纺纱机的吸棉笛管还原机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纺纱机的吸棉笛管还原机构，包括两罗拉座和吸棉笛管，两罗拉座的前部位设有异型管安装槽，罗拉座位于异型管安装槽的后部具有下安装孔，吸棉笛管两端具有端销，所述罗拉座的下安装孔内安装有笛管还原座，所述的笛管还原座为沿轴向开有限位槽口的轴销，吸棉笛管两端的端销分别安装在两笛管还原座的限位槽口内。本实用新型专利技术通过笛管还原座在紧密纺机构的基础上，将吸棉笛管快速还原为环锭纺位置，具有结构简单，操作方便，更换工作量小的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺纱机的吸棉笛管还原机构，属于纺纱机的

技术介绍
细纱机在紧密纺改造中，是在牵绅装置中增加一个气动集聚装置，随着网格圈转 动前行纱线通过气流导槽时用负压气流进行集聚，纱线在网格圈的下游侧通过压在驱动罗 拉上的输出皮辊控制后，再经过锭子和钢领进行加捻。在纱线加捻过程中将毛羽缠绕在纱 线上，而减少纱线表面的毛羽，使纱线表面清晰光滑，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力 的要求，从而大大提高纱线质量，但根据市场要求仍需要纺制普通环锭纺纱。因此无论是紧 密纺细纱机还是紧密纺改造细纱机都需要具备既可以实现紧密纺纱要求，又能实现普通环 锭纺纱的要求，但紧密纺纱和环锭纺纱的两种结构转化中最关键的技术就是吸棉笛管在罗 拉座上的安装位置。目前，在紧密纺纱与环绽纺纱的结构转换过程中，大都采用更换笛管支 承座、吸棉笛管或笛管塞，将紧密纺细纱机或紧密纺改造细纱机还原为普通环锭纺细纱机。 有时厂家甚至备两套吸棉笛管，分别用于纺紧密纺和环锭纺。但在更换笛管支承座、吸棉笛 管或笛管塞，由于转换所涉及的更换零件较多，更换工作量大，更换下来的零件还需要较大 的仓储面积进行妥善保管，这不仅延长紧密纺纱与环定纺纱之间的转换时间，而影响正常 生产且增加管理费用。
技术实现思路
本技术的目的提供一种结构简单，能快速将紧密纺机构改为环锭纺机构的纺 纱机的吸棉笛管还原机构。本技术为达到上述目的的技术方案是一种纺纱机的吸棉笛管还原机构，包 括两罗拉座和吸棉笛管，两罗拉座的前部位设有异型管安装槽，罗拉座位于异型管安装槽 的后部具有下安装孔，吸棉笛管两端具有端销，其特征在于所述罗拉座的下安装孔内安装 有笛管还原座，所述的笛管还原座为沿轴向开有限位槽口的轴销，吸棉笛管两端的端销分 别安装在两笛管还原座的限位槽口内。其中所述笛管还原座的限位槽口为矩形槽口、梯形槽口或半椭圆形。所述限位槽口的中心面与异型管安装槽的槽底面之间的夹角α在0 45°之间。所述的笛管还原座同侧伸出罗拉座的端面0 8mm。本技术采用一个笛管还原座，且该笛管还原座为设有轴向的限位槽口的轴 销，当笛管还原座安装在罗拉座的下安装孔内，吸棉笛管两端的端销安装在笛管还原座的 限位槽口内，将吸棉笛管安装在原紧密纺纱的罗拉座上，可以方便快捷的使紧密纺细纱机 或紧密纺改造细纱机还原为普通环锭纺细纱机，装拆方便，能达到快速还原为环锭纺的结 构，由于更换工作量小，大幅度提高了更换时的工作效率。本技术只需拆除气动集聚装 置和吸棉笛管，在下安装孔内安装笛管还原座后，再将该吸棉笛管安装在笛管还原座上，即 将紧密纺机构改为普通环锭纺机构。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。附图说明图1是本技术纺纱机的吸棉笛管还原机构的结构示意图。图2是本技术纺纱机的吸棉笛管还原机构的立体的结构示意图。图3是本技术将吸棉笛管还原在环锭纺位置时的结构示意图。图4是图3的侧视结构示意图。图5是本技术吸棉笛管在紧密纺位置时的结构示意图。图6是图5的侧视结构示意图。其中1-罗拉座，1-1-前罗拉座，1-2-下安装孔，1-3-异型管安装槽，2-前罗拉， 3-笛管还原座，3-1-限位槽口，4-吸棉笛管，4-1-端销，4-2-吸棉口，5-过桥齿轮，6-异型 管，7-网格圈，8-驱动罗拉，9-张紧支承架，10-笛管支架。