【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管材系统的工具结构，具体为一种用于塑胶管材的热熔对接装置。
技术介绍
1、在人们的日常生产、生活过程中，经常需要大量使用到如自来水管、煤气管、燃气管以及穿线管等管材，这些管材中采用塑胶管材的比例较高，其相对于钢管、铸铁管等金属管材，具有柔韧性好、耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良、使用寿命长的优点。塑胶管材在装配和维修维护过程中经常需要对分割后的管材进行对接作业，以便对接获得足够的安装长度或者是对其中的管材破损管段进行替换，以使管材恢复正常使用而无需更换整个管材系统。另外，塑胶管材的对接技术还能用于不同管径的塑胶管以及塑胶管与接头之间的对接，以实现特定输水、输气管路的敷设需求。
2、在现有技术中，塑胶管材的对接主要有热熔对接、承插连接、密封胶圈连接、接头连接、粘接连接五种方式，其技术上各有优劣。目前，同管径的塑胶管材的对接主要以热熔对接和接头连接为主；其中，热熔对接方式以用热熔机作为工具，对接时，将加热板放入两根对接管材之间，并将管材对接端面与加热板抵靠，利用加热板对管材对接端面进行加热，同时管材轴向移动挤压加热板使得管材与加热板的连接处产生热熔区域，然后撤出加热板，并施加外力使两根对接管材在热熔区域进行无旋转地、均匀的压力对接后稳定成型，并完成对接。
3、然而现有技术条件的热熔对接操作对操作人员的经验和操作水平要求较高，需要专业的操作人员，否则容易出现对接不紧密、漏水等问题；同时其对齐的过程十分繁琐，准确度差，且热熔对接时易晃动，从而造成管口不对齐，对接后的管材出现强度缺陷，这种强度缺陷会导
4、基于上述原因，有必要对现有的塑胶管材热熔对接设备进行改进，提高其可操作性并降低其操作技术要求。
技术实现思路
1、本专利技术所解决的技术问题在于提供一种用于塑胶管材的热熔对接装置，该装置可用于解决现有塑胶管材的热熔对接设备对接质量不稳定、操作技术要求高和对接效率较低的缺点。
2、本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
3、一种用于塑胶管材的热熔对接装置，包括机架以及设置于机架上的热熔对接组件，所述热熔对接组件包括：
4、卡瓦夹具：所述卡瓦夹具成对设置与机架两侧，用于对塑胶管材进行夹持和对中；成对设置的两个卡瓦夹具中的一个位置固定，而另一个则能通过滑座与滑轨的组合与固定的卡瓦夹具进行相对移动；
5、对接盘：所述对接盘固定装配于塑胶管材的对接端端部，对接盘包括盘面，对接盘的盘面背侧成型有卡瓦装夹部，对接盘的盘面外缘设置有法兰装配座，对接盘在盘心位置设置有与塑胶管材相匹配的穿装孔，对接盘在穿装孔位置外缘成型有挤压成型腔；
6、所述挤压成型腔为与穿装孔同心的圆筒形腔，所述挤压成型腔在塑胶管材的对接侧开放，并在挤压成型腔的腔体外圆周上成型有若干弧形压块；
7、所述弧形压块设置于同一圆周面上，背侧成型有顶紧机构，通过顶紧机构顶紧的弧形压块能在挤压成型腔内组成一个完整圆面；所述弧形压块内侧活动嵌装有弹性环套；
8、保径筒：所述保径筒活动插装于塑胶管材的管腔内，并具有与塑胶管材内径相匹配的外径；
9、加热板：所述加热板包括与塑胶管材的对接端端面相匹配的加热环套，所述加热环套在加热热熔时直接套装于塑胶管材的对接端外端面上，以对塑胶管材的外端面以及套装部的外侧面进行加热热熔。
10、作为进一步限定，所述卡瓦夹具与所述对接盘均为可拆卸结构，通过对所述卡瓦夹具和对接盘进行拆卸和替换能实现对不同管径塑胶管材的适配。
