【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化，特别涉及一种背膜分离装置。
技术介绍
1、在实际生产过程中，会经常涉及到将背膜从产品料带的表面剥离的操作。譬如，膜电极是氢燃料电池的重要组成部分，包括上边框、下边框及夹持于上边框与下边框之间的ccm(catalyst coated membrane，催化剂/质子交换膜组件)片料。由于上边框及下边框的来料皆有背膜，故在膜电极使用之前还需要将上边框及下边框上的背膜剥离。
2、目前，常见的剥离方式是通过有粘度的胶带以粘接的方式将背膜的剥离。但由于上边框通常为片料，在进行背膜剥离时，通过胶带粘合难以顺利使背膜起头。而且，由于上边框的中间镂空，其自身强度较低，故在背膜剥离过程中上边框可能会因受到背膜的牵引而发生变形，甚至影响ccm片料，从而导致剥离效果欠佳。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够改善剥离效果的背膜分离装置。
2、一种背膜分离装置，包括：
3、排废机构，能够提供排废胶带；
4、摆动机构，包括驱动组件及支撑辊，所述支撑辊安装于所述驱动组件的驱动端；及
5、剥离辊，待剥离的复合料带能够依次绕经所述支撑辊及所述剥离辊，所述复合料带的背膜能够在所述剥离辊处与产品料带分离，并输送至与所述排废胶带粘合；
6、其中，所述驱动组件能够带动所述支撑辊相对于所述剥离辊移动，以调节所述复合料带在所述剥离辊上的包角。
7、在其中一个实施例中，所述排废机构包括压辊及抵接辊，所述排废
8、在其中一个实施例中，所述压辊及所述抵接辊中的一个与驱动件传动连接，以构成主驱辊。
9、在其中一个实施例中，所述排废机构还包括胶带放卷组件及胶带收卷组件，所述排废胶带由所述胶带放卷组件放卷，并在绕经所述压辊后由所述胶带收卷组件进行收卷。
10、在其中一个实施例中，两组所述支撑辊相对设置，绕经所述支撑辊的所述复合料带夹持于两组所述支撑辊之间。
11、在其中一个实施例中，还包括分离板，所述分离板具有朝向所述剥离辊的吹风口，且通过所述吹风口能够向在所述剥离辊处分离的所述背膜与所述产品料带之间吹气。
12、在其中一个实施例中，所述吹风口呈长条形并沿所述剥离辊的长度方向延伸。
13、在其中一个实施例中，所述分离板的表面具有吸附面，所述吸附面能够形成负压以吸附在所述剥离辊处分离的所述背膜，且所述背膜能够沿所述吸附面朝所述排废胶带输送。
14、在其中一个实施例中，还包括与所述分离板相对设置的限位板，所述限位板与所述分离板之间形成导向通道，在所述剥离辊处分离的所述背膜能够进入所述导向通道并在所述导向通道的引导下朝所述排废胶带输送。
15、在其中一个实施例中，还包括位于所述摆动机构的上游的第一过辊及位于所述剥离辊的下游的第二过辊，所述复合料带在绕经所述支撑辊之前绕经所述第一过辊，在所述剥离辊处分离的所述产品料带能够绕经所述第二过辊。
16、上述背膜分离装置，待剥离的复合料带绕经剥离辊时，背膜与产品料带之间会产生分离作用力。驱动组件可先带动支撑辊移动并增大复合料带在剥离辊上的包角，以使背膜与产品料带之间的分离作用力变大，从而克服背膜与产品料带的粘接力，以使背膜实现起头。而在排废胶带与起头的背膜粘合并带动背膜从产品料带剥离时，驱动组件又可带动支撑辊移动并减小复合料带在剥离辊上的包角。此时，产品料带的弯曲程度较低，能够有效避免背膜剥离时对产品料带造成影响。可见，摆动机构通过调节复合料带的包角，能够改善剥离效果。
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1.一种背膜分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的背膜分离装置，其特征在于，所述排废机构包括压辊及抵接辊，所述排废胶带能够绕经所述压辊并由所述压辊压持于所述抵接辊，在所述剥离辊处分离的所述背膜能够向所述压辊与所述抵接辊之间输送，并在所述压辊及所述抵接辊的辊压作用下与所述排废胶带粘合。
3.根据权利要求2所述的背膜分离装置，其特征在于，所述压辊及所述抵接辊中的一个与驱动件传动连接，以构成主驱辊。
4.根据权利要求2所述的背膜分离装置，其特征在于，所述排废机构还包括胶带放卷组件及胶带收卷组件，所述排废胶带由所述胶带放卷组件放卷，并在绕经所述压辊后由所述胶带收卷组件进行收卷。
5.根据权利要求1所述的背膜分离装置，其特征在于，两组所述支撑辊相对设置，绕经所述支撑辊的所述复合料带夹持于两组所述支撑辊之间。
6.根据权利要求1所述的背膜分离装置，其特征在于，还包括分离板，所述分离板具有朝向所述剥离辊的吹风口，且通过所述吹风口能够向在所述剥离辊处分离的所述背膜与所述产品料带之间吹气。
7.根据权利要求6所
8.根据权利要求6所述的背膜分离装置，其特征在于，所述分离板的表面具有吸附面，所述吸附面能够形成负压以吸附在所述剥离辊处分离的所述背膜，且所述背膜能够沿所述吸附面朝所述排废胶带输送。
9.根据权利要求6所述的背膜分离装置，其特征在于，还包括与所述分离板相对设置的限位板，所述限位板与所述分离板之间形成导向通道，在所述剥离辊处分离的所述背膜能够进入所述导向通道并在所述导向通道的引导下朝所述排废胶带输送。
10.根据权利要求1所述的背膜分离装置，其特征在于，还包括位于所述摆动机构的上游的第一过辊及位于所述剥离辊的下游的第二过辊，所述复合料带在绕经所述支撑辊之前绕经所述第一过辊，在所述剥离辊处分离的所述产品料带能够绕经所述第二过辊。
...【技术特征摘要】
1.一种背膜分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的背膜分离装置，其特征在于，所述排废机构包括压辊及抵接辊，所述排废胶带能够绕经所述压辊并由所述压辊压持于所述抵接辊，在所述剥离辊处分离的所述背膜能够向所述压辊与所述抵接辊之间输送，并在所述压辊及所述抵接辊的辊压作用下与所述排废胶带粘合。
3.根据权利要求2所述的背膜分离装置，其特征在于，所述压辊及所述抵接辊中的一个与驱动件传动连接，以构成主驱辊。
4.根据权利要求2所述的背膜分离装置，其特征在于，所述排废机构还包括胶带放卷组件及胶带收卷组件，所述排废胶带由所述胶带放卷组件放卷，并在绕经所述压辊后由所述胶带收卷组件进行收卷。
5.根据权利要求1所述的背膜分离装置，其特征在于，两组所述支撑辊相对设置，绕经所述支撑辊的所述复合料带夹持于两组所述支撑辊之间。
6.根据权利要求1所述的背膜分离装置，其特征在于，还包括分离板，所述分离板具有朝向所述剥...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏氢导智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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