一种抗静电离型膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗静电离型膜，包括三层：第一层为基材，主要成分为ＰＥＴ（聚对苯二甲酸乙二醇酯）；第二层为导电涂层，主要成分为含有聚噻吩及聚苯胺等∏共轨高分子构造的导电性高分子化合物；第三层为离型剂涂层，主要成分为加成型有机硅材料。本实用新型专利技术的抗静电离型膜的离型力和导电性非常良好，同时具有即离型和抗静电效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种离型膜，特别是一种应用于电子工业模切、遮蔽、保护行业的 抗静电离型膜。
技术介绍
随着IXD、LED、PC、手机等行业的发展，对离型膜的需求与日俱增，并且要求越来越 高，其中之一就是要求离型膜具备抗静电的功能。普通的离型膜由于自身基材是聚酯材料， 属于绝缘体，在收卷和放卷过程中容易产生静电，而静电轻则会导致吸附灰尘，影响后期加 工质量，重则会导致与之接触的电子元器件被高压放电损坏。在离型膜的传统涂布工艺上，抗静电涂料和离型涂料是不相容的，目前市场上只 有单纯的抗静电薄膜或单纯的离型薄膜，没有同时具备抗静电功能和离型功能的离型薄膜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种同时具备抗静电功能和离型功能的抗静电离型膜。实现本技术目的的技术解决方案为一种抗静电离型膜，包括三层第一层 为基材，主要成分为PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)；第二层为导电涂层，主要成分为含有聚 噻吩及聚苯胺等Π共轨高分子构造的导电性高分子化合物；第三层为离型剂涂层，主要成 分为加成型有机硅材料。本技术与现有技术相比，其显著优点为解决了现有离型膜的涂布工艺中抗 静电涂料和离型涂料不相容的问题，产品同时具备抗静电功能和离型功能。以下结合附图对本技术作进一步详细描述。附图说明图1为本技术抗静电离型膜结构示意图。图2为本技术抗静电离型膜制造方法流程图。具体实施方式本技术的一种抗静电离型膜，包括三层，结合图1，第一层为基材1，主要成分 为PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)；第二层为导电涂层，主要成分为含有聚噻吩及聚苯胺等 Π共轨高分子构造的导电性高分子化合物；第三层为离型剂涂层，主要成分为加成型有机 硅材料。结合图2，本技术的一种制造抗静电离型膜的方法，包括以下步骤步骤1 对抗静电涂料进行稀释，粘度在10 lOOmpa. s/25C范围内；步骤2 通过常规涂布方式将稀释后的抗静电涂料均勻涂于薄膜表面；步骤3 烘干，将步骤2所得到的产品置于100 160°C的烘箱内加热烘干，烘干时 间为1 10分钟，使表面完全固化；步骤4 测试，对步骤3中烘干后的产品在60°C X90% RH的条件下放置100小时， 测试其表面电阻率，表面电阻率保持在IO8-IO9欧姆/cm2无变化为合格；步骤5 离型涂料涂布，通过常规辊涂或棒涂方式，将离型涂料均勻涂于固化后的 抗静电涂层上面，固成份含量保持在0.5 10%的范围；步骤6 固化，将步骤5中涂好的产品置于100 160°C的烘箱内加热烘干，烘干时 间为1 10分钟，使表面完全固化。步骤7 成卷，产品固化成卷，制成抗静电离型膜。下面结合实施例对本技术做进一步详细的描述实施例1 制造抗静电离型膜的方法包括以下步骤(1)对抗静电涂料进行稀释，粘度在50mpa. s/25C ；所述的抗静电涂料为含有聚噻 吩及聚苯胺等Π共轨高分子构造的导电性高分子化合物。(2)通过常规涂布方式将稀释后的抗静电涂料均勻涂于基材表面；所述的基材为 PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)。(3)烘干，将步骤2所得到的产品置于130°C的烘箱内加热烘干，烘干时间为4分 钟，使表面完全固化；(4)对步骤3中烘干后的产品在60°C X90% RH的条件下放置100小时，测试其表 面电阻率，表面电阻率保持在IO8-IO9欧姆/cm2无变化为合格，本实施例的电阻率为4 X IO8 欧姆/cm2，合格；(5)离型涂料涂布，通过常规辊涂或棒涂方式，将离型涂料均勻涂于固化后的抗静 电涂层上面，固成份含量保持在2. 