【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及成型装置相关，具体为一种基于平膜法的pet片材快速成型装置。
技术介绍
1、pet片材是一种材料，成分主要包括聚对苯二甲酸乙二酯pet和聚对苯二甲酸丁二酯pbt，在对pet片材进行生产加工成型时，需要用到对应的装置完成操作。
2、现有授权公告号为cn115091648a的中国专利，其公开了一种pet装饰膜生产装置，包括除尘机构、结晶塔、干燥机构、挤出成型机构、冷却成型机构，挤出成型机构包括双螺杆挤出机，双螺杆挤出机包括设置于支撑架上的电机、主转轴、速度调节器、第一螺杆连接杆、第二螺杆连接杆、双螺杆挤出机主体，电机输出端连接主转轴，主转轴连接速度调节器，速度调节器设有两个输出端分别连接第一螺杆连接杆、第二螺杆连接杆，第一螺杆连接杆通过第一万向节联轴器连接第一螺杆、第二螺杆连接杆通过第二万向节联轴器连接第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆在同一水平面上；该专利技术，采用双螺杆挤出机进一步地聚合以及脱除小分子挥发物，增加体系的黏度和聚合度，双螺杆挤出机结构的设置以及真空泵的设置，使反应环境更稳定，受热、反应更均匀，连续化生产。
3、现有授权公告号为cn114311486a的中国专利，其公开了一种微发泡聚脂薄膜的制备方法及制备装置，包括反应箱、加料管、搅拌组件、加热组件、注入管、混合箱、混合组件、收集箱、挤压管和放置箱；该专利技术，反应的原料便通过所述注入管注入至所述混合箱的内部，随后便启动所述混合箱内部两侧边的所述混合组件，加强对原料的搅拌混合，搅拌冷却至室温后，便落入至所述收集箱中，通过所述收集箱侧边的
4、然而，该片材成型装置在具体使用时存在以下缺陷：
5、1、现有的片材成型装置在对pet片材等膜体进行成型加工时，一般通过挤出机挤出的方式，将材料挤出模具内并进行后续的冷却塑化成型，但是在实际操作时，进行传输的模具传输效率低，难以循环的将模具内部的材料移至冷却机组内部时，进而影响整体的pet片材成型效率；
6、2、现有的片材成型装置在对pet片材等膜体进行成型加工时，挤出的塑料膜体整体的厚度较厚，导致在后续再将膜体移动至模具内进行注塑成型时，需要耗费大量的时间将熔体不间断地注塑模具的内部，影响注塑成型的效率，同时注塑冷却成型后模具内的膜体在注塑时与熔体的接触面积不够均匀，影响注塑冷却后pet片材的质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于平膜法的pet片材快速成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供的一种基于平膜法的pet片材快速成型装置，包括加工机台，所述加工机台顶部的一侧设置有注塑挤出机构，所述注塑挤出机构通过管道和储存罐相连通，所述注塑挤出机构通过底部的支撑座安装在加工机台的顶部，所述注塑挤出机构的出料口安装有循环转运机构，所述循环转运机构还包括有：
4、拉伸机台，其安装在所述注塑挤出机构的出料口，所述拉伸机台内侧安装有平膜拉伸组件，所述平膜拉伸组件的顶部设置有夹持气缸，所述夹持气缸对平膜拉伸组件顶部挤出的原料进行夹持固定；
5、转运组件，其安装在所述拉伸机台的侧面且位于注塑挤出机构的侧面，所述转运组件安装在加工机台的顶部；
6、循环送料组件，其安装在所述转运组件远离拉伸机台的一侧，所述循环送料组件对转运组件转运的原料进行支撑，所述循环送料组件位于注塑挤出机构的侧面；
7、其中，所述转运组件设置在循环送料组件的两侧且设置有两组；
8、所述注塑挤出机构和循环转运机构均与控制台电性连接。
9、作为本专利技术的优选方案，所述注塑挤出机构包括有：
10、加热机，其安装在所述加工机台的顶部且其一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿加热机设置；
11、挤出滚筒，其安装在所述加热机的另一侧，所述挤出滚筒的内部活动连接有挤出辊，所述挤出辊和伺服电机的输出端连接；
12、出料管口，其安装在所述挤出滚筒远离加热机的一侧，所述出料管口的出口处安装有排料管。
13、作为本专利技术的优选方案，所述加热机的进料口通过管道和储存罐相连通，所述挤出滚筒的底部安装有三组等距设置的支撑座；
14、其中，所述排料管位于拉伸机台的顶部，所述排料管的外侧还安装有控制阀。
15、作为本专利技术的优选方案，所述平膜拉伸组件包括有：
16、第一电机，其安装在支撑架体的顶部，所述支撑架体安装在拉伸机台顶部的一侧，所述第一电机的输出端贯穿拉伸机台设置且连接有第一锥形齿轮；
17、第二锥形齿轮，其啮合连接在所述第一锥形齿轮的侧面，所述第二锥形齿轮转动连接在拉伸机台的侧面且其内部安装固定有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至拉伸机台的内侧且与其转动连接；
18、拉伸部件，其安装在所述螺纹杆的外侧，所述拉伸部件与安装在拉伸机台内部的导向杆滑动连接，所述拉伸部件顶部的外侧安装有上基板；
19、其中，所述上基板安装在拉伸机台的内侧，所述上基板底部的中心处开设有与拉伸部件相匹配的导向槽。
20、作为本专利技术的优选方案，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相对垂直设置，所述螺纹杆和拉伸部件螺纹连接，所述导向槽安装在排料管底部的侧面。
