【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于切削液废液处理，尤其是涉及一种提升切削液废液溶剂回收率的方法。
技术介绍
1、循环使用的铜制切削液通过自然沉降后离心机分离，仍会有细小颗粒物，导致加工零件表面有划痕，生产零件品质不达标。且切削液使用过程中需定期更换，成本较高。客户现场放置有数年的切削液，出于成本考虑，尚并未遗弃处理。但由于没有理想的过滤回收方法，旧切削液重复使用，又会导致加工零件表面粗糙度和划痕，无法满足客户生产需求。对此寻求过滤回收解决方案。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术旨在提出一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，解决现有技术中切削液废液处理溶剂回收率低的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，包括如下步骤：
4、s1：对切削废液进行收集，对切削废液进行预处理；
5、s2：将步骤s1中的预处理后的切削液废水送入水-油-固三相分离器中进行处理，得到水相、油相、固相；
6、s3：将步骤s2中的固相进行固液分离，将分离出来的液体加入到步骤s1中的切削废液中；
7、步骤2中油相与萃取剂进行混合，萃取之后，萃取相进行蒸馏，蒸馏的重组分是回收得到的矿物油，将馏分冷凝后回收得到萃取剂；
8、s4：步骤s3得到的萃余相与步骤s2中得到的水相进行后处理，废水达到标准后可以直接排放。
9、进一步地，步骤s1中的切削废液进行收集包括对机器中的切削废液进行
10、进一步地，固液分离为通过金属屑压饼机进行分离，得到的液体加入到步骤s1中的切削废液中；在强大压力下一次挤压成型，同时可以挤出切削液，成型后的饼块更方便储存和运输。
11、对切削废液进行预处理包括：对切削废液进行一级过滤和二级过滤；
12、二级过滤的过滤网的直径小于一级过滤的过滤网的直径。
13、进一步地，步骤s2中的固体相出口与进料的压差是0.1mpa，油水固三相出料体积比2：35：10，进料流速4m/s。
14、进一步地，步骤s3中固相进行固液分离为通过金属屑压饼机进行分离，得到金属屑饼，得到的液体加入到步骤s1中的切削废液；
15、步骤s2的油相与萃取剂进行混合，萃取之后，萃取相进行减压蒸馏，蒸馏的重组分是回收得到的矿物油，将馏分冷凝后回收得到萃取剂。在强大压力下一次挤压成型，同时可以挤出切削液，成型后的饼块更方便储存和运输。
16、进一步地，油相与萃取剂进行混合，萃取之后，萃取相进行减压蒸馏，蒸馏的重组分是回收得到的矿物油，将馏分冷凝后回收得到萃取剂。
17、进一步地，步骤s3中的萃取剂为异丙醚、石油醚或正己烷，其用量与切削液废水的体积比为1:1。
18、进一步地，步骤s3的蒸馏操作的压力为0.1mpa，塔釜加热温度控制在250-300℃。
19、进一步地，步骤s4得到的萃余相与步骤s2中得到的水相进行后处理包括加入碱性物质，对沉淀进行过滤，吸附树脂进行吸附纯化处理。本专利技术对得到的切削液有效成分进行吸附精制处理，可以有效去除切削液有效成分内存留的少量杂质，有益于提高切削液复配后的使用质量。
20、进一步地，碱性物质为氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或两种。
21、相对于现有技术，本专利技术所述的一种提升切削液废液溶剂回收率的方法具有以下优势：
22、1、本申请中对废液收集通过机器中的切削废液进行收集，及将该切削机器中得到的切屑，通过固液分离得到切削液废液，处理后的切屑干燥率至少为95％，成本低，能够对切削液废液进行充分的利用。
23、2、本工艺可以实现切削液废水的切削液的再回收利用，可以有效提高切削液废液溶剂回收率。
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1.一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，其特征在于：步骤S1中的切削废液进行收集包括对机器中的切削废液进行收集，及将该切削机器中得到的切屑，通过固液分离得到切削液废液。
3.根据权利要求1所述的一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，其特征在于：固液分离为通过金属屑压饼机进行分离，得到的液体加入到步骤S1中的切削废液中；
4.根据权利要求1所述的一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，其特征在于：步骤S2中的固体相出口与进料的压差是0.1MPa，油水固三相出料体积比2：35：10，进料流速4m/s。
5.根据权利要求1所述的一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，其特征在于：步骤S3中固相进行固液分离为通过金属屑压饼机进行分离，得到金属屑饼，得到的液体加入到步骤S1中的切削废液；
6.根据权利要求1所述的一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，其特征在于：油相与萃取剂进行混合，萃取之后，萃取相进行减压蒸馏，蒸馏的重组分是回收得到的矿物油，将馏分冷凝后
7.根据权利要求1所述的一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，其特征在于：步骤S3中的萃取剂为异丙醚、石油醚或正己烷，其用量与切削液废水的体积比为1:1。
8.根据权利要求1所述的一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，其特征在于：步骤S3的蒸馏操作的压力为0.1MPa，塔釜加热温度控制在250-300℃。
9.根据权利要求1所述的一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，其特征在于：步骤S3得到的萃余相与步骤S2中得到的水相进行后处理包括加入碱性物质，对沉淀进行过滤，吸附树脂进行吸附纯化处理。
10.根据权利要求1所述的一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，其特征在于：碱性物质为氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或两种。
...【技术特征摘要】
1.一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，其特征在于：步骤s1中的切削废液进行收集包括对机器中的切削废液进行收集，及将该切削机器中得到的切屑，通过固液分离得到切削液废液。
3.根据权利要求1所述的一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，其特征在于：固液分离为通过金属屑压饼机进行分离，得到的液体加入到步骤s1中的切削废液中；
4.根据权利要求1所述的一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，其特征在于：步骤s2中的固体相出口与进料的压差是0.1mpa，油水固三相出料体积比2：35：10，进料流速4m/s。
5.根据权利要求1所述的一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，其特征在于：步骤s3中固相进行固液分离为通过金属屑压饼机进行分离，得到金属屑饼，得到的液体加入到步骤s1中的切削废液；
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴媛静，王宇，张晨辉，雒建斌，
申请(专利权)人：清华大学天津高端装备研究院，
类型：发明
国别省市：
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