【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及运动装备生产制造，特别涉及一种高尔夫球杆头制造工艺。
技术介绍
1、如图1和图2所示，为现有的一种高尔夫球杆头，其包括第一壳部和第二壳部，第一壳部设有带开口的空腔，第二壳部设置于第一壳部的空腔的开口处，使高尔夫球杆头形成内部中空的壳体结构。在现有的高尔夫球杆头的生产制造工艺中，第一壳部和第二壳部均为金属件，两者均通过铸造的方式制备，对于第一壳部，由于其带有空腔，为方便铸造，通常会采用分体铸造的方式先铸造制得多块壳片，再通过焊接的方式将多块壳片进行焊接连接，从而制得带空腔的第一壳部。对于这样的制造方式，其采用铸造工艺的制造精度较低，易变形，后期往往还需要整形和精加工处理，并且，第一壳部需要先分体制造多块壳片再进行组装焊接，制备较为麻烦，因此，现有的高尔夫球杆头的制造工艺还有待改进。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种高尔夫球杆头制造工艺，其通过气胀和热压的方式制得带有空腔的第一壳部，第一壳部的整体性较好，有利于提高第一壳部的制作精度，减少后期加工麻烦，便于生产应用。
2、根据本专利技术实施例所述的高尔夫球杆头制造工艺，高尔夫球杆头包括第一壳部和第二壳部，所述第一壳部设有带开口的空腔，所述第二壳部设置于所述第一壳部的空腔的开口处，所述第一壳部通过如下步骤制备：
3、第一裁切，根据产品表面要求选取所需的预浸布，将预浸布裁切出所需形状，制得表层料、中间层料、内层料和碎料；
4、第一
5、第一成型，模具的上下模先以预设压力合模，向气胀袋的进气口进行充气加压，加压后上下模开始加热，进行热压成型；
6、第一脱模，热压时间到后先对气胀袋进行减压泄气，待气胀袋泄压完成且模具冷却后再开模取出所制得的第一壳部的坯件。
7、根据本专利技术实施例所述的高尔夫球杆头制造工艺，其至少具有如下有益效果：通过气胀和热压的方式制得带有空腔的第一壳部，第一壳部的整体性较好，避免分块铸造的麻烦，有利于提高第一壳部的制作精度，减少后期加工麻烦，且第一壳部采用多层预浸布层料与预埋件配合，利用复合材料增加结构强度并通过预埋件调节重心位置，使制得的第一壳部具有较好的强度和满足重心位置要求，便于生产应用。
8、根据本专利技术的一些实施例，在第一铺层步骤中，先将表层料铺设于模具的型腔壁上，内层料、中间层料依次铺设于气胀袋上，中间层料的内侧和/或外侧设置碎料，气胀袋上铺好层后将预埋件设置于预设位置然后将气胀袋置入模具的型腔。
9、根据本专利技术的一些实施例，在第一成型步骤中，热压成型的压力取值范围为90至110kgf，热压成型的时间取值范围为40至60min，热压成型的温度取值范围为145至155℃，充气的气压取值范围为600至800kpa。
10、根据本专利技术的一些实施例，所述第二壳部通过如下步骤制备：
11、第二裁切，根据产品表面要求选取所需的预浸布，将预浸布裁切出所需形状，制得表层料、中间层料和内层料；
12、第二铺层，选取所需模具和模芯，内层料、中间层料、表层料依次铺层设置于模芯上并将各层料进行压实；
13、第二成型，将铺好层的模芯放入模具内进行热压成型，热压过程在真空环境中进行；
14、第二脱模，热压时间到后，先解除真空环境，待模具冷却后再开模取出所制得的第二壳部的坯件。
15、根据本专利技术的一些实施例，在第二铺层步骤中，在铺层作业的同时，对模具进行预热，模具的预热温度的取值范围为95至105℃。
16、根据本专利技术的一些实施例，在第二裁切步骤之后，所制得的表层料、中间层料和内层料放置于温度不高于5℃的环境中保存，在第二铺层步骤中，在进行铺层作业之前，先模芯上涂刷脱模剂，铺层作业在温度不高于26℃的环境中进行。
17、根据本专利技术的一些实施例，在第二成型步骤中，热压成型分两个阶段进行，第一阶段的压力取值范围为35至45kgf，第一阶段的时间取值范围为0.5至1.5min，第二阶段的压力取值范围为55至65kgf，第二阶段的时间取值范围为14至16min，热压成型的两个阶段的温度取值范围均为125至135℃。
18、根据本专利技术的一些实施例，在第一铺层步骤中，第一壳部的中间层料采用多层预浸布层叠结构，第一壳部的中间层料中设有金属网；和/或，在第二铺层步骤中，第二壳部的中间层料采用多层预浸布层叠结构，第二壳部的中间层料中设有金属网。
19、根据本专利技术的一些实施例，在第一脱模步骤和第二脱模步骤之后，对于第一壳部和第二壳部的坯件均采用cnc加工处理，cnc加工处理后对第一壳部和第二壳部的坯件进行涂装处理。
