System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种低温真空提取工艺制备新型风味花椒油的方法技术_技高网

一种低温真空提取工艺制备新型风味花椒油的方法技术

技术编号:40452148 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-22 23:10
一种低温真空提取工艺制备新型风味花椒油的方法,其包括以下步骤:步骤1,鲜花椒配制,步骤2,原料预处理,步骤3,低温真空提取,步骤4,收集挥发油:步骤5,料液分离:步骤6,调配:挥发油与花椒油混合,得到新型风味花椒油产品。鲜椒压破后再进行閟制,更有利于油胞中物质释放到菜籽油中,加上低温负压状态,能有效提高麻味物质提取率。密闭的萃提取罐可以减少香气物质损失,统一收集挥发油,挥发油中同时含有藤椒香味物质和花椒香味物质,有利于形成新型风味的花椒油。所述閟制步骤中,以重量计,各物质含量为:鲜藤椒10‑30份,鲜红花椒10‑90一级菜籽油20‑600份。本发明专利技术可以有效减少麻味和香味损失,可以得到麻香浓郁的新型风味花椒油。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品加工,尤其涉及一种低温真空提取工艺制备新型风味花椒油的方法


技术介绍

1、花椒是芸香科(rurtaeeas)花椒属(zanthoxylum)植物的统称,是中国传统调味料、香料、中药材、经济作物,目前花椒油加工大多采用将植物油(菜籽油、大豆油等)加热到一定温度,加入鲜花椒或者干花椒,再进行加热提取工艺,最后过滤弃去椒渣,得到花椒油,该工艺加工出来的花椒油拥有椒香味,但其麻味物质提取率较低,且挥发性香气物质在高油温下更容易挥发或者被破坏,使用开放式的加热设备无法收集挥发性香气成分,造成原料风味损失,单一的花椒原料制备花椒油,其特点为麻感不强,香味不足。


技术实现思路

1、本专利技术针对传统花椒油工艺麻感不强,香味不足等问题,提供一种低温真空提取混合花椒油的方法,该方法采用鲜花椒和鲜藤椒为原料,经过清洗、压破等工序,在密闭的提取罐中,低温负压条件下进行提取,料液分离得到花椒油和料渣,通过冷凝装置收集挥发性油,花椒油和挥发油经过调配,形成新型风味的花椒油。

2、为了实现本专利技术的目的,拟采用以下技术:

3、一种低温真空提取工艺制备新型风味花椒油的方法,其包括以下步骤:

4、步骤1,鲜花椒配制:以无病害的鲜藤椒、鲜红花椒为原料,筛选去掉杂质和损坏变质的部分,按照鲜藤椒:鲜红花椒比例1:1-1:3混合投料。

5、步骤2,原料预处理:将入库的鲜藤椒、鲜红花椒用清水清洗,滤掉大量水分,经过鼓风吹干后,置于滚筒压破装置,轻微压破。

6、步骤3,低温真空提取:将经过压破的鲜藤椒、鲜红花椒置于油罐中,导入加热后的50-100℃菜籽油,进行低温真空提取。所述鲜藤椒、鲜红花椒和菜籽油按照料液比1:1-1:5,菜籽油温60-100 ℃。

7、步骤4,收集挥发油:提取过程中油罐处于密闭状态,由冷凝管导出水蒸气及挥发性香气物质,经过冷凝后收集冷凝液,分离去除水层得到挥发油。

8、步骤5,料液分离:提取结束后,经过过滤、离心分离得到花椒油和副产物油椒壳,离心机转速700-1500 r/min,离心时间5-10 min;

9、步骤6,调配:将收集到的挥发油与花椒油混合,得到新型风味花椒油产品。

10、鲜椒压破后再进行閟制,更有利于油胞中物质释放到菜籽油中,加上低温负压状态,能有效提高麻味物质提取率。密闭的萃提取罐可以减少香气物质损失,统一收集挥发油,挥发油中同时含有藤椒香味物质和花椒香味物质,有利于形成新型风味的花椒油。

