【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水处理，特别的涉及一种自循环型连续流好氧颗粒污泥污水处理设施。
技术介绍
1、好氧颗粒污泥(ags)是一种特殊形式的生物膜，与传统活性污泥(cas)技术相比，具有固体浓度高、沉降性能好、污泥量少等优点，在运行费用、耗电量、占地面积等工程技术指标方面有明显优势。好氧颗粒污泥中存在氧浓度梯度，由外至内依次分别为好氧区、缺氧区和厌氧区，这种结构特点为各类功能微生物协同去除污水中的碳、氮和磷创造了有利条件，好氧颗粒污泥技术被预测为一种具有广阔前景的污水处理技术；
2、好氧颗粒污泥技术实验室或规模化应用的成功案例多数采用大高径比的序批式反应器，而现有污水处理工艺以连续流为主导，在推广应用中，基于序批式反应器的好氧颗粒污泥技术可能存在与现有工艺集成难度大、工艺参数不协调等问题。
3、为此，提出一种自循环型连续流好氧颗粒污泥污水处理设施。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自循环型连续流好氧颗粒污泥污水处理设施，该设施通过优化水力条件、沉淀速度选择等措施实现连续流条件下好氧颗粒污泥培养，达到净化水质目的。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种自循环型连续流好氧颗粒污泥污水处理设施，包括处理池，所述处理池一侧设有进水管和排泥管，处理池的另一侧设有排水管，所述处理池内部的从进水方向到出水方向设有依次排列且具有间距的竖向隔板a、竖向隔板b及竖向隔板c，所述竖向隔板a的竖向隔板b的顶部和底部均与处理池的顶部
3、本专利技术进一步设置为，所述上升反应区、下降反应区左室、下降反应区右室及沉淀排水区的下方共同设有一个滑泥底板，滑泥底板均与竖向隔板a、竖向隔板b及竖向隔板c保持间距。
4、本专利技术进一步设置为，所述滑泥底板呈现倾斜状态，其最低端处于上升反应区下方，最高端处于沉淀排水区的下方。
5、本专利技术优选设置为，所述滑泥底板倾斜角度为10°～60°，滑泥底板的倾斜可以加快污泥的回流速度。
6、本专利技术进一步设置为，所述滑泥底板均与竖向隔板a、竖向隔板b及竖向隔板c之间的间距保持一致。
7、本专利技术进一步设置为，所述上升反应区、下降反应区左室、下降反应区右室及沉淀排水区的过水断面面积比为(1～4):(1～4):(1～2):1。
8、本专利技术优选设置为，所述上升反应区、下降反应区左室、下降反应区右室及沉淀排水区的过水断面面积比为2:2:1:1。
9、本专利技术进一步设置为，所述竖向隔板a、竖向隔板b及竖向隔板c均通过悬吊件安装在处理池上，所述悬吊件包括开设在处理池内部两侧的并分别与竖向隔板a、竖向隔板b及竖向隔板c对应的滑槽，竖向隔板a、竖向隔板b及竖向隔板c的两侧均处于对应的滑槽内，竖向隔板a、竖向隔板b及竖向隔板c的顶部两侧均固定有拉杆，拉杆也处于对应的滑槽内，每个拉杆的顶部固定有u型的悬吊杆，u型的悬吊杆活动插在处理池的侧壁上，且悬吊杆通过插销与处理池固定，处理池对应悬吊杆的外壁上由上而下设有若干个插销孔。
10、本专利技术进一步设置为，所述竖向隔板a、竖向隔板b、竖向隔板c及拉杆的厚度与滑槽内宽度相吻合。
11、本专利技术的有益效果是：
12、1、上升反应区与下降反应区的流态可以创造合适好氧颗粒污泥形成的水力剪切力条件，加速颗粒塑形，这些条件能够加速污泥颗粒化，实现好氧颗粒污泥快速培养。
13、2、下降反应区左室和右室的水力条件有助于维持成熟好氧颗粒污泥稳定和加速絮体污泥颗粒化，提高颗粒化程度。
14、3、本专利技术可以避免使用叶片泵等回流设备对好氧颗粒污泥的破坏，有益于好氧颗粒污泥的稳定。生化反应与固液分离为一体设计,节省土地和工程造价。
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1.一种自循环型连续流好氧颗粒污泥污水处理设施，包括处理池(13)，所述处理池(13)一侧设有进水管(9)和排泥管(10)，处理池(13)的另一侧设有排水管(12)，其特征在于：所述处理池(13)内部的从进水方向到出水方向设有依次排列且具有间距的竖向隔板A(5)、竖向隔板B(6)及竖向隔板C(7)，所述竖向隔板A(5)的竖向隔板B(6)的顶部和底部均与处理池(13)的顶部和底部保持间距，竖向隔板C(7)的底部与处理池(13)的底部保持间距，竖向隔板C(7)的顶部高于处理池(13)的顶部，竖向隔板A(5)、竖向隔板B(6)及竖向隔板C(7)使得处理池(13)内部的从进水方向到出水方向分为上升反应区(1)、下降反应区左室(2)、下降反应区右室(3)及沉淀排水区(4)，所述上升反应区(1)的底部设有曝气装置(11)，所述进水管(9)和排泥管(10)处于处理池(13)的一侧底部并与上升反应区(1)相通，所述排水管(12)处于处理池(13)的另一侧顶部并与沉淀排水区(4)相通。