20、根据本专利技术的一些实施例，所述第二壳部通过粘胶的方式连接于所述第一壳部的空腔的开口处。
21、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高尔夫球杆头制造工艺，高尔夫球杆头包括第一壳部和第二壳部，所述第一壳部设有带开口的空腔，所述第二壳部设置于所述第一壳部的空腔的开口处，其特征在于，所述第一壳部通过如下步骤制备：
2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头制造工艺，其特征在于，在第一铺层步骤中，先将表层料铺设于模具的型腔壁上，内层料、中间层料依次铺设于气胀袋上，中间层料的内侧和/或外侧设置碎料，气胀袋上铺好层后将预埋件设置于预设位置然后将气胀袋置入模具的型腔。
3.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头制造工艺，其特征在于，在第一成型步骤中，热压成型的压力取值范围为90至110kgf，热压成型的时间取值范围为40至60min，热压成型的温度取值范围为145至155℃，充气的气压取值范围为600至800kPa。
4.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头制造工艺，其特征在于，所述第二壳部通过如下步骤制备：
5.根据权利要求4所述的高尔夫球杆头制造工艺，其特征在于，在第二铺层步骤中，在铺层作业的同时，对模具进行预热，模具的预热温度的取值范围为95至105℃。
6.根据权
7.根据权利要求4所述的高尔夫球杆头制造工艺，其特征在于，在第二成型步骤中，热压成型分两个阶段进行，第一阶段的压力取值范围为35至45kgf，第一阶段的时间取值范围为0.5至1.5min，第二阶段的压力取值范围为55至65kgf，第二阶段的时间取值范围为14至16min，热压成型的两个阶段的温度取值范围均为125至135℃。
8.根据权利要求4所述的高尔夫球杆头制造工艺，其特征在于，在第一铺层步骤中，第一壳部的中间层料采用多层预浸布层叠结构，第一壳部的中间层料中设有金属网；和/或，在第二铺层步骤中，第二壳部的中间层料采用多层预浸布层叠结构，第二壳部的中间层料中设有金属网。
9.根据权利要求4所述的高尔夫球杆头制造工艺，其特征在于，在第一脱模步骤和第二脱模步骤之后，对于第一壳部和第二壳部的坯件均采用CNC加工处理，CNC加工处理后对第一壳部和第二壳部的坯件进行涂装处理。
10.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头制造工艺，其特征在于，所述第二壳部通过粘胶的方式连接于所述第一壳部的空腔的开口处。
...【技术特征摘要】
1.一种高尔夫球杆头制造工艺，高尔夫球杆头包括第一壳部和第二壳部，所述第一壳部设有带开口的空腔，所述第二壳部设置于所述第一壳部的空腔的开口处，其特征在于，所述第一壳部通过如下步骤制备：
2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头制造工艺，其特征在于，在第一铺层步骤中，先将表层料铺设于模具的型腔壁上，内层料、中间层料依次铺设于气胀袋上，中间层料的内侧和/或外侧设置碎料，气胀袋上铺好层后将预埋件设置于预设位置然后将气胀袋置入模具的型腔。
3.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头制造工艺，其特征在于，在第一成型步骤中，热压成型的压力取值范围为90至110kgf，热压成型的时间取值范围为40至60min，热压成型的温度取值范围为145至155℃，充气的气压取值范围为600至800kpa。
4.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头制造工艺，其特征在于，所述第二壳部通过如下步骤制备：
5.根据权利要求4所述的高尔夫球杆头制造工艺，其特征在于，在第二铺层步骤中，在铺层作业的同时，对模具进行预热，模具的预热温度的取值范围为95至105℃。
6.根据权利要求4所述的高尔夫球杆头制造工艺，其特征在于，在第二裁切步骤之后，所制得的表层料、中间层料和...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈长春，
申请(专利权)人：中山市奥博精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。