一种提升切削液废液溶剂回收率的方法技术

本发明专利技术提供了一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，包括如下步骤：S1：对切削废液进行收集，对切削废液进行预处理；S2：将步骤S1中的预处理后的切削液废水送入水‑油‑固三相分离器中进行处理，得到水相、油相、固相；S3：将步骤S2中的固相进行固液分离，将分离出来的液体加入到步骤S1中的切削废液中；步骤2中油相与萃取剂进行混合，萃取之后，萃取相进行蒸馏，蒸馏的重组分是回收得到的矿物油，将馏分冷凝后回收得到萃取剂；S4：步骤S3得到的萃余相与步骤S2中得到的水相进行后处理，废水达到标准后可以直接排放。本发明专利技术有益效果：本工艺可以实现切削液废水的切削液的再回收利用，可以有效提高切削液废液溶剂回收率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于切削液废液处理，尤其是涉及一种提升切削液废液溶剂回收率的方法。

技术介绍

1、循环使用的铜制切削液通过自然沉降后离心机分离，仍会有细小颗粒物，导致加工零件表面有划痕，生产零件品质不达标。且切削液使用过程中需定期更换，成本较高。客户现场放置有数年的切削液，出于成本考虑，尚并未遗弃处理。但由于没有理想的过滤回收方法，旧切削液重复使用，又会导致加工零件表面粗糙度和划痕，无法满足客户生产需求。对此寻求过滤回收解决方案。

技术实现思路

1、有鉴于此，本专利技术旨在提出一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，解决现有技术中切削液废液处理溶剂回收率低的问题。

2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：

3、一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，包括如下步骤：

4、s1：对切削废液进行收集，对切削废液进行预处理；

5、s2：将步骤s1中的预处理后的切削液废水送入水-油-固三相分离器中进行处理，得到水相、油相、固相；

6、s3：将步骤s2中的固相进本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，其特征在于：步骤S1中的切削废液进行收集包括对机器中的切削废液进行收集，及将该切削机器中得到的切屑，通过固液分离得到切削液废液。

3.根据权利要求1所述的一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，其特征在于：固液分离为通过金属屑压饼机进行分离，得到的液体加入到步骤S1中的切削废液中；

4.根据权利要求1所述的一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，其特征在于：步骤S2中的固体相出口与进料的压差是0.1MPa，油水固三相出料体积比2：35...

【技术特征摘要】

1.一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，其特征在于：步骤s1中的切削废液进行收集包括对机器中的切削废液进行收集，及将该切削机器中得到的切屑，通过固液分离得到切削液废液。

3.根据权利要求1所述的一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，其特征在于：固液分离为通过金属屑压饼机进行分离，得到的液体加入到步骤s1中的切削废液中；

4.根据权利要求1所述的一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，其特征在于：步骤s2中的固体相出口与进料的压差是0.1mpa，油水固三相出料体积比2：35：10，进料流速4m/s。

5.根据权利要求1所述的一种提升切削液废液溶剂回收率的方法，其特征在于：步骤s3中固相进行固液分离为通过金属屑压饼机进行分离，得到金属屑饼，得到的液体加入到步骤s1中的切削废液；

6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴媛静，王宇，张晨辉，雒建斌，
申请(专利权)人：清华大学天津高端装备研究院，
类型：发明
国别省市：