一种汽车安全气囊自动折叠设备制造技术

本技术公开了一种汽车安全气囊自动折叠设备，包括折叠设备本体，所述折叠设备本体内腔的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴传动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹块。本技术通过设置折叠设备本体，用于对安全气囊进行折叠操作，通过设置伺服电机，由于固定螺纹柱并带动螺纹柱转动，通过设置螺纹柱，由于带动螺纹块上下移动，通过设置连接板，用于连接螺纹块和活动板，从而使螺纹块和活动板同步移动，解决了现有的部分安全气囊折叠设备装有滑轮，虽然具有移动功能，但是由于安全气囊折叠设备在运行时会产生震动，震动容易导致安全气囊折叠设备的位置偏移，影响气囊的折叠效果，甚至发生安全事故的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及折叠设备，具体为一种汽车安全气囊自动折叠设备。

技术介绍

1、随着汽车的行驶速度越来越快，司乘人员对安全行驶的意识不断增强，越来越多的出厂汽车要求配置安全气囊，安全气囊已经成为汽车的标准配置，现有的部分安全气囊折叠设备装有滑轮，虽然具有移动功能，但是由于安全气囊折叠设备在运行时会产生震动，震动容易导致安全气囊折叠设备的位置偏移，影响气囊的折叠效果，甚至发生安全事故，为此提出了一种汽车安全气囊自动折叠设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种汽车安全气囊自动折叠设备，具备便于移动的优点，解决了现有的部分安全气囊折叠设备装有滑轮，虽然具有移动功能，但是由于安全气囊折叠设备在运行时会产生震动，震动容易导致安全气囊折叠设备的位置偏移，影响气囊的折叠效果，甚至发生安全事故的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车安全气囊自动折叠设备，包括折叠设备本体，所述折叠设备本体内腔的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴传动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹块，所述折叠设备本体两侧的前端和后端均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有活动板，所述螺纹块的正面和背面均固定连接有连接板，所述连接板远离螺纹块的一侧与活动板固定连接，所述活动板底部的两侧且位于折叠设备本体的外部均固定连接有移动轮。

3、优选的，所述折叠设备本体内腔的正面和背面均开设有定位槽，两个所述活动板相远离的一侧均固定连接有定位块。

4、优选的，所述定位块的一侧延伸至定位槽的内腔，并与定位槽的内腔滑动连接。

5、优选的，所述伺服电机的表面固定连接有固定套，所述固定套的底部与折叠设备本体的内壁固定连接。

6、优选的，所述折叠设备本体的正面通过铰链铰接有密封板，所述折叠设备本体底部的四周均固定连接有支柱。

7、优选的，所述密封板的顶部固定连接有固定栓，所述固定栓的正面螺纹连接有螺栓。

8、优选的，所述螺栓的后端延伸至折叠设备本体的内壁，并与折叠设备本体的内壁螺纹连接。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

10、本技术通过设置折叠设备本体，用于对安全气囊进行折叠操作，通过设置伺服电机，由于固定螺纹柱并带动螺纹柱转动，通过设置螺纹柱，由于带动螺纹块上下移动，通过设置连接板，用于连接螺纹块和活动板，从而使螺纹块和活动板同步移动，通过设置限位槽，用于限位活动板并为活动板提供滑动空间，并且能够对折叠设备本体的内部进行通风散热，避免折叠设备本体内部温度过高造成伺服电机的使用寿命降低的情况，通过设置活动板，用于固定移动轮并对移动轮的高度进行调节，从而使折叠设备本体在运行时，移动轮脱离地面，即可防止折叠设备本体因震动发生位置偏移的情况，解决了现有的部分安全气囊折叠设备装有滑轮，虽然具有移动功能，但是由于安全气囊折叠设备在运行时会产生震动，震动容易导致安全气囊折叠设备的位置偏移，影响气囊的折叠效果，甚至发生安全事故的问题。

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【技术保护点】

1.一种汽车安全气囊自动折叠设备，包括折叠设备本体(1)，其特征在于：所述折叠设备本体(1)内腔的底部设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴传动连接有螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)的表面螺纹连接有螺纹块(4)，所述折叠设备本体(1)两侧的前端和后端均开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)的内腔滑动连接有活动板(6)，所述螺纹块(4)的正面和背面均固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)远离螺纹块(4)的一侧与活动板(6)固定连接，所述活动板(6)底部的两侧且位于折叠设备本体(1)的外部均固定连接有移动轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车安全气囊自动折叠设备，其特征在于：所述折叠设备本体(1)内腔的正面和背面均开设有定位槽(9)，两个所述活动板(6)相远离的一侧均固定连接有定位块(10)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车安全气囊自动折叠设备，其特征在于：所述定位块(10)的一侧延伸至定位槽(9)的内腔，并与定位槽(9)的内腔滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车安全气囊自动折叠设备，其特征在于：所述伺服电机(2)的表面固定连接有固定套(11)，所述固定套(11)的底部与折叠设备本体(1)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种汽车安全气囊自动折叠设备，其特征在于：所述折叠设备本体(1)的正面通过铰链铰接有密封板(12)，所述折叠设备本体(1)底部的四周均固定连接有支柱。

6.根据权利要求5所述的一种汽车安全气囊自动折叠设备，其特征在于：所述密封板(12)的顶部固定连接有固定栓(13)，所述固定栓(13)的正面螺纹连接有螺栓(14)。

7.根据权利要求6所述的一种汽车安全气囊自动折叠设备，其特征在于：所述螺栓(14)的后端延伸至折叠设备本体(1)的内壁，并与折叠设备本体(1)的内壁螺纹连接。

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【技术特征摘要】

1.一种汽车安全气囊自动折叠设备，包括折叠设备本体(1)，其特征在于：所述折叠设备本体(1)内腔的底部设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴传动连接有螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)的表面螺纹连接有螺纹块(4)，所述折叠设备本体(1)两侧的前端和后端均开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)的内腔滑动连接有活动板(6)，所述螺纹块(4)的正面和背面均固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)远离螺纹块(4)的一侧与活动板(6)固定连接，所述活动板(6)底部的两侧且位于折叠设备本体(1)的外部均固定连接有移动轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车安全气囊自动折叠设备，其特征在于：所述折叠设备本体(1)内腔的正面和背面均开设有定位槽(9)，两个所述活动板(6)相远离的一侧均固定连接有定位块(10)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车安全气囊自动折叠设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥宇，王刚，李树刚，王兴中，白萍，李卓，
申请(专利权)人：长春宗义自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：