【技术实现步骤摘要】
本技术涉及饮品生产设备，具体涉及一种乳汽饮品生产系统。
技术介绍
1、乳汽饮品是一种酸味的乳制气泡饮品，其口感清爽，气泡绵密，带给消费者全新的味蕾体验。然而现有乳汽中营养元素较少，使其更倾向于“乳汽饮品”的刺激口感，在消费者的营养补充上差强人意。因此，为了提升乳汽营养，需要组合多种原料，从而提升其营养价值，如将乳粉(富含蛋白质、脂肪、维生素等营养)、甜味剂和酸味剂等原料组合配置乳汽。
2、现有混合型饮品的生产系统或设备在配置饮品时，常直接将原料混匀后加水溶解，或采用一套搅拌混合设备进行不同原料的单独溶解。然而，当将其用于配置乳汽饮品时，仍然存在如下技术问题：
3、(1)当将原料直接混匀后加水溶解时，乳汽饮品中部分原料混匀后遇水不均匀时易出现物理变化或化学反应，从而容易影响饮品品质；如乳粉中的蛋白质在酸味剂调节溶液ph过程中，会因溶液局部过酸导致蛋白质大量发生絮凝沉淀而影响饮品稳定性和品质；
4、(2)当采用现有生产设备对不同原料进行单独溶解后再混合均质时，则易因原料种类多而降低生产效率，从而影响饮品生产。
技术实现思路
1、本技术意在提供一种乳汽饮品生产系统，以解决现有饮品生产系统或设备在生产含有蛋白质和酸味剂等原料时，易出现蛋白质絮凝沉淀而降低饮品稳定性的技术问题。
2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种乳汽饮品生产系统，包括管道连接的配料单元、混合单元和冷却单元；所述混合单元包括管道连通的酸化器和调配罐，所述配料单元包括
3、本方案的原理是：
4、本方案生产的饮品包括乳粉、稳定剂、酸味剂等原料，本方案通过设置酸化罐和若干搅拌罐，便于同时溶解多种物料，且将酸味剂和其他物料分开体系溶解，避免酸味剂与乳粉中蛋白质不均匀接触导致蛋白质沉淀量增加。随后将乳粉、稳定剂分别溶解形成的乳浊液混合，以混合乳浊液和溶解酸味剂形成的酸化液在酸化器中混合调节混合乳浊液的ph，再将混合液输送至调配罐中与其他原料溶解后所得原料溶液进行混合，定容后即可获得乳汽饮品。
5、本方案的优点是：
6、1、相比于现有技术先混合所有原料再加水溶解时易出现局部酸度过高导致蛋白质沉淀量较多而言，本方案中酸味剂单独溶解形成酸化液后，再与乳粉溶液在酸化器内混合均匀后输送至调配罐；本方案通过在线酸化，可有效避免因原料混合不均匀或溶液局部过酸导致溶液ph达到蛋白质等电点而使得蛋白质大量絮凝沉淀，提升乳汽饮品中蛋白质含量，延长饮品在货架期内的稳定性。
7、此外，本方案通过设置冷却单元对化酸的反渗透水以及乳粉等原料溶解后的溶液(或乳浊液)进行冷却降温，以低温状态混合及调节ph，有效避免蛋白质在常温或高温状态下变性而絮凝沉淀，从而提升饮品品质，也减少原料营养浪费。
8、2、相比于现有生产系统为一套设备溶解所有原料时易造成乳粉中蛋白质不均匀接触酸味剂而增加沉淀量而言，本方案通过设置酸化罐和若干搅拌罐，不仅便于同时溶解多种物料，还能将酸化液和其他物料分开体系溶解，有效降低酸味剂和乳粉在原料溶解过程中因接触不均导致蛋白质大量沉淀，从而有效减少蛋白质的沉淀量，减少原料营养浪费。
9、优选的，所述冷却单元包括第一板式换热器和第二板式换热器，第一板式换热器连接溶酸进水管，第二板式换热器管道连接出液口和酸化器；第一板式换热器和第二板式换热器上均设有冷却液进水管和冷却液出水管。
