片材生产线模头集风罩导油结构制造技术

本实用新型专利技术公开了片材生产线模头集风罩导油结构，包括集风罩壳体，集风罩壳体正面开设有开槽，开槽两侧面与正面均设有导油槽，开槽底面规定安装有斜面板，集风罩壳体背面固定安装有连接口，集风罩壳体底端一侧边缘处设有安装块，其安装块顶端与集风罩壳体底端固定连接，安装块正面开设有滑槽，滑槽内滑接有收集箱，收集箱包括箱体、提把、收集槽和定位滑块，通过设置存放箱可以方便地将集风罩壳体内收集起来的油滴进行归集收纳，从而方便后期的集中处理，同时通过设置导油槽可以使积聚后可以方便地滑落下来，避免油滴堆积并滴落至集风罩外，通过设置斜面板可以使油滴流至开槽底后可以流至出油口处，并最终进入存放箱内。并最终进入存放箱内。并最终进入存放箱内。

【技术实现步骤摘要】
片材生产线模头集风罩导油结构


[0001]本技术涉及集风罩
，具体为片材生产线模头集风罩导油结构。

技术介绍

[0002]在现有的片材生产过程中需要使用到生产模头，模头在工作时会产生废油，原有的集风罩导油结构不是很合理，油滴积聚后容易滴落，造成产品污染，同时收集的油不能迅速排出，容易导致废油堆积，十分不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供片材生产线模头集风罩导油结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：片材生产线模头集风罩导油结构，包括集风罩壳体，所述集风罩壳体正面开设有开槽，所述开槽两侧面与正面均设有导油槽，所述开槽底面规定安装有斜面板，所述集风罩壳体背面固定安装有连接口，所述集风罩壳体底端一侧边缘处设有安装块，其安装块顶端与集风罩壳体底端固定连接，所述安装块正面开设有滑槽，滑槽内滑接有收集箱，所述收集箱包括箱体、提把、收集槽和定位滑块，所述箱体两侧面底部均固定安装有定位滑块，所述箱体底端固定安装有平移机构，所述平移机构包括移动滑块、转轴、轴承和螺杆，所述移动滑块内开设有通槽，通槽内固定安装有轴承，所述移动滑块正面插设有转轴，所述转轴外壁与轴承内环固定连接，所述螺杆另一端穿过移动滑块背面且固定安装有螺杆。
[0005]优选的，所述箱体正两侧均固定安装有提把，所述箱体顶端开设有收集槽，所述收集槽内放置有存放箱，所述存放箱顶端一侧边缘处开设有进油口。
[0006]优选的，所述存放箱两侧外壁上均固定安装有竖直方向上的竖直定位块，所述收集槽两侧内壁上均开设有与竖直定位槽对应的定位滑槽。
[0007]优选的，所述开槽开口处设有挡板，所述挡板整体呈弧面设计。
[0008]优选的，所述安装块正面底部开设有滑动槽，所述移动滑块与滑动槽滑动连接，所述滑动槽内一端面开设有与螺杆对应固定螺纹孔。
[0009]优选的，所述开槽底面一角处开设有出油口，所述出油口位于进油口正上方。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置存放箱可以方便地将集风罩壳体内收集起来的油滴进行归集收纳，从而方便后期的集中处理，同时通过设置导油槽可以使积聚后可以方便地滑落下来，避免油滴堆积并滴落至集风罩外，通过设置斜面板可以使油滴流至开槽底后可以流至出油口处，并最终进入存放箱内。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0012]图2为本技术的正视图平面结构示意图；
[0013]图3为本技术的集风罩壳体内部平面结构示意图；
[0014]图4为本技术收集箱与存放箱分开立体结构示意图；
[0015]图5为本技术平移机构内部平面结构示意图。
[0016]图中：1、集风罩壳体；2、连接口；3、安装块；4、收集箱；41、箱体；42、提把；43、收集槽；44、定位滑块；5、平移机构；51、移动滑块；52、转轴；53、轴承；54、螺杆；6、存放箱；7、开槽；8、导油槽；9、斜面板；10、出油口；11、挡板；12、进油口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：片材生产线模头集风罩导油结构，包括集风罩壳体1，所述集风罩壳体1正面开设有开槽7，所述开槽7两侧面与正面均设有导油槽8，所述开槽7底面规定安装有斜面板9，所述集风罩壳体1背面固定安装有连接口2，所述集风罩壳体1底端一侧边缘处设有安装块3，其安装块3顶端与集风罩壳体1底端固定连接，所述安装块3正面开设有滑槽，滑槽内滑接有收集箱4，所述收集箱4包括箱体41、提把42、收集槽43和定位滑块44，所述箱体41两侧面底部均固定安装有定位滑块44，所述箱体41底端固定安装有平移机构5，所述平移机构5包括移动滑块51、转轴52、轴承53和螺杆54，所述移动滑块51内开设有通槽，通槽内固定安装有轴承53，所述移动滑块51正面插设有转轴52，所述转轴52外壁与轴承53内环固定连接，所述螺杆54另一端穿过移动滑块51背面且固定安装有螺杆54。
