多通道塑杯输送系统技术方案

本实用新型专利技术多通道塑杯输送系统，包括运输台和传送带，运输台上端固定安装有传送带，运输台上且位于传送带的一端设置有安装架，运输台上且位于传送带的另一端固定安装有机械架，运输台上且位于机械架和安装架之间的位置固定安装有U型架，一种通过采用宽度大的传送带，并将一条传送带进行划分输送线，每条输送线上输送一组塑杯，而为了使每组塑杯能够准确输送带套标收缩炉内，因此通过传送带前端的安装架和限位板进行定位，防止塑杯的偏移，并通过U型架底部的定位杆对是否出现塑杯倾倒的情况进行检测，并利用机械架上的机械手清理倾倒的塑杯，最后完整通过一系列流程的塑杯才能够进入到套标收缩炉内进行完整套标，避免套标出现瑕疵。疵。疵。

【技术实现步骤摘要】
多通道塑杯输送系统


[0001]本技术涉及塑杯输送领域，具体为多通道塑杯输送系统。

技术介绍

[0002]塑杯在通过分杯器分离后需要输送到套标收缩炉内进行套标过程，但现有的塑杯输送系统均为单通道输送，该输送方式，输送量少，导致套标效率低，并且使套标收缩炉的能源消耗增加，因此需要一种多通道的塑杯输送系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供多通道塑杯输送系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多通道塑杯输送系统，包括运输台和传送带，所述运输台上端固定安装有传送带，所述运输台上且位于传送带的一端设置有安装架，所述运输台上且位于传送带的另一端固定安装有机械架，所述运输台上且位于机械架和安装架之间的位置固定安装有U型架，所述安装架的下方开设有若干个滑槽，每个所述滑槽内均设置有限位板，每两个所述限位板为一组，所述U型架的下端固定安装有若干个连接轴，每个所述连接轴的底部均转动安装有定位杆，所述机械架的底部设置有若干个机械手，所述传送带上固定安装有若干个间距相等的杯体座，所述传送带横向分为若干条输送线，每一组限位板对应传送带上的一条输送线，所述传送带位于安装架、U型架和机械架的正下方。
[0005]优选的，所述机械架上设置有若干条平行导轨，每条所述导轨的下方均与一个机械手固定连接，每个所述机械手对应传送带上的一条输送线。
[0006]优选的，所述U型架的顶部固定安装有若干个传感器，每个所述传感器对应一个连接轴和定位杆，每个所述传感器的底部分别与每个连接轴底部的定位杆一一连接。
[0007]优选的，每个所述限位板分别嵌入安装在每个滑槽内，所述安装架的两侧面且位于每个滑槽的两侧分别开设有凹槽，每个所述凹槽内均横向固定插设有弹簧插杆，每个两个所述弹簧插杆位一组相互对应且一端贯穿凹槽的内壁侧与一个限位板相连接。
[0008]优选的，所述安装架的两端下方且位于运输台上分别固定安装有一个底座，所述底座内固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部与安装架的一端底部固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过采用宽度大的传送带，并将一条传送带进行划分输送线，每条输送线上输送一组塑杯，而为了使每组塑杯能够准确输送带套标收缩炉内，因此通过传送带前端的安装架和限位板进行定位，防止塑杯的偏移，并通过U型架底部的定位杆对是否出现塑杯倾倒的情况进行检测，并利用机械架上的机械手清理倾倒的塑杯，最后完整通过一系列流程的塑杯才能够进入到套标收缩炉内进行完整套标，避免套标出现瑕疵。
附图说明
[0010]图1为本技术的正面结构示意图；
[0011]图2为本技术的安装架和底座结构示意图；
[0012]图3为本技术图1的A区放大结构示意图；
[0013]图4为本技术图2的B区放大结构示意图。
[0014]图中：1、运输台；2、传送带；3、安装架；4、滑槽；5、限位板；6、凹槽；7、弹簧插杆；8、底座；9、电动伸缩杆；10、U型架；11、连接轴；12、定位杆；13、传感器；14、杯体座；15、机械架；16、机械手；17、导轨。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：多通道塑杯输送系统，包括运输台1和传送带2，运输台1上端固定安装有传送带2，运输台1上且位于传送带2的一端设置有安装架3，运输台1上且位于传送带2的另一端固定安装有机械架15，运输台1上且位于机械架15和安装架3之间的位置固定安装有U型架10，通过U型架10便于安装连接轴11和定位杆12，安装架3的下方开设有若干个滑槽4，每个滑槽4内均设置有限位板5，每两个限位板5为一组，U型架10的下端固定安装有若干个连接轴11，每个连接轴11的底部均转动安装有定位杆12，机械架15的底部设置有若干个机械手16，传送带2上固定安装有若干个间距相等的杯体座14，传送带2横向分为若干条输送线，每一组限位板5对应传送带2上的一条输送线，传送带2位于安装架3、U型架10和机械架15的正下方。