21、作为本专利技术的优选方案，所述上基板的顶部还安装有电动推杆，所述电动推杆输出端的两侧安装有夹持气缸；
22、其中，所述拉伸部件的顶部还安装有拉伸板，所述拉伸板通过其侧面的滑杆与上基板滑动连接，所述滑杆延伸至上基板的内部，所述拉伸板的顶部还安装有另外两组夹持气缸。
23、作为本专利技术的优选方案，所述转运组件包括有：
24、竖直滑轨，其安装在所述拉伸机台的侧面且位于加工机台的顶部，所述竖直滑轨的外侧安装有竖直电动滑块，所述竖直电动滑块的顶部安装有旋转电机；
25、水平滑轨，其安装在所述旋转电机的输出端，所述水平滑轨的内侧安装有水平电动滑块，所述水平电动滑块的侧面安装有夹具。
26、作为本专利技术的优选方案，所述竖直滑轨的侧面设置有循环送料组件，所述夹具对拉伸后的塑料膜进行夹持固定；
27、其中，所述夹具通过其顶部的电机进行驱动。
28、作为本专利技术的优选方案，所述循环送料组件包括有：
29、驱动电机，其安装在所述加工机台内侧的通孔处，所述驱动电机的输出端连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的侧面啮合连接有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮和第四锥形齿轮相对垂直设置；
30、转动轴杆，其安装在所述第四锥形齿轮内侧的中心处，所述转动轴杆的顶部贯穿加工机台设置且安装有传动齿轮，所述传动齿轮设置有两组且均与加工机台活动连接；
31、传输齿牙带，其啮合连接在所述传动齿轮的外侧，所述传输齿牙带本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于平膜法的PET片材快速成型装置，包括加工机台(10)，所述加工机台(10)顶部的一侧设置有注塑挤出机构(20)，所述注塑挤出机构(20)通过管道和储存罐相连通，所述注塑挤出机构(20)通过底部的支撑座(20i)安装在加工机台(10)的顶部，所述注塑挤出机构(20)的出料口安装有循环转运机构(30)，其特征在于：所述循环转运机构(30)还包括有：
2.根据权利要求1所述的一种基于平膜法的PET片材快速成型装置，其特征在于：所述注塑挤出机构(20)包括有：
3.根据权利要求2所述的一种基于平膜法的PET片材快速成型装置，其特征在于：所述加热机(201)的进料口通过管道和储存罐相连通，所述挤出滚筒(203)的底部安装有三组等距设置的支撑座(20i)；
4.根据权利要求3所述的一种基于平膜法的PET片材快速成型装置，其特征在于：所述平膜拉伸组件(50)包括有：
5.根据权利要求4所述的一种基于平膜法的PET片材快速成型装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(503)和第二锥形齿轮(504)相对垂直设置，所述螺纹杆(505)和拉伸部件
6.根据权利要求5所述的一种基于平膜法的PET片材快速成型装置，其特征在于：所述上基板(507)的顶部还安装有电动推杆(507a)，所述电动推杆(507a)输出端的两侧安装有夹持气缸(50i)；
7.根据权利要求6所述的一种基于平膜法的PET片材快速成型装置，其特征在于：所述转运组件(60)包括有：
8.根据权利要求7所述的一种基于平膜法的PET片材快速成型装置，其特征在于：所述竖直滑轨(601)的侧面设置有循环送料组件(70)，所述夹具(606)对拉伸后的塑料膜进行夹持固定；
9.根据权利要求2所述的一种基于平膜法的PET片材快速成型装置，其特征在于：所述循环送料组件(70)包括有：
10.根据权利要求9所述的一种基于平膜法的PET片材快速成型装置，其特征在于：所述传输齿牙带(706)和导向环(707)均位于挤出滚筒(203)的侧面，所述送料座(708)等距设置有若干；
...【技术特征摘要】
1.一种基于平膜法的pet片材快速成型装置，包括加工机台(10)，所述加工机台(10)顶部的一侧设置有注塑挤出机构(20)，所述注塑挤出机构(20)通过管道和储存罐相连通，所述注塑挤出机构(20)通过底部的支撑座(20i)安装在加工机台(10)的顶部，所述注塑挤出机构(20)的出料口安装有循环转运机构(30)，其特征在于：所述循环转运机构(30)还包括有：
2.根据权利要求1所述的一种基于平膜法的pet片材快速成型装置，其特征在于：所述注塑挤出机构(20)包括有：
3.根据权利要求2所述的一种基于平膜法的pet片材快速成型装置，其特征在于：所述加热机(201)的进料口通过管道和储存罐相连通，所述挤出滚筒(203)的底部安装有三组等距设置的支撑座(20i)；
4.根据权利要求3所述的一种基于平膜法的pet片材快速成型装置，其特征在于：所述平膜拉伸组件(50)包括有：
5.根据权利要求4所述的一种基于平膜法的pet片材快速成型装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(503)和第二锥形齿轮(504)相对垂直...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨炎升，袁威，赵如兵，张红军，
申请(专利权)人：北京双健塑料包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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