2.根据权利要求1所述的自循环型连续流好氧颗粒污泥污水处理设施，其特征在于：所述上升反应区(1)、下
3.根据权利要求2所述的自循环型连续流好氧颗粒污泥污水处理设施，其特征在于：所述滑泥底板(8)呈现倾斜状态，其最低端处于上升反应区(1)下方，最高端处于沉淀排水区(4)的下方。
4.根据权利要求3所述的自循环型连续流好氧颗粒污泥污水处理设施，其特征在于：所述滑泥底板(8)倾斜角度为10°～60°。
5.根据权利要求2所述的自循环型连续流好氧颗粒污泥污水处理设施，其特征在于：所述滑泥底板(8)均与竖向隔板A(5)、竖向隔板B(6)及竖向隔板C(7)之间的间距保持一致。
6.根据权利要求1所述的自循环型连续流好氧颗粒污泥污水处理设施，其特征在于：所述上升反应区(1)、下降反应区左室(2)、下降反应区右室(3)及沉淀排水区(4)的过水断面面积比为(1～4):(1～4):(1～2):1。
7.根据权利要求1所述的自循环型连续流好氧颗粒污泥污水处理设施，其特征在于：所述竖向隔板A(5)、竖向隔板B(6)及竖向隔板C(7)均通过悬吊件(14)安装在处理池(13)上，所述悬吊件(14)包括开设在处理池(13)内部两侧的并分别与竖向隔板A(5)、竖向隔板B(6)及竖向隔板C(7)对应的滑槽(140)，竖向隔板A(5)、竖向隔板B(6)及竖向隔板C(7)的两侧均处于对应的滑槽(140)内，竖向隔板A(5)、竖向隔板B(6)及竖向隔板C(7)的顶部两侧均固定有拉杆(142)，拉杆(142)也处于对应的滑槽(140)内，每个拉杆(142)的顶部固定有U型的悬吊杆(141)，U型的悬吊杆(141)活动插在处理池(13)的侧壁上，且悬吊杆(141)通过插销(143)与处理池(13)固定，处理池(13)对应悬吊杆(141)的外壁上由上而下设有若干个插销孔。
8.根据权利要求7所述的自循环型连续流好氧颗粒污泥污水处理设施，其特征在于：所述竖向隔板A(5)、竖向隔板B(6)、竖向隔板C(7)及拉杆(142)的厚度与滑槽(140)内宽度相吻合。
...【技术特征摘要】
1.一种自循环型连续流好氧颗粒污泥污水处理设施，包括处理池(13)，所述处理池(13)一侧设有进水管(9)和排泥管(10)，处理池(13)的另一侧设有排水管(12)，其特征在于：所述处理池(13)内部的从进水方向到出水方向设有依次排列且具有间距的竖向隔板a(5)、竖向隔板b(6)及竖向隔板c(7)，所述竖向隔板a(5)的竖向隔板b(6)的顶部和底部均与处理池(13)的顶部和底部保持间距，竖向隔板c(7)的底部与处理池(13)的底部保持间距，竖向隔板c(7)的顶部高于处理池(13)的顶部，竖向隔板a(5)、竖向隔板b(6)及竖向隔板c(7)使得处理池(13)内部的从进水方向到出水方向分为上升反应区(1)、下降反应区左室(2)、下降反应区右室(3)及沉淀排水区(4)，所述上升反应区(1)的底部设有曝气装置(11)，所述进水管(9)和排泥管(10)处于处理池(13)的一侧底部并与上升反应区(1)相通，所述排水管(12)处于处理池(13)的另一侧顶部并与沉淀排水区(4)相通。
2.根据权利要求1所述的自循环型连续流好氧颗粒污泥污水处理设施，其特征在于：所述上升反应区(1)、下降反应区左室(2)、下降反应区右室(3)及沉淀排水区(4)的下方共同设有一个滑泥底板(8)，滑泥底板(8)均与竖向隔板a(5)、竖向隔板b(6)及竖向隔板c(7)保持间距。
3.根据权利要求2所述的自循环型连续流好氧颗粒污泥污水处理设施，其特征在于：所述滑泥底板(8)呈现倾斜状态，其最低端处于上升反应区(1)下方，最高端处于沉淀排水区(4)的下方。
4.根据权利要求3所述的自循环型连续流好氧颗粒污泥污水处理设施，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东亮，李泽兵，李芸，杨鑫，郑伟楠，
申请(专利权)人：东华理工大学，
类型：发明
国别省市：
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