[0017]在本实施例中，机械架15上设置有若干条平行导轨17，通过设置若干组平行的导轨17，从而方便每个机械手16的独立行动，从而不会出现交叉碰撞的情况出现，每条导轨17的下方均与一个机械手16固定连接，每个机械手16对应传送带2上的一条输送线。
[0018]同时，U型架10的顶部固定安装有若干个传感器13，每个传感器13对应一个连接轴11和定位杆12，通过定位杆12对塑杯是否倒塌进行检测，通过传感器13将检测的信号结构传递给机械手16，由机械手16对倒塌的塑杯进行清理，每个传感器13的底部分别与每个连接轴11底部的定位杆12一一连接。
[0019]进一步的，每个限位板5分别嵌入安装在每个滑槽4内，安装架3的两侧面且位于每个滑槽4的两侧分别开设有凹槽6，每个凹槽6内均横向固定插设有弹簧插杆7，通过弹簧插杆7对限位板5在滑槽4内进行快速的固定和拆解，每个两个弹簧插杆7位一组相互对应且一端贯穿凹槽6的内壁侧与一个限位板5相连接。
[0020]再进一步的，安装架3的两端下方且位于运输台1上分别固定安装有一个底座8，底座8内固定安装有电动伸缩杆9，通过电动伸缩杆9的对安装架3的高度进行控制调节，电动伸缩杆9的顶部与安装架3的一端底部固定连接。
[0021]使用时，为了能够输送更多的塑杯到套标收缩炉内进行套标，因此在传送带2上设置了安装架3，并在安装架3下方设置了滑槽4，通过滑槽4安装限位板5，由两个限位板5为一
组，进而进入运输台1上的塑杯，分别由此为一组进行输送，由于传送带2上安装了杯体座14，通过杯体座14对塑杯进行固定，从而防止塑杯的倒塌，同时利用U型架10上的传感器13、连接轴11和定位杆12，由于定位杆12转动安装在连接轴11的底部，当塑杯通过时，由于定位杆12的高度设置一定，若塑杯出现倒塌，则无法触碰到定位杆12，则传感器13接收到未触碰的信号，由于每个定位杆12对应传送带2上一条输送线，从而每个定位杆12对应机械架15上的一侧机械手16，通过机械手16的工作，将对应的输送线上的倒塌的塑杯夹起剔除，且为了能够使每组限位板5能够便于安装和拆解，因此在滑槽4的两侧设置了凹槽6，在凹槽6内安装弹簧插杆7，通过弹簧插杆7对限位板5进行固定，从而实现快速的拆卸和安装，并且为了能够使安装架3进行高度调节，因此在运输台1上安装了底座8，通过底座8内设置了电动伸缩杆9，电动伸缩杆9与安装架3的底部端连接，从而由电动伸缩杆9控制安装架3的高度升降，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多通道塑杯输送系统，其特征在于，包括运输台(1)和传送带(2)，所述运输台(1)上端固定安装有传送带(2)，所述运输台(1)上且位于传送带(2)的一端设置有安装架(3)，所述运输台(1)上且位于传送带(2)的另一端固定安装有机械架(15)，所述运输台(1)上且位于机械架(15)和安装架(3)之间的位置固定安装有U型架(10)，所述安装架(3)的下方开设有若干个滑槽(4)，每个所述滑槽(4)内均设置有限位板(5)，每两个所述限位板(5)为一组，所述U型架(10)的下端固定安装有若干个连接轴(11)，每个所述连接轴(11)的底部均转动安装有定位杆(12)，所述机械架(15)的底部设置有若干个机械手(16)，所述传送带(2)上固定安装有若干个间距相等的杯体座(14)，所述传送带(2)横向分为若干条输送线，每一组限位板(5)对应传送带(2)上的一条输送线，所述传送带(2)位于安装架(3)、U型架(10)和机械架(15)的正下方。2.根据权利要求1所述的多通道塑杯输送系统，其特征在于，所述机械架(15)上设置有若干条平行导轨(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨炎升，
申请(专利权)人：北京双健塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：