11、作为进一步限定，所述卡瓦夹具装配于升降支架上，并通过所述升降支架装配于机架上，机架两侧的卡瓦夹具通过升降支架进行塑胶管材在z轴位置上的调平和对中。
12、作为进一步限定，两侧卡瓦夹具与对接盘在塑胶管材上的装夹位置对称，且单侧卡瓦夹具在塑胶管材上的装夹位置与对接盘在该侧塑胶管材上装夹位置之间的预留间隔为塑胶管材外径的3～8倍。
13、作为进一步限定，所述挤压成型腔的腔内径为塑胶管材外径为1.05～1.20倍。
14、作为进一步限定，成型于弧形压块背侧的顶紧机构为液压顶紧机构或者电动顶紧机构。
15、作为进一步限定，所述弹性环套为弹簧钢成型的环形蛇簧，所述弹性环套在环形蛇簧的折弯位置成型有侧支，而所述弧形压块内侧成型有与所述侧支相匹配的夹持嵌孔，所述弹性环套通过侧支嵌装于所述夹持嵌孔位置来完成弹性环套的装配，并能通过顶紧机构回退来将弹性环套的侧支退出所述夹持嵌孔。
16、作为进一步限定，所述保径筒的外筒面上成型有方便进行脱模的润滑陶瓷涂层或者特氟龙涂层，并在对应内筒面上对应热熔对接侧设置有加强筋结构来进行保径筒的抗压支撑。
17、作为进一步限定，所述加热板包括板体支架，所述加热环套成型于所述板体支架的两侧表面，为可拆卸装配结构，加热环套通过板体支架外接电源；所述加热环套的环剖面为与塑胶管材尺寸相匹配的l形结构，其竖直面对应塑胶管材的对接侧外端面，而水平面对应塑胶管材的外缘柱面；加热环套通过内侧面同时对塑胶管材的对接侧外端面以及外缘柱面进行非接触加热；
18、所述板体支架上设置有定位支架，所述定位支架包括可进行对中调整的连杆以及底座，定位支架通过连杆与底座相连，而所述底座具有与所述滑轨相匹配的滑移部，并能通过所述滑移部在滑轨上进行位置移动。
19、作为进一步限定，所述弹性环套外接供电单元，并在通过供电单元通电后作为电阻体进行发热。
20、本专利技术同时还提供了一种塑胶管材的热熔对接方法，其采用热熔对接装置来对两段塑胶管材进行热熔对接作业，具体操作步骤如下：
21、s1根据待对接的塑胶管材尺寸匹配卡瓦夹具、对接盘、加热环套以及保径筒，并完成部件装配和设备调整；
22、s2对塑胶管材进行对接面的端面清理，清理完成后完成卡瓦夹具、对接盘的装夹以及弹性环套的装配；
23、s3利用加热环套对塑胶管材的端面进行加热热熔，得到热熔对接面，然后迅速撤出加热环套，并利用滑座来将对接盘夹紧，以使得塑胶管材的热熔对接面被挤压变形并填充于挤压成型腔中得到包裹对接面的环形凸节；
24、s4利用法兰装配座来使对接盘保持持续压紧并冷却定型，然后利用顶紧机构收缩弧形压块进行脱模并释放弹性环套，使弹性环套埋于环形凸节内形成类似于植筋增强的效果；然后依次拆除卡瓦夹具、对接盘；然后将保径筒利用工具从管内取出；
25、s5对对接部进行表面修坯即得到对接完成的塑胶管材。
26、有益效果：本专利技术的用于塑胶管材的热熔对接装置可用于对同径塑胶管材进行端面的平面热熔对接，其结构紧凑、设计合理，操作方便快捷，其能有效减少操作人员的操作难度，降低操作门槛，并在对接过程中通过保本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于塑胶管材的热熔对接装置，其特征在于，包括机架以及设置于机架上的热熔对接组件，所述热熔对接组件包括：
2.根据权利要求1所述的用于塑胶管材的热熔对接装置，其特征在于，所述卡瓦夹具与所述对接盘均为可拆卸结构，通过对所述卡瓦夹具和对接盘进行拆卸和替换能实现对不同管径塑胶管材的适配。
