【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于精油提取及应用，具体涉及一种利用藤椒副产物藤椒叶制备精油的方法及其产品。
技术介绍
1、藤椒，学名竹叶花椒(zanthoxylum armatum dc.)，含有多种活性物质，包括挥发油、生物碱等多种活性成分。藤椒叶是藤椒种植过程中的主要副产物之一，成熟时期的叶子表面长有许多油腺，其中富含与藤椒果实相似的精油，从而呈现麻香味。藤椒精油是其重要的功能成分，具有与藤椒果实相同的挥发性成分和香气特征，同时还具有抑菌杀菌、增强免疫和抗氧化等多种生理活性。随着藤椒产业的逐步扩增，藤椒叶资源丰富，藤椒生长管理期中修枝以及采收时产生的大量枝叶多作为废料，通过焚烧、掩埋、堆放等方式处理，容易造成环境污染和资源浪费，对藤椒叶进行有效的开发利用是亟待解决的问题。
2、杨莹等(杨莹，石晓光，许惠秋，苏文茂，张贻雷，洪世阳，黎经田，陈泰浩，何爱川，梁丽菁.一种玫瑰花渣提取玫瑰精油的方法:202310797526.6[p].2023-09-15)在精油提取前，通过三次超声处理对原料进行充分萃取，超声时长达2h以上，但长时间的超声波处理容易导致精油中的一些不稳定成分遭到破坏，本专利技术在前处理阶段选择盐析和超声作用相结合，一定程度上缩短了原料前处理时间，提高精油的溶出效率；史芳芳(史芳芳.藤椒叶药用有效成分的提取及其抑菌性能研究[d].西南科技大学,2020)研究了不同藤椒叶精油的提取方法，其中超声-微波辅助水蒸馏法提取效果最好，但微波辅助提取能耗大，提取温度高，易导致精油香气成分被破坏；刘兆宇等(刘兆宇，赵亮，彭丽.一种柑橘香精
3、目前藤椒风味产品市场规模逐渐扩大，其中，藤椒油在国内复合调味料市场的应用需求的持续攀升，藤椒油相关产品的开发应用前景十分广阔。目前市面上的藤椒油多采用油浸法(閟制法)、压榨法、co2超临界萃取、溶剂萃取等方法制得。油浸法是常见的藤椒油生产方式，但赵志峰(赵志峰.汉源花椒风味物质研究及花椒油生产工艺优化[d].成都:四川大学,2005)研究发现传统热油浸提生产的花椒油存在油温过高造成焦糊且香气物质损失大等问题；马希汉等(马希汉,尉芹,李孟楼.花椒调味油的研制[j].食品科学,1996,17(11):66-68)为避免传统油炸工艺带来的系列问题，改变传统花椒油的制作工艺，采用石油醚作为提取剂将花椒中的香麻成分提取出后再用植物油进行稀释调和，从而制得花椒调味油，但易存在有害溶剂残留、萃取物颜色深、油品差等问题。本专利技术在低温、绿色介质等条件下所提取出的藤椒叶精油青香气味浓郁，通过调配工艺进行藤椒叶风味油的制备，保证产品的香气品质不受破坏。
4、因此，为推动藤椒副产物的精深加工利用，解决藤椒叶的资源浪费问题，本专利技术对藤椒叶精油进行提取利用，搭配菜籽油调配一款藤椒青香风味纯正的调和油，该方法能有效的解决传统热浸工艺造成藤椒油香气成分损失的问题，确保藤椒调味油的质量品质。本专利技术在传统水蒸馏提取的基础上，通过促进精油溶出释放的系列前处理如：利用研磨机对原料充分研磨破碎，添加氯化钠在提取溶剂中发挥盐析作用，以及原料超声处理中震动传质和细胞壁破碎促进精油的释放，极大的提高藤椒叶精油的提取效率；且对提取装置的适当改进，即增加一处增压吸附装置，降低提取时的温度要求，并对蒸馏过程中的逃逸精油进行吸附收集，避免传统蒸馏提取时温度高、系统开放等问题造成热不稳定及易氧化成分的破坏及挥发损失。本专利技术提供了解决藤椒叶作为副产物的废弃问题的方法和手段，为藤椒油类产品的开发提供了新的思路。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用藤椒副产物藤椒叶制备精油的方法及其产品。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种利用藤椒副产物藤椒叶制备精油的方法，包括以下步骤：
3、s1、将新鲜藤椒叶研磨成浆，得到藤椒叶浆；
4、s2、将所述藤椒叶浆与氯化钠溶液混合后超声处理30～70min，得到超声盐析藤椒叶浆；
5、其中，所述氯化钠溶液的浓度为0.9％～2.1％，藤椒叶浆与氯化钠溶液的质量体积比为1：3～1：4；
6、s3、将所述超声盐析藤椒叶浆进行蒸馏提取，提取时间为2～6h，优选4h，得到藤椒叶精油；
7、所述蒸馏提取使用的设备为回流、蒸馏、分水器三合一装置，蒸馏提取为水蒸馏法，所述回流、蒸馏、分水器三合一装置由蒸馏瓶、分水器和冷凝回流器组成，所述冷凝回流器的末端连接有用于吸附精油和增加蒸馏回流装置内部压力的吸附增压装置。
8、进一步的，步骤s2中，所述氯化钠溶液的浓度为0.9％～2.1％，藤椒叶浆与氯化钠溶液的质量体积比为1：3～1：4。
9、进一步的，步骤s3中，所述超声时间为30～70min，优选30～50min。
10、进一步的，步骤s3中，所述吸附增压装置包括密闭的吸附瓶，吸附瓶内设置有用于吸附精油的吸附层，吸附瓶上设置有引流管和定压管，引流管的一端贯穿吸附瓶瓶口延伸至吸附层中，另一端与冷凝回流器密闭连接，定压管一端贯穿吸附瓶瓶口延伸至吸附层上侧，另一端延伸至吸附瓶外，定压管上设置有调节气流量的阀。