10、有益效果：本方案采用上述设置，便于对进入酸化罐的反渗透水以及搅拌罐输送出的原料溶解进行冷却，使得蛋白质和酸味剂接触时处于低温状态，有效避免蛋白质在常温或高温状态下变性而增加沉淀量，提升饮品品质。
11、优选的，所述搅拌罐设有进料口和进水口，所述进水口连接有第三板式换热器，连接管道上设有控制阀，所述第三板式换热器连有热水进水管和热水出水管。
12、有益效果：本方案采用上述设置，便于对溶解原料(如乳粉、稳定剂等)的反渗透水进行加热，以合适的温度溶解原料，从而提升溶解效果、加快原料溶解效率，进而提升生产效率。
13、优选的，所述调配罐设有取样口，调配罐连通有定容进水管，定容进水管上设有控制阀；酸化器和调配罐之间的连接管道为进液管，进液管上设有进液泵。
14、有益效果：本方案采用上述设置，便于完成原料溶液与酸化液的混合调配、取样检测和定容。具体的，进液管用于向调配罐内输送原料溶液或酸化液与乳浊液的混合液；定容进水管用于向调配罐内混合液中添加反渗透水以完成混合液定容，取样口用于在定容前后取样对混合液的理化性质进行检测，检测合格后即获得乳汽饮品。
15、优选的，所述调配罐还连接有出液管，出液管依次管道连通有过滤装置、杀菌装置、充气装置和灌装装置，每段连接管道上均设有控制阀。
16、有益效果：本方案采用上述装置，便于将调配好的乳汽饮品沿出液管输送至后续设备中完成过滤、杀菌、冲剂及灌装操作，其中过滤能去除调配过程中产生的不容杂质及少量蛋白质沉淀，提升饮品品质。
17、优选的，所述出酸管上设有流量泵，在流量泵前后还设有控制阀。
18、有益效果：便于控制向酸化器中添加酸化液的速度，使得乳浊液的ph能快速通过蛋白质等电点而减少蛋白质沉淀量，减少蛋白质浪费，提升饮品品质。
19、优选的，所述酸化罐的溶酸进水管上设有温度计，所述酸化罐上设有侧壁还设有观察口和温度计。
20、有益效果：本方案采用上述设置，便于对冷却后用于化酸的反渗透水的温度进行检测，确保低温化酸以及化酸所得低温酸化液接触蛋白质，从而减少蛋白质因高温变性沉淀而浪费；而观察口便于对酸化罐内酸化液溶解及其他情况进行观察监测，温度计则便于对罐体内酸化液的温度进行检测，确保酸味剂以低温状态与混合乳浊液混合，减少蛋白质沉淀。
21、优选的，所述搅拌罐数量为两个，搅拌罐、酸化罐和调配罐内部均设有搅拌装置，具体为搅拌棒和连接在搅拌棒上的浆片，搅拌棒连接驱动电机。
22、有益效果：本方案采用上述设置，便于提升同一批次的原料溶解速度和效果，提升生产效率。
23、优选的，所述调配罐的数量为三个，包括第一调配罐、第二调配罐和第三调配罐，第一调配罐、第二调配罐和第三调配罐均与搅拌罐和酸化罐管道连接，连接管道上均设有控制阀。
24、有益效果：本方案通过设置第三个调配罐，三个调配罐依次循环使用，便于搅拌罐与酸化罐连续工作，实现多批次原料的连续溶解和连续生产，提升设备利用率和生产效率。
25、优选的，还设有控制单元，所述控制单元包括控制器，控制器与流量泵和控制阀均电连接。
26、有益效果：本方案通过设置控制器对乳汽饮品生产的每个阶段进行自动化控制，便于实现产业自动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种乳汽饮品生产系统，其特征在于：包括管道连接的配料单元、混合单元和冷却单元；所述混合单元包括管道连通的酸化器和调配罐，所述配料单元包括酸化罐和若干搅拌罐，所述搅拌罐设有出液口,所述出液口与酸化器管道连通，连通管道上连接冷却单元；所述酸化罐连通有溶酸进水管和出酸管，所述溶酸进水管与冷却单元连通，所述出酸管与酸化器连通。