3.根据权利要求1所述的用于塑胶管材的热熔对接装置，其特征在于，所述卡瓦夹具装配于升降支架上，并通过所述升降支架装配于机架上，机架两侧的卡瓦夹具通过升降支架进行塑胶管材在Z轴位置上的调平和对中。
4.根据权利要求1所述的用于塑胶管材的热熔对接装置，其特征在于，两侧卡瓦夹具与对接盘在塑胶管材上的装夹位置对称，且单侧卡瓦夹具在塑胶管材上的装夹位置与对接盘在该侧塑胶管材上装夹位置之间的预留间隔为塑胶管材外径的3～8倍。
5.根据权利要求1所述的用于塑胶管材的热熔对接装置，其特征在于，所述挤压成型腔的腔内径为塑胶管材外径为1.05～1.20倍。
6.根据权利要求1所述的用于塑胶管材的热熔对接装置，其特征在于，成型于弧形压块背侧的顶紧机构为液压顶
7.根据权利要求1所述的用于塑胶管材的热熔对接装置，其特征在于，所述弹性环套为弹簧钢成型的环形蛇簧，所述弹性环套在环形蛇簧的折弯位置成型有侧支，而所述弧形压块内侧成型有与所述侧支相匹配的夹持嵌孔，所述弹性环套通过侧支嵌装于所述夹持嵌孔位置来完成弹性环套的装配，并能通过顶紧机构回退来将弹性环套的侧支退出所述夹持嵌孔。
8.根据权利要求1所述的用于塑胶管材的热熔对接装置，其特征在于，所述加热板包括板体支架，所述加热环套成型于所述板体支架的两侧表面，为可拆卸装配结构，加热环套通过板体支架外接电源；所述加热环套的环剖面为与塑胶管材尺寸相匹配的L形结构，其竖直面对应塑胶管材的对接侧外端面，而水平面对应塑胶管材的外缘柱面；加热环套通过内侧面同时对塑胶管材的对接侧外端面以及外缘柱面进行非接触加热；
9.根据权利要求1所述的用于塑胶管材的热熔对接装置，其特征在于，所述弹性环套外接供电单元，并在通过供电单元通电后作为电阻体进行发热。
10.一种塑胶管材的热熔对接方法，其特征在于，采用如权利要求1至9中的任一项所述的用于塑胶管材的热熔对接装置来对两段塑胶管材进行热熔对接作业，其操作步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶管材的热熔对接装置，其特征在于，包括机架以及设置于机架上的热熔对接组件，所述热熔对接组件包括：
2.根据权利要求1所述的用于塑胶管材的热熔对接装置，其特征在于，所述卡瓦夹具与所述对接盘均为可拆卸结构，通过对所述卡瓦夹具和对接盘进行拆卸和替换能实现对不同管径塑胶管材的适配。
3.根据权利要求1所述的用于塑胶管材的热熔对接装置，其特征在于，所述卡瓦夹具装配于升降支架上，并通过所述升降支架装配于机架上，机架两侧的卡瓦夹具通过升降支架进行塑胶管材在z轴位置上的调平和对中。
4.根据权利要求1所述的用于塑胶管材的热熔对接装置，其特征在于，两侧卡瓦夹具与对接盘在塑胶管材上的装夹位置对称，且单侧卡瓦夹具在塑胶管材上的装夹位置与对接盘在该侧塑胶管材上装夹位置之间的预留间隔为塑胶管材外径的3～8倍。
5.根据权利要求1所述的用于塑胶管材的热熔对接装置，其特征在于，所述挤压成型腔的腔内径为塑胶管材外径为1.05～1.20倍。
6.根据权利要求1所述的用于塑胶管材的热熔对接装置，其特征在于，成型于弧形压块背侧的顶紧机构为液压顶紧机构或者电动顶紧机构。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：文军海，刘敏芝，
申请(专利权)人：湖南金海塑胶管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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