11、通过调节引流管伸入吸附层中的深度、定压管的气流量实现调控蒸馏回流装置内部压力。
12、进一步的，步骤s3中，所述冷凝回流器为蛇形冷凝管，所述引流管的另一端通过依次连接导管和具塞橡胶塞实现与蛇形冷凝管密闭连接。
13、进一步的，步骤s3中，所述定压管为橡胶软管，通过设置软管夹调节定压管的气流量。
14、进一步的，步骤s3中，所述蒸馏回流装置内部压力为0.13-0.18mpa。
15、本专利技术还提供一种上述的一种利用藤椒副产物藤椒叶制备精油的方法制备得到的藤椒叶精油。
16、本专利技术还提供一种上述的藤椒叶精油在制备藤椒风味油的应用，所述应用方法为：将所述藤椒叶精油与一级菜籽油混合调配制得。
17、本专利技术还提供一种上述的藤椒叶精油在制备抑菌产品的应用。
18、本专利技术的有益效果是：
19、(1)本专利技术在传统水蒸馏提取装置末端新增了适度增压、吸附逃逸精油的吸附增压装置，在吸附提取过程中挥发逃逸精油的同时，调节提取系统温度使其维持在较低范围，保护精油不因温度过高而变质，提高精油提取率的同时完好的保留了精制精油的特征香气成分。
20、增压作用可在较高的冷凝水温度(略低于沸点)条件下进行冷凝，减少耗能；同时加快系统的蒸馏速度，提高蒸馏效率，促进水蒸气和精油冷凝回收，在较低的提取温度下便能进行快速的精油提取，极大程度保留精油的风味品质的同时，对挥发逃逸的精油进行吸附收集，提高了精油的提取利用率。
21、(2)本专利技术对藤椒叶精油的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用藤椒副产物藤椒叶制备精油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用藤椒副产物藤椒叶制备精油的方法，其特征在于，步骤S2中，所述氯化钠溶液的浓度为0.9％～2.1％，藤椒叶浆与氯化钠溶液的质量体积比为1：3～1：4。
3.根据权利要求1所述的一种利用藤椒副产物藤椒叶制备精油的方法，其特征在于，步骤S3中，所述超声时间为30～70min。
4.根据权利要求1所述的一种利用藤椒副产物藤椒叶制备精油的方法，其特征在于，步骤S3中，所述吸附增压装置包括密闭的吸附瓶(8)，吸附瓶(8)内设置有用于吸附精油的吸附层(9)，吸附瓶(8)上设置有引流管(6)和定压管(7)，引流管(6)的一端贯穿吸附瓶(8)瓶口延伸至吸附层(9)中，另一端与冷凝回流器(3)密闭连接，定压管(7)一端贯穿吸附瓶(8)瓶口延伸至吸附层(9)上侧，另一端延伸至吸附瓶(8)外，定压管(7)上设置有调节气流量的阀。
5.根据权利要求4所述的一种利用藤椒副产物藤椒叶制备精油的方法，其特征在于，步骤S3中，所述冷凝回流器(3)为蛇形冷凝管，所述
6.根据权利要求4所述的一种利用藤椒副产物藤椒叶制备精油的方法，其特征在于，步骤S3中，所述定压管(7)为橡胶软管，通过设置软管夹调节定压管(7)的气流量。
7.根据权利要求4所述的一种利用藤椒副产物藤椒叶制备精油的方法，其特征在于，步骤S3中，所述蒸馏回流装置内部压力为0.13-0.18MPa。
8.由权利要求1-7任一项所述的一种利用藤椒副产物藤椒叶制备精油的方法制备得到的藤椒叶精油。
9.权利要求8所述的藤椒叶精油在制备藤椒风味油的应用，其特征在于，所述应用方法为：将所述藤椒叶精油与一级菜籽油混合调配制得，藤椒叶精油添加量为0.006％～0.02％。
10.权利要求8所述的藤椒叶精油在制备抑菌产品的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种利用藤椒副产物藤椒叶制备精油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用藤椒副产物藤椒叶制备精油的方法，其特征在于，步骤s2中，所述氯化钠溶液的浓度为0.9％～2.1％，藤椒叶浆与氯化钠溶液的质量体积比为1：3～1：4。
3.根据权利要求1所述的一种利用藤椒副产物藤椒叶制备精油的方法，其特征在于，步骤s3中，所述超声时间为30～70min。
4.根据权利要求1所述的一种利用藤椒副产物藤椒叶制备精油的方法，其特征在于，步骤s3中，所述吸附增压装置包括密闭的吸附瓶(8)，吸附瓶(8)内设置有用于吸附精油的吸附层(9)，吸附瓶(8)上设置有引流管(6)和定压管(7)，引流管(6)的一端贯穿吸附瓶(8)瓶口延伸至吸附层(9)中，另一端与冷凝回流器(3)密闭连接，定压管(7)一端贯穿吸附瓶(8)瓶口延伸至吸附层(9)上侧，另一端延伸至吸附瓶(8)外，定压管(7)上设置有调节气流量的阀。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志清，朱翔，吴倩，王樱瑾，赵麟，侯晓艳，申光辉，
申请(专利权)人：幺麻子食品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。