2.根据权利要求1所述的一种乳汽饮品生产系统，其特征在于：所述冷却单元包括第一板式换热器和第二板式换热器，第一板式换热器连接溶酸进水管，第二板式换热器管道连接出液口和酸化器；第一板式换热器和第二板式换热器上均设有冷却液进水管和冷却液出水管。
3.根据权利要求2所述的一种乳汽饮品生产系统，其特征在于：所述搅拌罐设有进料口和进水口，所述进水口连接有第三板式换热器，连接管道上设有控制阀，所述第三板式换热器连有热水进水管和热水出水管。
4.根据权利要求3所述的一种乳汽饮品生产系统，其特征在于：所述调配罐设有取样口，调配罐连通有定容进水管，定容进水管上设有控制阀；酸化器和调配罐之间的连接管道为进液管，进液管上设有进液泵。
6.根据权利要求5所述的一种乳汽饮品生产系统，其特征在于：所述出酸管上设有流量泵，在流量泵前后还设有控制阀。
7.根据权利要求6所述的一种乳汽饮品生产系统，其特征在于：所述酸化罐的溶酸进水管上设有温度计，所述酸化罐上设有侧壁还设有观察口和温度计。
8.根据权利要求7所述的一种乳汽饮品生产系统，其特征在于：所述搅拌罐数量为两个，搅拌罐、酸化罐和调配罐内部均设有搅拌装置，具体为搅拌棒和连接在搅拌棒上的浆片，搅拌棒连接驱动电机。
9.根据权利要求8所述的一种乳汽饮品生产系统，其特征在于：所述调配罐的数量为三个，包括第一调配罐、第二调配罐和第三调配罐，第一调配罐、第二调配罐和第三调配罐均与搅拌罐和酸化罐管道连接，连接管道上均设有控制阀。
10.根据权利要求9所述的一种乳汽饮品生产系统，其特征在于：还设有控制单元，所述控制单元包括控制器，控制器与流量泵和控制阀均电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种乳汽饮品生产系统，其特征在于：包括管道连接的配料单元、混合单元和冷却单元；所述混合单元包括管道连通的酸化器和调配罐，所述配料单元包括酸化罐和若干搅拌罐，所述搅拌罐设有出液口,所述出液口与酸化器管道连通，连通管道上连接冷却单元；所述酸化罐连通有溶酸进水管和出酸管，所述溶酸进水管与冷却单元连通，所述出酸管与酸化器连通。
2.根据权利要求1所述的一种乳汽饮品生产系统，其特征在于：所述冷却单元包括第一板式换热器和第二板式换热器，第一板式换热器连接溶酸进水管，第二板式换热器管道连接出液口和酸化器；第一板式换热器和第二板式换热器上均设有冷却液进水管和冷却液出水管。
3.根据权利要求2所述的一种乳汽饮品生产系统，其特征在于：所述搅拌罐设有进料口和进水口，所述进水口连接有第三板式换热器，连接管道上设有控制阀，所述第三板式换热器连有热水进水管和热水出水管。
4.根据权利要求3所述的一种乳汽饮品生产系统，其特征在于：所述调配罐设有取样口，调配罐连通有定容进水管，定容进水管上设有控制阀；酸化器和调配罐之间的连接管道为进液管，进液管上设有进液泵。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李权，秦德福，代波，吴汶操，
申请(专利权)人：重庆品正食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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