【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光固化3d打印的，特别是涉及一种光固化3d打印装置和打印方法。
技术介绍
1、约束液面光固化三维(3d)打印机以数字模型文件为基础，通过逐层打印的方式来构造物体(模型)，例如下置光源的dlp、lcd或led等光固化打印方式中，一般采用离型膜来约束打印面，光束是通过离型膜照射光敏树脂进行层层固化，形成的固化层会黏连到离型膜上。所以进行(固化模型)模型与离型膜的离型过程，例如模型上移较大距离使得离型膜与模型分离后再下移到下一层的打印位置，然后光束再进行下一层的照射，或者采用其他的方式进行离型，如果对光敏树脂增加压强则能提高离型速度，但增加压强往往需要将光敏树脂和模型都封闭在一个封闭的打印腔内，例如将透光板在缸套的一端密封固定，平台与缸套滑动密封配合，则缸套、透光板和平台形成了一个密封的打印腔，对此打印腔内填充光敏树脂并增加压强可提升离型速度，如何将打印完成的模型在封闭的打印腔中取出，以及如何精确和快速的调整压强，如何更好的利用压强来进行快速离型等都需要进一步的改进来提升效率和方便性。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种光固化3d打印装置和打印方法，能够方便模型打印和离型。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种光固化3d打印装置，包括模型板、缸套和透光件总成，所述模型板、缸套和透光件总成形成密封打印腔，所述模型板与所述缸套固定连接，所述透光件总成与打印装置框架固定连接，还包括用于驱动所述缸套的驱动机构，所述缸套在所述驱动
3、所述模型板在所述透光板的上方，所述驱动机构包括丝杆副和电机，所述丝杆副的螺母设置在所述缸套的下半区域位置，所述丝杆副的丝杆与固定在打印装置框架上的所述电机的输出轴连接。
4、所述缸套的的下半区域位置还设有滑块，所述滑块与设置在所述打印装置框架上的导轨配合对所述缸套的移动进行导向。
5、所述模型板位于所述透光件总成的上方，所述缸套两侧对称设置所述驱动机构，所述驱动机构包括丝杆副和电机，所述缸套的下端设置有缸套下板，所述丝杠副的螺母与在所述缸套下板固连，所述丝杆副的丝杆与固定在打印装置框架上的所述电机的输出轴连接；所述滑块与缸套下板固连，所述滑块与设置在所述打印装置框架上的导轨配合对所述缸套的移动进行导向。
6、所述模型板与所述缸套之间设置快速拆装机构，所述快速拆装机构用于将所述模型板快速的安装到所述缸套上或快速的由所述缸套上拆卸下来；所述快速拆卸机构包括可转动连接于所述缸套上的第一摆臂和可转动连接于第一摆臂上的第二摆臂；或者，所述快速拆卸机构包括可转动连接于所述缸套的快拆螺栓和与所述快拆螺栓啮合的快拆螺母。
7、所述模型板朝向所述透光件总成的一侧设置有可拆卸平台板、或凸起平台部或避让凹槽，当所述模型板靠近所述透光件总成，所述可拆卸平台板、或凸起平台部的周边空间或所述避让凹槽用于容纳入口微喷嘴阵列和/或出口微喷嘴阵列。
8、在所述透光件总成的透光板上朝向所述模型板的一侧设置入口微喷嘴阵列和/或出口微喷嘴阵列；所述入口微喷嘴阵列用于将流入所述密封打印腔的光敏料沿平行于透光件总成表面的方向并朝向打印区喷射，所述出口微喷嘴阵列用于沿平行于所述透光件总成的表面的方向流动的光敏料吸收并流出所述密封打印腔。
9、所述透光件总成包括透光板和/或离型膜，当所述透光件总成包括透光板和离型膜时，所述离型膜设置在所述透光板朝向所述模型板的一侧，并且四周与所述透光板固定。
10、所述离型膜与所述透光板之间形成间隔腔，所述间隔腔内用于注入空气或光照聚合反应的抑制剂，通过调整所述空气或所述抑制剂的压强来保持所述离型膜的平整状态。