具体实施方式见图1 5所示，本技术的纺纱机的吸棉笛管还原机构，包括两罗拉座1和吸 棉笛管4，两罗拉座1的前部位设有前罗拉座1-1和异型管安装槽1-3，异型管6安装在该 异型管安装槽1-3内，罗拉座1位于异型管安装槽1-3的后部具有下安装孔1-2，吸棉笛管 4两端具端销4-1，罗拉座1的下安装孔1-2内安装有笛管还原座3，且笛管还原座3为沿 轴向开有限位槽口 3-1的轴销，吸棉笛管4两端的端销4-1分别安装在两笛管还原座3的 限位槽口 3-1内，见图2所示，本技术的笛管还原座3的限位槽口 3-1为矩形槽口、梯 形槽口或半椭圆形，且限位槽口 3-1的中心面与异型管安装槽1-3的槽底面之间的夹角α 在0 45°之间，可方便不同结构和形状吸棉笛管所需要的安装位置，为方便安装吸棉笛 管4，笛管还原座3向同侧伸出罗拉座的端面0 8mm。见图3、4所示，当笛管还原座3安装在罗拉座1的下安装孔1-2内，将吸棉笛管4 两端的端销4-1安装在笛管还原座3的限位槽口 3-1内，可还原为环锭纺纱机构，使吸棉笛 管4的吸棉口 4-2正好对准前罗拉2表面，吸棉笛管4上的吸风接头通过风管与负压仓连 接，通过负压气流及时清理纤维断头及飞花。见图5、6所示，当前罗拉2安装在罗拉座1的前罗拉座1-1上，而驱动罗拉8安装 在异型管6的下部，网格圈7安装在异型管6、驱动罗拉8以及张紧支承架9上，异型管6安 装在罗拉座1的异型管安装槽1-3，过桥齿轮5安装在罗拉座1的下安装孔1-2，过桥齿轮5 内与驱动罗拉8上的齿轮啮合，而带动驱动罗拉8转动，笛管支架10安装在罗拉座的前部， 吸棉笛管4两端的端销4-1安装在笛管支架10内，即为紧密纺纱机构，当吸棉笛管4靠近 聚集装置下部的驱动罗拉8处，使吸棉口 4-2正好对准驱动罗拉8表面，吸棉笛管4上的吸 风接头通过风管与负压仓连接，通过负压气流及时清理纤维断头及飞花。权利要求一种纺纱机的吸棉笛管还原机构，包括两罗拉座(1)和吸棉笛管(4)，两罗拉座(1)的前部设有异型管安装槽(1 3)，罗拉座(1)位于异型管安装槽(1 3)的后部具有下安装孔(1 2)，吸棉笛管(4)两端具有端销(4 1)，其特征在于所述罗拉座(1)的下安装孔(1 2)内安装有笛管还原座(3)，所述的笛管还原座(3)为沿轴向开有限位槽口(3 1)的轴销，吸棉笛管(4)两端的端销(4 1)分别安装在两笛管还原座(3)的限位槽(3 1)内。2.根据权利要求1所述的纺纱机的吸棉笛管还原机构，其特征在于所述笛管还原座 (3)的限位槽口(3-1)为矩形槽口、梯形槽口或半椭圆形。3.根据权利要求1所述的纺纱机的吸棉笛管还原机构，其特征在于所述限位槽口 (3-1)的中心面与异型管安装槽(1-3)的槽底面之间的夹角α在0 45°之间。4.根据权利要求1所述的纺纱机的吸棉笛管还原机构，其特征在于所述的笛管还原 座(3)同侧伸出罗拉座(1)的端面0 8mm。专利摘要本技术涉及一种纺纱机的吸棉笛管还原机构，包括两罗拉座和吸棉笛管，两罗拉座的前部位设有异型管安装槽，罗拉座位于异型管安装槽的后部具有下安装孔，吸棉笛管两端具有端销，所述罗拉座的下安装孔内安装有笛管还原座，所述的笛管还原座为沿轴向开有限位槽口的轴销，吸棉笛管两端的端销分别安装在两笛管还原座的限位槽口内。本技术通过笛管还原座在紧密纺机构的基础上，将吸棉笛管快速还原为环锭纺位置，具有结构简单，操作方便，更换工作量小的特点。文档编号D01H5/60GK201695129SQ20102022355公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日专利技术者刘东坡, 屈臻辉, 廖峰 申请人:常州市同和纺织机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺纱机的吸棉笛管还原机构，包括两罗拉座（１）和吸棉笛管（４），两罗拉座（１）的前部设有异型管安装槽（１－３），罗拉座（１）位于异型管安装槽（１－３）的后部具有下安装孔（１－２），吸棉笛管（４）两端具有端销（４－１），其特征在于：所述罗拉座（１）的下安装孔（１－２）内安装有笛管还原座（３），所述的笛管还原座（３）为沿轴向开有限位槽口（３－１）的轴销，吸棉笛管（４）两端的端销（４－１）分别安装在两笛管还原座（３）的限位槽（３－１）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：屈臻辉，廖峰，刘东坡，
申请(专利权)人：常州市同和纺织机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]