本发明专利技术公开了一种抗静电离型膜，属于薄膜材料技术领域。该发明专利技术一种抗静电离型膜包括PET薄膜和硅油离型剂，硅油离型剂采用涂布的方式涂布于PET薄膜，硅油离型剂包含下述重量份的原料：主剂（道康宁Syl‑off SB 7558）90‑110份，交联剂（道康宁Syl‑off 7672）0.5‑1.5份，催化剂（道康宁Syl‑off 4000）0.6‑1.0份，乙氧基化的3‑羟丙基封端的二甲基聚硅氧烷0.5‑2.0份，双三氟甲烷磺酰亚胺锂（LiTFSi）0.5‑1.0份。本发明专利技术一种抗静电离型膜的生产工艺简单，生产成本较低，产品离型力稳定，抗静电效果好，满足生产使用的需要。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种抗静电离型膜，属于薄膜材料
该专利技术一种抗静电离型膜包括PET薄膜和硅油离型剂，硅油离型剂采用涂布的方式涂布于PET薄膜，硅油离型剂包含下述重量份的原料：主剂（道康宁Syl?off SB 7558）90?110份，交联剂（道康宁Syl?off 7672）0.5?1.5份，催化剂（道康宁Syl?off 4000）0.6?1.0份，乙氧基化的3?羟丙基封端的二甲基聚硅氧烷0.5?2.0份，双三氟甲烷磺酰亚胺锂（LiTFSi）0.5?1.0份。本专利技术一种抗静电离型膜的生产工艺简单，生产成本较低，产品离型力稳定，抗静电效果好，满足生产使用的需要。【专利说明】一种抗静电离型膜
本专利技术属于薄膜材料
，尤其涉及一种抗静电离型膜。
技术介绍
抗静电离型膜由聚酯薄膜表面涂覆离型物质而成，从各种电子和电气设备、信息通信领域到普通生活用品，离型膜的应用快速增长，以聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等高聚物膜片为支持体的离型膜，因尺寸稳定、易模切、少污染等优点而广泛使用。现有市面上的抗静电离型膜主要包括两种生产加工方法，一种是在首先在聚酯薄膜上涂布一层包含聚噻吩成分的抗静电层，然后在其上再涂布硅油离型剂，虽然经过涂布加工的抗静电离型膜的离型力和抗静电性能稳定，但由于在生产过程中需要重复涂布两次，生产成本较高，降低了经济效益，另一种是在硅油离型剂配方中直接加入抗静电剂，虽然加入抗静电剂的硅离型剂仅需一次涂布，生产效率较高，但是由于在生产过程中抗静电剂本身会让硅油离型剂中的白金催化剂中毒，并且抗静电剂在工业生产中因为自身吸收大量水分，从而使硅油离型剂的固化变的不完全和不稳定，导致最后生产加工后的成品抗静电离型膜的离型力不稳定，产品质量较低，难以满足使用的需要，正因为现有的抗静电离型膜生产加工存在着上述的诸多问题，使得难以实现工业生产的需要。申请号为201410374342.X的专利技术专利提供了一种抗静电离型膜，在该专利技术公开的抗静电离型膜包括聚酯薄膜、抗静电层和离型层，在生产加工过程中，首先需要涂布抗静电层，再接着涂布离型层，整个生产加工过程需要连续进行两次涂布加工，生产效率较低，生产成本较高，难以满足市场竞争的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种生产工艺简单，生产成本较低，产品离型力稳定，抗静电效果好的抗静电离型膜。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是:一种抗静电离型膜，其特征在于:所述抗静电离型膜包括PET薄膜和硅油离型剂，硅油离型剂采用涂布的方式涂布于PET薄膜，所述硅油离型剂包含下述重量份的原料:主剂(道康宁Syl-off SB 7558)90-110份，交联剂(道康宁Syl-off 7672)0.5-1.5份，催化剂(道康宁Syl-off 4000)0.6-1.0份，乙氧基化的3-羟丙基封端的二甲基聚硅氧烷0.5-2.0份，双三氟甲烷磺酰亚胺锂(LiTFSi)0.5-1.0份。进一步地，所述娃油离型剂包含下述重量份的原料:主剂(道康宁Syl-offSB7558)100份，交联剂(道康宁Syl-off 7672)1.0份，催化剂(道康宁Syl-off 4000)0.8份，乙氧基化的3-羟丙基封端的二甲基聚硅氧烷1.5份，双三氟甲烷磺酰亚胺锂(LiTFSi)0.8份。