11、所述透光件总成包括复位机构，所述复位机构包括定位部、弹性件和限位部，所述定位部设置在所述透光板的周缘位置，所述限位部与所述定位部对应设置，所述弹性件用于将所述定位部或所述透光板朝向所述模型板的方向推动并能通过所述限位部和所述定位部的配合进行定位，或者，所述复位机构包括设置在所述打印装置的套架上的弹性结构。
12、所述打印装置框架上设置有竖直放置的套架，所述套架与所述限位部相连。
13、所述的光固化3d打印装置还包括给料装置，所述给料装置包括设置有调压机构的总管，所述总管还设置有料箱连接端，所述料箱连接端用于与料箱连通，所述总管与歧管的一端相连通，所述歧管的另一端与所述打印装置的密封打印腔相连通；所述总管和所述歧管之间设置有歧管控制阀；所述调压机构用于调整所述总管内的输送压强，所述歧管控制阀用于控制所述歧管内的压强。
14、所述的光固化3d打印装置还包括给料装置，所述给料装置包括设置有调压机构的总管，所述总管还设置有料箱连接端，所述料箱连接端用于与料箱连通，所述总管与若干歧管的一端相连通，所述若干歧管中至少一根歧管的另一端与所述打印装置的密封打印腔相连通，所述总管和每根歧管之间分别设置有歧管控制阀；所述调压机构用于调整所述总管内的输送压强，所述歧管控制阀分别用于控制与其相连通的所述歧管内的压强。
15、所述给料装置还包括回流管，所述回流管一端与所述打印装置的密封打印腔或所述歧管相连通，另一端与所述料箱相连通，所述回流管上设置有回流控制阀，所述回流控制阀打开时，用于将所述打印装置的密封打印腔内的光敏料回流到所述料箱，所述回流控制阀关闭或调控模式时，与所述歧管控制阀一起控制所述打印装置的密封打印腔内光敏料的压强。
16、所述给料装置还包括辅助填充料泵送装置，所述辅助填充料泵送装置包括设置有辅助调压机构的辅助总管，所述辅助总管还设置有辅助料箱连接端，所述辅助料箱连接端用于与辅助料箱连通，所述辅助总管与辅助歧管的一端相连通；所述辅助歧管的另一端与所述打印装置的密封打印腔相连通；所述辅助总管和所述辅助歧管之间设置有辅助控制阀；所述辅助调压机构用于调整所述辅助总管内的输送压强，所述辅助控制阀用于控制所述辅助歧管中的压强。
17、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：还提供一种光固化3d打印方法，采用上述的光固化3d打印装置，在每光照打印完成一层或随光照打印过程的同时，所述驱动机构驱动所述缸套带动所述模型板远离所述透光件总成，以增大所述模型板与所述透光件总成之间的间距。
18、所述透光件包括透光板和离型膜时，所述离型膜设置在所述透光板朝向所述模型板的一侧，并且四周与所述透光板固定，采用以下两种方式中任意一种进行打印；
19、第一种方式，所述离型膜与所述透光板之间在中部区域具有间隔并形成间隔腔，打印过程包括以下步骤：
20、将所述密封打印腔内的光敏料压强设置为第一工作压强使得所述离型膜呈平整的打印工作状态，成型光源根据层图案信息发出光束透过所述透光板、间隔腔和离型膜选择性照射所述密封打印腔内的光敏料，形成固化层；
21、将密封打印腔内的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光固化3D打印装置，包括模型板、缸套和透光件总成，所述模型板、缸套和透光件总成形成密封打印腔，其特征在于，所述模型板与所述缸套固定连接，所述透光件总成与打印装置框架固定连接，还包括用于驱动所述缸套的驱动机构，所述缸套在所述驱动机构的作用下所述缸套的内壁能够相对所述透光件总成滑动以调整所述模型板与所述透光件总成之间的间距。
2.根据权利要求1所述的光固化3D打印装置，其特征在于，所述模型板在所述透光板的上方，所述驱动机构包括丝杆副和电机，所述丝杆副的螺母设置在所述缸套的下半区域位置，所述丝杆副的丝杆与固定在打印装置框架上的所述电机的输出轴连接。