5% ；离型涂料为加成型有机硅材料；(6)固化，将步骤5中涂好的产品置于130°C的烘箱内加热烘干，烘干时间为4分 钟，使表面完全固化。(7)成卷，产品固化成卷，制成抗静电离型膜。所得的模同时具备抗静电功能和离 型功能。实施例2 一种制造抗静电离型膜的方法，包括以下步骤步骤1 对抗静电涂料进行稀释，粘度为lOmpa. s/25C ；所述的抗静电涂料为含有 聚噻吩及聚苯胺等Π共轨高分子构造的导电性高分子化合物。步骤2 通过常规涂布方式将稀释后的抗静电涂科均勻涂于基材表面；所述的基 材为PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)。步骤3 烘干，将步骤2所所到的产品置于100°C的烘箱内加热烘干，烘干时间为 10分钟，使表面完全固化；步骤4 测试，对步骤3中烘干后的产品在60°C X90% RH的条件下放置100小时， 测试其表面电阻率，表面电阻率保持在IO8-IO9欧姆/cm2无变化为合格；本实施例的电阻率 为6X108欧姆/cm2，合格;步骤5 离型涂料涂布，通过常规辊涂或棒涂方式，将离型涂料均勻涂于固化后的抗静电涂层上面，固成份含量为10% ；离型涂料为加成型有机硅材料；步骤6 固化，将步骤5中涂好的产品置于100°C的烘箱内加热烘干，烘干时间为 10分钟，使表面完全固化。步骤7 成卷，产品固化成卷，制成抗静电离型膜。所得的模同时具备抗静电功能 和离型功能。实施例3 一种制造抗静电离型膜的方法，包括以下步骤步骤1 对抗静电涂料进行稀释，粘度为lOOmpa. s/25C ；所述的抗静电涂料为含有 聚噻吩及聚苯胺等Π共轨高分子构造的导电性高分子化合物。步骤2 通过常规涂布方式将稀释后的抗静电涂料均勻涂于基材表面；所述的基 材为PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)。步骤3 烘干，将步骤2所得到的产品置于160°C的烘箱内加热烘于，烘干时间为1 分钟，使表面完全固化；步骤4 测试，对步骤3中烘干后的产品在60°C X90% RH的条件下放置100小时， 测试其表面电阻率，表面电阻率保持在IO8-IO9欧姆/cm2无变化为合格，本实施例的电阻率 为3X108欧姆/cm2，合格；步骤5 离型涂料涂布，通过常规辊涂或棒涂方式，将离型涂料均勻涂于固化后的 抗静电涂层上面，固成份含量保持在10% ；离型涂料为加成型有机硅材料；步骤6 固化，将步骤5中涂好的产品置于160°C的烘箱内加热烘干，烘干时间为1 分钟，使表面完全固化。步骤7 成卷，产品固化成卷，制成抗静电离型膜。所得的模同时具备抗静电功能 和离型功能。权利要求一种抗静电离型膜，其特征在于，包括三层第一层为基材；第二层为导电涂层；第三层为离型剂涂层。2.根据权利要求1所述的抗静电离型膜，基特征在于，所述第一层基材为PET(聚 对苯二甲酸乙二醇酯)。3.根据权利要求1所述的抗静电离型膜，其特征在于，所述第二层导电涂层为含有 聚噻吩及聚苯胺等Π共轨高分子构造的导电性高分子化合物。4.根据权利要求1所述的抗静电离型膜，其特征在于，所述第三层离型剂涂层为加 成型有机硅材料。专利摘要本技术公开了一种抗静电离型膜，包括三层第一层为基材，主要成分为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)；第二层为导电涂层，主要成分为含有聚噻吩及聚苯胺等∏共轨高分子构造的导电性高分子化合物；第三层为离型剂涂层，主要成分为加成型有机硅材料。本技术的抗静电离型膜的离型力和导电性非常良好，同时具有即离型和抗静电效果。文档编号B32B9/04GK201736486SQ20102022834公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日专利技术者李刚 申请人:李刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗静电离型膜，其特征在于，包括三层：第一层为基材［１］；第二层为导电涂层［２］；第三层为离型剂涂层［３］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：李刚，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]