泵、计量泵之间固定连接有增压泵，所述第二螺杆挤出泵上表面固定连接有终聚反应釜，所述终聚反应釜进口与第二供料管远离静态混合器的一端固定连接。
[0015]优选的，所述纺丝箱内侧从上到下依次固定连接有第一过滤层、第二过滤层、喷丝板。
[0016]优选的，所述第一预网络器、第二预网络器侧壁均固定连接有气压调节阀、气压表。
[0017]一种CEY弹力布专用纤维的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
[0018]S1、在打浆釜进行浆料配置，在酯化反应釜进行酯化反应，再通过第一螺杆挤出泵进行输送到第一供料管；
[0019]S2、通过辅料在线添加装置对第一供料管内部进行二氧化钛及其他辅料的在线添
加，通过控制伺服电机的转速进行控制辅料添加速度，通过报警灯及触点开关提醒辅料存料库存量；
[0020]S3、添加过辅料的浆液通过静态混合器充分混合再通过第二供料管进入终聚反应釜进行聚酯反应；
[0021]S4、聚酯反应后的熔体通过第二螺杆挤出泵输送，通过增压泵增加熔体压力，通过计量泵计量后输送进纺丝箱，通过纺丝箱的双层过滤再通过喷丝板喷成初丝，经过环吹冷却器降温、上油嘴上油，进一步通过两组预网络器使表面上油效果更均匀，通过卷丝箱进行卷绕成成品丝卷。
[0022](三)有益效果
[0023]本技术提供了一种CEY弹力布专用纤维生产设备及生产方法。具备以下有益效果：
[0024]1、通过在线添加二氧化钛及辅料的方式，相比原来的母粒添加法在聚酯熔体终聚物阶段添加全本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CEY弹力布专用纤维生产设备，包括纺丝机本体(1)，其特征在于：所述纺丝机本体(1)上表面固定连接有反应供料箱(2)，所述反应供料箱(2)上表面从左到右依次固定连接有原料供给箱(3)、辅料供给箱(4)，所述反应供料箱(2)、原料供给箱(3)、辅料供给箱(4)前壁均转动连接有箱门(5)，多组所述箱门(5)外壁均固定连接有把手(6)，所述纺丝机本体(1)内侧上壁固定连接有纺丝箱(7)，所述纺丝箱(7)下表面固定连接有环吹冷却器(8)，所述纺丝机本体(1)内侧后壁固定连接有上油嘴(9)、第一预网络器(11)、第二预网络器(13)、卷丝箱(17)，所述纺丝机本体(1)内侧后壁转动连接有导丝器(10)、卷伸热辊(12)、牵伸定型辊(16)，所述上油嘴(9)设置在环吹冷却器(8)下方，所述导丝器(10)设置在上油嘴(9)、第一预网络器(11)之间，所述卷伸热辊(12)设置在第一预网络器(11)、第二预网络器(13)之间，所述牵伸定型辊(16)设置在第二预网络器(13)、卷丝箱(17)之间，所述原料供给箱(3)内侧设置有原料供给装置，所述辅料供给箱(4)内侧设置有辅料在线添加装置，所述反应供料箱(2)内侧设置有反应供料装置，所述原料供给装置与反应供料装置之间固定连接有静态混合器(33)，所述静态混合器(33)与原料供给装置之间固定连接有第一供料管(32)，所述静态混合器(33)与反应供料装置之间固定连接有第二供料管(34)，所述辅料在线添加装置固定连接在第一供料管(32)外壁。2.根据权利要求1所述的一种CEY弹力布专用纤维生产设备，其特征在于：所述原料供给装置包括第一螺杆挤出泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟锴，王国良，李玉潮，杨学锋，徐敏标，
申请(专利权)人：桐昆集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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