3.根据权利要求2所述的光固化3D打印装置，其特征在于，所述缸套的的下半区域位置还设有滑块，所述滑块与设置在所述打印装置框架上的导轨配合对所述缸套的移动进行导向。
4.根据权利要求1所述的光固化3D打印装置，其特征在于，所述模型板位于所述透光件总成的上方，所述缸套两侧对称设置所述驱动机构，所述驱动机构包括丝杆副和电机，所述缸套的下端设置有缸套下板，所述丝杠副的螺母与在所述缸套下板固连，所述丝杆副的
5.根据权利要求1所述的光固化3D打印装置，其特征在于，所述模型板与所述缸套之间设置快速拆装机构，所述快速拆装机构用于将所述模型板快速的安装到所述缸套上或快速的由所述缸套上拆卸下来；所述快速拆卸机构包括可转动连接于所述缸套上的第一摆臂和可转动连接于第一摆臂上的第二摆臂；或者，所述快速拆卸机构包括可转动连接于所述缸套的快拆螺栓和与所述快拆螺栓啮合的快拆螺母。
6.根据权利要求1所述的光固化3D打印装置，其特征在于，所述模型板朝向所述透光件总成的一侧设置有可拆卸平台板、或凸起平台部或避让凹槽，当所述模型板靠近所述透光件总成，所述可拆卸平台板、或凸起平台部的周边空间或所述避让凹槽用于容纳入口微喷嘴阵列和/或出口微喷嘴阵列。
7.根据权利要求1所述的光固化3D打印装置，其特征在于，在所述透光件总成的透光板上朝向所述模型板的一侧设置入口微喷嘴阵列和/或出口微喷嘴阵列；所述入口微喷嘴阵列用于将流入所述密封打印腔的光敏料沿平行于透光件总成表面的方向并朝向打印区喷射，所述出口微喷嘴阵列用于沿平行于所述透光件总成的表面的方向流动的光敏料吸收并流出所述密封打印腔。
8.根据权利要求1所述的光固化3D打印装置，其特征在于，所述透光件总成包括透光板和/或离型膜，当所述透光件总成包括透光板和离型膜时，所述离型膜设置在所述透光板朝向所述模型板的一侧，并且四周与所述透光板固定。
9.根据权利要求8所述的光固化3D打印装置，其特征在于，所述离型膜与所述透光板之间形成间隔腔，所述间隔腔内用于注入空气或光照聚合反应的抑制剂，通过调整所述空气或所述抑制剂的压强来保持所述离型膜的平整状态。
10.根据权利要求8所述的光固化3D打印装置，其特征在于，所述透光件总成包括复位机构，所述复位机构包括定位部、弹性件和限位部，所述定位部设置在所述透光板的周缘位置，所述限位部与所述定位部对应设置，所述弹性件用于将所述定位部或所述透光板朝向所述模型板的方向推动并能通过所述限位部和所述定位部的配合进行定位，或者，所述复位机构包括设置在所述打印装置的套架上的弹性结构。
11.根据权利要求10所述的光固化3D打印装置，其特征在于，所述打印装置框架上设置有竖直放置的套架，所述套架与所述限位部相连。
12.根据权利要求1所述的光固化3D打印装置，其特征在于，还包括给料装置，所述给料装置包括设置有调压机构的总管，所述总管还设置有料箱连接端，所述料箱连接端用于与料箱连通，所述总管与歧管的一端相连通，所述歧管的另一端与所述打印装置的密封打印腔相连通；所述总管和所述歧管之间设置有歧管控制阀；所述调压机构用于调整所述总管内的输送压强，所述歧管控制阀用于控制所述歧管内的压强。
13.根据权利要求1所述的光固化3D打印装置，其特征在于，还包括给料装置，所述给料装置包括设置有调压机构的总管，所述总管还设置有料箱连接端，所述料箱连接端用于与料箱连通，所述总管与若干歧管的一端相连通，所述若干歧管中至少一根歧管的另一端与所述打印装置的密封打印腔相连通，所述总管和每根歧管之间分别设置有歧管控制阀；所述调压机构用于调整所述总管内的输送压强，所述歧管控制阀分别用于控制与其相连通的所述歧管内的压强。
14.根据权利要求12所述的光固化3D打印装置，其特征在于，所述给料装置还包括回...