[0019]在本实施例中，箱体41正两侧均固定安装有提把42，所述箱体41顶端开设有收集槽43，所述收集槽43内放置有存放箱6，所述存放箱6顶端一侧边缘处开设有进油口12。
[0020]同时，存放箱6两侧外壁上均固定安装有竖直方向上的竖直定位块，所述收集槽43两侧内壁上均开设有与竖直定位槽对应的定位滑槽，方便存放箱6放入收集槽43内，同时提高结构的整体稳定性。
[0021]进一步的，开槽7开口处设有挡板11，所述挡板11整体呈弧面设计，通过挡板11可以防止可能的油滴滴落，同时弧面设计可以方便落在其中的油滴顺着弧面落至开槽7底面上。
[0022]再进一步的，安装块3正面底部开设有滑动槽，所述移动滑块51与滑动槽滑动连接，所述滑动槽内一端面开设有与螺杆54对应固定螺纹孔，通过螺杆54转动可以与安装块3正面底部开设的滑动槽内壁上的固定螺纹孔螺纹连接，从而完成存放箱6的更换。
[0023]更进一步的，开槽7底面一角处开设有出油口10，所述出油口10位于进油口12正上方，使开槽7内底面上的油滴可以顺利通过出油口10以及进油口12进入存放箱6内。
[0024]使用时，通过集风罩壳体1正面开设的开槽7内侧面以及内面上设置的竖直方向上的导油槽8可以将成型的油滴导入槽中，并顺着导油槽8的槽面流下，当流至开槽7底面上时。通过槽面上固定安装的斜面板9可以将废油导至出油口10，随后通过出油口10下落至存放箱6顶端一侧开设的进油口12，并通过进油口12进入存放箱6内，使用一段时间后可通过
存放箱6外设置的收集箱4箱体41正面顶部开设的槽口观测存放箱6废油的存放数量，存放箱6为透明材料制成，待快满时即可将存放箱6取出并更换，具体过程如下：首先转动转轴52，转轴52转动会带动转轴52一端固定安装的螺杆54与安装块3脱离，脱离过程后使用人员就可拉动提把42，通过提把42就可以带动收集箱4与安装块3脱离，脱离后即可将存放箱6取出，在重新将一个空的存放箱6放入收集槽43内，放入后再将收集箱4箱体41两侧设置的定位滑块44对准安装块3正面开设的滑槽并将其推入，推到底后转动转轴52，转轴52会带动螺杆54转动，螺杆54转动可以与安装块3正面底部开设的滑动槽内壁上的固定螺纹孔螺纹连接，从而完成存放箱6的更换。
[0025]综上所述，通过设置存放箱可以方便地将集风罩壳体内收集起来的油滴进行归集收纳，从而方便后期的集中处理，同时通过设置导油槽可以使积聚后可以方便地滑落下来，避免油滴堆积并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.片材生产线模头集风罩导油结构，其特征在于，包括集风罩壳体(1)，所述集风罩壳体(1)正面开设有开槽(7)，所述开槽(7)两侧面与正面均设有导油槽(8)，所述开槽(7)底面规定安装有斜面板(9)，所述集风罩壳体(1)背面固定安装有连接口(2)，所述集风罩壳体(1)底端一侧边缘处设有安装块(3)，其安装块(3)顶端与集风罩壳体(1)底端固定连接，所述安装块(3)正面开设有滑槽，滑槽内滑接有收集箱(4)，所述收集箱(4)包括箱体(41)、提把(42)、收集槽(43)和定位滑块(44)，所述箱体(41)两侧面底部均固定安装有定位滑块(44)，所述箱体(41)底端固定安装有平移机构(5)，所述平移机构(5)包括移动滑块(51)、转轴(52)、轴承(53)和螺杆(54)，所述移动滑块(51)内开设有通槽，通槽内固定安装有轴承(53)，所述移动滑块(51)正面插设有转轴(52)，所述转轴(52)外壁与轴承(53)内环固定连接，所述螺杆(54)另一端穿过移动滑块(51)背面且固定安装有螺杆(54)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨炎升，
申请(专利权)人：北京双健塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：