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:本专利技术生产工艺简单，本专利技术生产工艺简单，硅油离型剂只需一次涂布于PET薄膜即能生产性能稳定的抗静电离型膜，生产成本大大降低，生产效率较高，本专利技术的硅油离型剂中加入乙氧基化的3-羟丙基封端的二甲基聚硅氧烷和双三氟甲烷磺酰亚胺锂(LiTFSi)，双三氟甲烷磺酰亚胺锂(LiTFSi)不会造成催化剂中毒，确保产品离型力稳定，并且双三氟甲烷磺酰亚胺锂(LiTFSi)具有较高的电化学稳定性和电导率，提高了抗静电效果，生产后的抗静电离型膜的离型力经过FINAT标准测试，离型力稳定在5-15克每英寸之间，该抗静电离型膜的抗静电值，表面电阻率为16-1O9欧姆每平方米，满足生产使用的需要。【具体实施方式】便于理解本专利技术，本专利技术列举实施例如下，所述实施例可以对本专利技术作进一步的补充和说明，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例1 本实施例的抗静电离型膜包括PET薄膜和硅油离型剂，硅油离型剂采用涂布的方式涂布于PET薄膜，硅油离型剂包含下述重量份的原料:主剂(道康宁Syl-off SB 7558)90份，交联剂(道康宁Syl-off 7672)0.5份，催化剂(道康宁Syl-off 4000)0.6份，乙氧基化的3-羟丙基封端的二甲基聚硅氧烷0.5份，双三氟甲烷磺酰亚胺锂(LiTFSi)0.5份。实施例2 本实施例的抗静电离型膜包括PET薄膜和硅油离型剂，硅油离型剂采用涂布的方式涂布于PET薄膜，硅油离型剂包含下述重量份的原料:主剂(道康宁Syl-off SB 7558)110份，交联剂(道康宁Syl-off 7672)1.5份，催化剂(道康宁Syl-off 4000)1.0份，乙氧基化的3-羟丙基封端的二甲基聚硅氧烷2.0份，双三氟甲烷磺酰亚胺锂(LiTFSi)1.0份。实施例3 本实施例的抗静电离型膜包括PET薄膜和硅油离型剂，硅油离型剂采用涂布的方式涂布于PET薄膜，硅油离型剂包含下述重量份的原料:主剂(道康宁Syl-off SB 7558)100份，交联剂(道康宁Syl-off 7672)1.0份，催化剂(道康宁Syl-off 4000)0.8份，乙氧基化的3-羟丙基封端的二甲基聚硅氧烷1.5份，双三氟甲烷磺酰亚胺锂(LiTFSi)0.8份。实施例4 本实施例的抗静电离型膜包括PET薄膜和硅油离型剂，硅油离型剂采用涂布的方式涂布于PET薄膜，硅油离型剂包含下述重量份的原料:主剂(道康宁Syl-off SB 7558)95份，交联剂(道康宁Syl-off 7672)0.8份，催化剂(道康宁Syl-off 4000)0.7份，乙氧基化的3-羟丙基封端的二甲基聚硅氧烷1.0份，双三氟甲烷磺酰亚胺锂(LiTFSi)0.7份。实施例5 本实施例的抗静电离型膜包括PET薄膜和硅油离型剂，硅油离型剂采用涂布的方式涂布于PET薄膜，硅油离型剂包含下述重量份的原料:主剂(道康宁Syl-off SB 7558)105份，交联剂(道康宁Syl-off 7672)1.2份，催化剂(道康宁Syl-off 4000)0.9份，乙氧基化的3-羟丙基封端的二甲基聚硅氧烷1.8份，双三氟甲烷磺酰亚胺锂(LiTFSi)0.9份。实施例6 本实施例的抗静电离型膜包括PET薄膜和硅油离型剂，硅油离型剂采用涂布的方式涂布于PET薄膜，硅油离型剂包含下述重量份的原料:主剂(道康宁Syl-off SB 7558)95份，交联剂(道康宁Syl-off 7672)0.8份，催化剂(道康宁Syl-off 4000)0.9份，乙氧基化的3-羟丙基封端的二甲基聚硅氧烷1.8份，双三氟甲烷磺酰亚胺锂(LiTFSi)0.9份。实施例7 本实施例的抗静电离型膜包括PET薄膜和硅油离型剂，硅油离型剂采用涂布的方式涂布于PET薄膜，硅油离型剂包含下述重量份的原料:主剂(道康宁Sy本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗静电离型膜，其特征在于：所述抗静电离型膜包括PET薄膜和硅油离型剂，硅油离型剂采用涂布的方式涂布于PET薄膜上，所述硅油离型剂包含下述重量份的原料：主剂（道康宁Syl‑off SB 7558）90‑110份，交联剂（道康宁Syl‑off 7672）0.5‑1.5份，催化剂（道康宁Syl‑off 4000）0.6‑1.0份，乙氧基化的3‑羟丙基封端的二甲基聚硅氧烷0.5‑2.0份，双三氟甲烷磺酰亚胺锂（LiTFSi）0.5‑1.0份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张言波，
申请(专利权)人：浙江美登特种薄膜有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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