【技术特征摘要】
1.一种光固化3d打印装置，包括模型板、缸套和透光件总成，所述模型板、缸套和透光件总成形成密封打印腔，其特征在于，所述模型板与所述缸套固定连接，所述透光件总成与打印装置框架固定连接，还包括用于驱动所述缸套的驱动机构，所述缸套在所述驱动机构的作用下所述缸套的内壁能够相对所述透光件总成滑动以调整所述模型板与所述透光件总成之间的间距。
2.根据权利要求1所述的光固化3d打印装置，其特征在于，所述模型板在所述透光板的上方，所述驱动机构包括丝杆副和电机，所述丝杆副的螺母设置在所述缸套的下半区域位置，所述丝杆副的丝杆与固定在打印装置框架上的所述电机的输出轴连接。
3.根据权利要求2所述的光固化3d打印装置，其特征在于，所述缸套的的下半区域位置还设有滑块，所述滑块与设置在所述打印装置框架上的导轨配合对所述缸套的移动进行导向。
4.根据权利要求1所述的光固化3d打印装置，其特征在于，所述模型板位于所述透光件总成的上方，所述缸套两侧对称设置所述驱动机构，所述驱动机构包括丝杆副和电机，所述缸套的下端设置有缸套下板，所述丝杠副的螺母与在所述缸套下板固连，所述丝杆副的丝杆与固定在打印装置框架上的所述电机的输出轴连接；所述滑块与缸套下板固连，所述滑块与设置在所述打印装置框架上的导轨配合对所述缸套的移动进行导向。
5.根据权利要求1所述的光固化3d打印装置，其特征在于，所述模型板与所述缸套之间设置快速拆装机构，所述快速拆装机构用于将所述模型板快速的安装到所述缸套上或快速的由所述缸套上拆卸下来；所述快速拆卸机构包括可转动连接于所述缸套上的第一摆臂和可转动连接于第一摆臂上的第二摆臂；或者，所述快速拆卸机构包括可转动连接于所述缸套的快拆螺栓和与所述快拆螺栓啮合的快拆螺母。
6.根据权利要求1所述的光固化3d打印装置，其特征在于，所述模型板朝向所述透光件总成的一侧设置有可拆卸平台板、或凸起平台部或避让凹槽，当所述模型板靠近所述透光件总成，所述可拆卸平台板、或凸起平台部的周边空间或所述避让凹槽用于容纳入口微喷嘴阵列和/或出口微喷嘴阵列。
7.根据权利要求1所述的光固化3d打印装置，其特征在于，在所述透光件总成的透光板上朝向所述模型板的一侧设置入口微喷嘴阵列和/或出口微喷嘴阵列；所述入口微喷嘴阵列用于将流入所述密封打印腔的光敏料沿平行于透光件总成表面的方向并朝向打印区喷射，所述出口微喷嘴阵列用于沿平行于所述透光件总成的表面的方向流动的光敏料吸收并流出所述密封打印腔。
8.根据权利要求1所述的光固化3d打印装置，其特征在于，所述透光件总成包括透光板和/或离型膜，当所述透光件总成包括透光板和离型膜时，所述离型膜设置在所述透光板朝向所述模型板的一侧，并且四周与所述透光板固定。
9.根据权利要求8所述的光固化3d打印装置，其特征在于，所述离型膜与所述透光板之间形成间隔腔，所述间隔腔内用于注入空气或光照聚合反应的抑制剂，通过调整所述空气或所述抑制剂的压强来保持所述离型膜的平整状态。
10.根据权利要求8所述的光固化3d打印装置，其特征在于，所述透光件总成包括复位机构，所述复位机构包括定位部、弹性件和限位部，所述定位部设置在所述透光板的周缘位置，所述限位部与所述定位部对应设置，所述弹性件用于将所述定位部或所述透光板朝向所述模型板的方向推动并能通过所述限位部和所述定位部的配合进行定位，或者，所述复位机构包括设置在所述打印装置的套架上的弹性结构。
11.根据权利要求10所述的光固化3d打印装置，其特征在于，所述打印装置框架上设置有竖直放置的套架，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：季鹏凯，
申请(专利权)人：源秩科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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