【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管件制备领域中复合管材技术，具体涉及一种塑钢复合管材及其制备方法。
技术介绍
1、塑钢复合管材作为一类新型管材，是目前综合性能最好的管道之一，其以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸等成型工艺在钢管内表面或内、外表面均熔接塑材外层而获得的管材，其兼顾了塑料管道和金属管道的优点，本身具有很高的强度和刚度，再加上表面成型的塑材外层，可以进一步增强钢管的机械性能，且塑材外层能效保护内层的钢管不受外界腐蚀，克服了镀锌管容易生锈、产生黄水、积圬产生管道口径小、堵塞，塑料管强度弱等缺陷，并具有较小的介质流动阻力。上述性能使得塑钢复合管材整体使用寿命长、应用范围广泛的技术优势，适用于海水、温水、油、气体等介质的输送，且对防止二次污染，提高水质有明显的作用，在城镇饮用水和工业给水管道上独具优势。
2、塑钢复合管材种类和型号多种多样，根据不同用途，其塑料防腐层的厚度和成型方式也存在差异，但在现有技术中的传统成型方式条件下，成型后的塑钢复合管材结构在实际应用过程中存在以下问题：
3、一、传统的旋涂成型方式多是直接采用塑料粉体直接在钢管表面进行旋涂成型，但旋涂成型方式会造成塑料粉末分布不均和涂覆厚度不均匀的问题，且塑料粉末需要一定的时间才能使得塑材固凝于钢管基体表面，在凝固的过程中涂塑材料容易发生流动而导致管材表面出现均匀性缺陷，上述原因使得涂塑钢管在使用过程中，其塑层通常较薄，在成型大尺寸、具有较厚塑材外层的中大尺寸塑钢复合管材时，其塑层容易被局部破坏而失效，从而影响其应用范围；
4、二、在非喷涂工艺的衬
5、基于上述原因，有必要对现有技术中的塑钢复合管材的结构和成型工艺进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术所解决的技术问题在于提供一种塑钢复合管材及其制备方法，以解决上述技术背景中的缺陷。
2、本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
3、一种塑钢复合管材，包括钢管基体，所述钢管基体的外表面包绕有真空胶浸纤维布，并在包绕有真空胶浸纤维布的钢管基体外管面上成型有复合塑材外层；
4、所述复合塑材外层包括第一塑材体，所述第一塑材体为预制成型的套管结构，第一塑材体的套管管厚为钢管基体管厚的1/3～1/2，同心套装于钢管基体的外管面上；所述第一塑材体的内侧沿管体长度方向间隔成型有若干环形盲槽，位置相邻的环形盲槽在对应与钢管基体的贴合侧预留有连通部，所述环形盲槽中成型有呈阵列设置的锚柱；
5、所述第一塑材体的套管管体与包绕有真空胶浸纤维布的钢管基体之间预留有注胶间隙，所述锚柱的顶面紧密压合于钢管基体的真空胶浸纤维布表面；
6、所述第一塑材体与所述钢管基体之间的间隙空间中以硫化硅橡胶作为填充结构层，且所述填充结构层中还掺加有质量占比在7～12％的改性增强纤维；
7、塑钢复合管材在钢管基体的内管面以及第一塑材体的外管面上还成型有第二塑材体，所述第二塑材体为厚度在0.2～0.3mm的膜材，通过旋涂工艺或者热浸塑工艺成型于上述表面结构上。
8、作为进一步限定，所述钢管基体为镀锌焊接钢管或者镀锌无缝钢管或者经过表面抛光处理后的螺旋钢管。
9、作为进一步限定，所述第一塑材体在端面上成型有用于方便钢管基体装入的喇叭形导向结构，所述喇叭形导向结构为余量结构，在第一塑材体于钢管基体上装配到位后锯除。
10、作为进一步限定，第一塑材体上成型的所述环形盲槽的长度之和为管材整体长度的75％～85％，单个所述环形盲槽的长径比为3:1～5:1；且所述环形盲槽的槽底对应环面与包绕有真空胶浸纤维布的钢管基体表面之间的间隙为第一塑材体套管的管体管厚的1/5～1/3。
11、作为进一步限定，所述连通部为成型于位置相邻的环形盲槽之间、贴靠钢管基体侧的环形内收颈结构或者是成型于位置相邻的环形盲槽之间的侧壁上设置的多个连接通道，上述多个连接通道在对应环面上均匀设置；所述连通部在塑钢复合管材径向剖面上的投影尺寸为环形盲槽在塑钢复合管材径向剖面上投影尺寸的20～30％。
12、作为进一步限定，所述锚柱的横截面为十字形或者圆形；锚柱在环形盲槽设置平面内的面积占比为7～15％。
13、作为进一步限定，所述真空胶浸纤维布的基材为利用硅烷偶联剂改性处理后的玻璃纤维布或者芳纶纤维布或者碳纤维布；所述改性增强纤维为利用硅烷偶联剂改性处理后的单丝纤维，且所述单丝纤维的单丝长度为4～7mm，纤度为1～1.5d，纤维种类与真空胶浸纤维布的基材相同。
14、作为进一步限定，所述填充结构层为整体注射的一体成型结构。
15、一种塑钢复合管材的制备方法，用于制备前述塑钢复合管材，其具体包括以下操作步骤：
16、s1对钢管基体进行表面清理，分别对钢管基体的内表面以及外表面进行除锈、除尘处理；除锈、除尘处理完成后在钢管基体表面喷硅烷偶联剂，室温静置，待表面干燥后放入烘箱中在40～60℃的温度条件下烘烤30～50min后自然冷却；
