【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热连轧钢生产领域，尤其涉及一种1.5mm热轧800mpa级耐候光伏支架用钢的制备方法。
技术介绍
1、目前光伏支架用材主要为普碳钢或铝合金，然后采用热浸镀锌铝镁或阳极氧化处理以提高耐蚀性能，其缺点是增加了工序成本、造成了环境污染，同时，在运输或加工过程中镀层容易破坏，导致支架在服役过程中在镀层破坏处发生加速腐蚀而提前失效。另外，也有部分光伏支架采用高强耐候钢来制作，耐候钢暴露于大气中使用时通过在表面形成保护性锈层而显著提高耐腐蚀性能，实现“以锈防锈”且锈层具有自愈能力，因此无需酸洗和涂装等防腐处理以及后期维护，缩短了施工周期、减少了维护成本、延长了使用寿命。对于高强耐候钢，现有技术中有一些成熟的产品，比如公开号为cn113278879a的专利技术专利就公开了一种耐大气腐蚀800mpa级薄规格高强耐候钢板及其生产方法，但其主要研究的是组分，并未对轧制部分做进一步研究。目前常规的热轧工艺一般只能生产2.0～10mm的薄规格高强耐候钢板，而钢板越薄，轧制难度会成倍增加，生产效率低和成材率都较低。根据光伏支架对材料轻薄高强度的性能要求，如果可以尽量减薄钢板，比如用1.5mm替代2.0mm的冷轧板，将进一步降低用户成本和施工劳动强度。
技术实现思路
1、为克服现有极薄规格高强耐候钢板生产难度大，生产效率和成材率都较低等不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种采用常规热轧机组来提高生产效率和成材率的1.5mm热轧高强耐候光伏支架用钢的制备方法。
2、本专利技术解
3、一种1.5mm热轧800mpa级耐候光伏支架用钢的制备方法，其特征在于：
4、轧制用钢铸坯的化学成分按重量百分比计包括：c：≤0.08％，si：0.35～0.50％，mn：0.80～1.00％，p：0.07～0.12％，s≤0.005％，cu：0.25％～0.45％，cr：1.10％～1.30％，ti：0.075％～0.100％，n≤0.005％，其余为fe及不可避免的杂质元素，轧制过程包括以下步骤：
5、步骤一、控制钢铸坯厚度为200～250mm，铸坯长度为8.5m～9.5m；
6、步骤二、钢铸坯采用热送热装方式装入板坯加热炉，板坯出炉温度为1220～1280℃；
7、步骤三、对钢铸坯进行粗轧，采用两组轧机，第一组轧机进行1道次轧制，第二组轧机进行3道次轧制，粗轧的入口温度为1160～1200℃，粗轧出口温度为1120～1160℃，粗轧出口速度为2～5m/s；
8、步骤四、对步骤三得到的中间坯进行精轧，精轧入口温度为1060～1120℃，精轧出口温度为860～900℃，精轧出口速度为10.0～11.5m/s，控制精轧后的钢带厚度为1.5mm；精轧过程中机架间冷却水开启组数不超过1组，润滑轧制开启组数不低于3组；精轧机组包括7组精轧辊，分别为f1～f7，6组活套辊，分别为l1～l6，精轧辊和活套辊按以下要求控制：
9、f1：40～50μm，f2：25～30μm，f3：20～25μm，f4：10～15μm，f5：9～13μm，f6：7～9μm，f7：7～9μm；
10、精轧辊辊缝：f1：15mm，f2：7mm，f3：3mm，f4～f7：2mm；
11、精轧辊速度：f1：0.8～0.9m/s，f2：1.6～1.8m/s，f3：2.5～3.0m/s，f4：4.0～4.5m/s，f5：5.0～6.0m/s，f6：6.5～7.5m/s，f7：10.0～11.5m/s；
12、活套辊张力：l1：650～750n/mm2，l2：800～900n/mm2，l3：900～1050n/mm2，l4：900～1150n/mm2，l5：1350～1450n/mm2，l6：1600～1800n/mm2；
13、精轧辊弯辊力：f1：300n/mm2，f2～f4：250n/mm2，f5～f6：220n/mm2，f7：160n/mm2；
14、精轧辊窜辊量：f1：50～90mm，f2：15～30mm，f3：20～35mm，f4：5～-20mm，f5：-100～-105mm，f6：-60～-65mm，f7：-40～-55mm；
15、步骤五、对精轧后的钢带进行层流冷却，层流冷却速率为10～30℃/s，下集管和上集管冷却流量比为1.2～1.4，层流冷却模型采用稀疏冷却，卷取温度控制按u型卷取，即钢卷头尾30m卷取温度按650～700℃控制，钢卷中部卷取温度按600～650℃控制。
16、进一步的是，在步骤三中，控制粗轧后的中间坯的厚度为30～35mm。
17、进一步的是，在步骤三到步骤四之间的传输辊道上设置保温罩和热卷箱，中间坯依次经过保温罩和热卷箱后进入精轧机组。
18、本专利技术的有益效果是：本专利技术采用适当长度的板坯，有利于减小中间坯及钢卷头尾温差，采用热送热装方式进行加热，可提高板坯心部温度，易于轧制稳定，粗轧4道次轧制进一步减少精轧入口温降，精轧过程中通过合理控制轧制速度、板凸度、活套量、弯辊力和窜辊量等工艺，得到1.5mm厚的热连轧钢板具有轧制稳定性好、耐候性好、综合性能优良的优点，避免了现有技术在制备钢带过程中出现的钢带尾部轧烂、浪形、轧废等缺陷，可以提高极薄规格热连轧高强耐候钢板的成材率，成材率可达95％以上。
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1.一种1.5mm热轧800MPa级耐候光伏支架用钢的制备方法，其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种1.5mm热轧800MPa级耐候光伏支架用钢的制备方法，其特征在于：在步骤三中，控制粗轧后的中间坯的厚度为30～35mm。
3.如权利要求1所述的一种1.5mm热轧800MPa级耐候光伏支架用钢的制备方法，其特征在于：在步骤三到步骤四之间的传输辊道上设置保温罩和热卷箱，中间坯依次经过保温罩和热卷箱后进入精轧机组。
【技术特征摘要】
1.一种1.5mm热轧800mpa级耐候光伏支架用钢的制备方法，其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种1.5mm热轧800mpa级耐候光伏支架用钢的制备方法，其特征在于：在步骤三中，控制粗轧后的中间坯的厚度为...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正荣，崔凯禹，汪创伟，李海波，李卫平，任守斌，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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