11、所述閟制步骤中,以重量计,各物质含量为:鲜藤椒10-30份,鲜红花椒10-90一级菜籽油20-600份。

12、上述技术方案的优点在于:

13、本专利技术选用鲜藤椒和鲜红花椒混合原料,该花椒油具有红花椒麻感浓郁,又有藤椒的清香味,提高花椒油的香味物质含量,也可以避免麻度不够的问题。

14、本专利技术原料经过压破,在一定真空度条件下,提取工艺麻味物质提取率明显提高,由原来的40-60%提高到70-90%。

15、本专利技术菜籽油温度较低,将提取过程中挥发的香气物质收集,可以有效减少麻味和香味损失,可以得到麻香浓郁的新型风味花椒油。

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【技术保护点】

1.一种低温真空提取工艺制备新型风味花椒油的方法,其特征在于,包括步骤:

2.根据权利要求1所述的低温真空提取工艺制备新型风味花椒油的方法,其特征在于,步骤1中,按照鲜藤椒:鲜红花椒比例1:1-1:3混合投料。

3.根据权利要求1所述的低温真空提取工艺制备新型风味花椒油的方法,其特征在于,步骤3中,步骤1所配制的鲜花椒和菜籽油按照料液比1:1-1:5。

4.根据权利要求1所述的低温真空提取工艺制备新型风味花椒油的方法,其特征在于,在低温真空提取时,按照重量份数计,鲜藤椒10-30份,鲜红花椒10-90份,菜籽油20-600份。

5.根据权利要求1所述的低温真空提取工艺制备新型风味花椒油的方法,其特征在于,步骤3中,菜籽油的油温为60-100℃。

6.根据权利要求1所述的低温真空提取工艺制备新型风味花椒油的方法,其特征在于,步骤3中,时间60-120min,真空度(-0.01MPa)至(-0.04MPa)。

7.根据权利要求1所述的低温真空提取工艺制备新型风味花椒油的方法,其特征在于,步骤4中采用分离装置进行冷凝水和挥发性香气物质的分离。

8.根据权利要求7所述的低温真空提取工艺制备新型风味花椒油的方法,其特征在于,分离装置包括罐体(1),罐体(1)的上端设有罐盖(10),罐体(1)的下端设有漏斗状罐头(11),漏斗状罐头(11)的下端连通有出液管(12);

9.根据权利要求8所述的低温真空提取工艺制备新型风味花椒油的方法,其特征在于,通过分离装置进行冷凝水和挥发性香气物质的分离时,经过如下步骤:

10.根据权利要求1所述的低温真空提取工艺制备新型风味花椒油的方法,其特征在于,步骤5中在进行料液分离时,离心机转速700-1500r/min,离心时间5-10min。

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【技术特征摘要】

1.一种低温真空提取工艺制备新型风味花椒油的方法,其特征在于,包括步骤:

2.根据权利要求1所述的低温真空提取工艺制备新型风味花椒油的方法,其特征在于,步骤1中,按照鲜藤椒:鲜红花椒比例1:1-1:3混合投料。

3.根据权利要求1所述的低温真空提取工艺制备新型风味花椒油的方法,其特征在于,步骤3中,步骤1所配制的鲜花椒和菜籽油按照料液比1:1-1:5。

4.根据权利要求1所述的低温真空提取工艺制备新型风味花椒油的方法,其特征在于,在低温真空提取时,按照重量份数计,鲜藤椒10-30份,鲜红花椒10-90份,菜籽油20-600份。

5.根据权利要求1所述的低温真空提取工艺制备新型风味花椒油的方法,其特征在于,步骤3中,菜籽油的油温为60-100℃。

6.根据权利要求1所述的低温真空提取工艺制备新型风味花椒油的方法,其特征在于,步骤3...

【专利技术属性】
技术研发人员:张家余朱翔赵麟张逸飞谢天芳尤霜
申请(专利权)人:幺麻子食品股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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