17、s2对冷却后的钢管基体进行管端缠纸；然后在管端缠纸后的钢管基体表面包绕真空胶浸纤维布，包绕真空胶浸纤维布时以钢管基体两端的管端缠纸为界，真空胶浸纤维布包绕完成后去除管端缠纸；
18、s3选择与钢管基体尺寸相匹配的第一塑材体，在钢管基体一端进行套装，套装时，第一塑材体外侧压装于原管端缠纸位置上，以使得真空胶浸纤维布区域被埋入第一塑材体内；
19、s4以硫化硅橡胶为原料，从第一塑材体上的预留注胶孔位置进行压力注胶，使得硫化硅橡胶填充第一塑材体与钢管基体之间的间隙空间，然后刮除外溢胶料进行，并进行热硫化处理；
20、s5以经过步骤s4处理后的管材作为原料，利用旋涂工艺或者热浸塑工艺进行处理以获得第二塑材体，处理完成后进行端头打磨，并在检测合格后获得成品塑钢复合管材。
21、本专利技术的塑钢复合管材具有以下优点及有益效果：
22、本专利技术的塑钢复合管材具有传统的塑钢管材的优点，与其他金属管、塑料管、复合管相比，具有吸水率低、机械强度高以及优异的结构稳定性，管材以钢管作为基体具有较佳的物理强度，而外层的第一塑材体以及第二塑材体可以有效保护内层的钢管不受外界腐蚀，且塑料材质还可以保障管体不被其它腐蚀类液体或者环境腐蚀条件所影响。这种防腐性能可以大大延长复合管材的使用寿命，减少了钢管维修和更换的频率，降低了使用成本；同时管内侧表面光滑，可提高管道的输送效率和输送性能，降低运输阻力，从而减少能本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑钢复合管材，其特征在于，包括钢管基体，所述钢管基体的外表面包绕有真空胶浸纤维布，并在包绕有真空胶浸纤维布的钢管基体外管面上成型有复合塑材外层；
2.根据权利要求1所述的塑钢复合管材，其特征在于，所述钢管基体为镀锌焊接钢管或者镀锌无缝钢管或者经过表面抛光处理后的螺旋钢管。
3.根据权利要求1所述的塑钢复合管材，其特征在于，所述第一塑材体在端面上成型有用于方便钢管基体装入的喇叭形导向结构，所述喇叭形导向结构为余量结构，在第一塑材体于钢管基体上装配到位后锯除。
4.根据权利要求1所述的塑钢复合管材，其特征在于，第一塑材体上成型的所述环形盲槽的长度之和为管材整体长度的75％～85％，单个所述环形盲槽的长径比为3:1～5:1；且所述环形盲槽的槽底对应环面与包绕有真空胶浸纤维布的钢管基体表面之间的间隙为第一塑材体套管的管体管厚的1/5～1/3。
5.根据权利要求1所述的塑钢复合管材，其特征在于，所述连通部为成型于位置相邻的环形盲槽之间、贴靠钢管基体侧的环形内收颈结构或者是成型于位置相邻的环形盲槽之间的侧壁上设置的多个连接通道，上述多个
6.根据权利要求1所述的塑钢复合管材，其特征在于，所述锚柱的横截面为十字形或者圆形；锚柱在环形盲槽设置平面内的面积占比为7～15％。
7.根据权利要求1所述的塑钢复合管材，其特征在于，所述真空胶浸纤维布的基材为利用硅烷偶联剂改性处理后的玻璃纤维布或者芳纶纤维布或者碳纤维布；所述改性增强纤维为利用硅烷偶联剂改性处理后的单丝纤维，且所述单丝纤维的单丝长度为4～7mm，纤度为1～1.5D，纤维种类与真空胶浸纤维布的基材相同。
8.根据权利要求1所述的塑钢复合管材，其特征在于，所述填充结构层为整体注射的一体成型结构。
9.一种塑钢复合管材的制备方法，用于制备权利要求1所述的塑钢复合管材，其具体包括以下操作步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种塑钢复合管材，其特征在于，包括钢管基体，所述钢管基体的外表面包绕有真空胶浸纤维布，并在包绕有真空胶浸纤维布的钢管基体外管面上成型有复合塑材外层；
2.根据权利要求1所述的塑钢复合管材，其特征在于，所述钢管基体为镀锌焊接钢管或者镀锌无缝钢管或者经过表面抛光处理后的螺旋钢管。
3.根据权利要求1所述的塑钢复合管材，其特征在于，所述第一塑材体在端面上成型有用于方便钢管基体装入的喇叭形导向结构，所述喇叭形导向结构为余量结构，在第一塑材体于钢管基体上装配到位后锯除。
4.根据权利要求1所述的塑钢复合管材，其特征在于，第一塑材体上成型的所述环形盲槽的长度之和为管材整体长度的75％～85％，单个所述环形盲槽的长径比为3:1～5:1；且所述环形盲槽的槽底对应环面与包绕有真空胶浸纤维布的钢管基体表面之间的间隙为第一塑材体套管的管体管厚的1/5～1/3。
5.根据权利要求1所述的塑钢复合管材，其特征在于，所述连通部为成型于位置相邻的环形盲槽之间、...
【专利技术属性】
技术研发人员：文军海，刘敏芝，
申请(专利权)人：湖南金海塑胶管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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