【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械限位结构的，尤其涉及一种大角度限位结构。
技术介绍
1、转动结构，作为支撑件同时具备转动功能。日常应用中经常需要有角度限制来避免一些结构或者使用限制的情况。具备限位功能的转动结构，其常见的转动轴角度限位由凸台凹槽配合、螺钉限位等固定限位部件实现。如图7所示，凸台在凹槽内运动，凸台由凹槽起点运动到凹槽终点实现角度限位。
2、上述的转动限位结构中，凸台结构受力情况恶劣，在限位状态时凸台受到严重的单边受力，单边受力图见图2，形成悬臂梁受力结构产生大力矩，导致凸台根部受力过大，容易引起凸台断裂导致限位结构失效，需要通过更多的结构加强设计，存在因加强结构的尺寸较大，导致负载可转动的角度范围较小的缺陷。
3、另一方面，针对需要走线的转动件，譬如可转向的台灯、风扇等，转动件往往设置在底座与负载之间，导线经转动件连接至负载，当负载能不受限制地转动调整时，存在导线绞缠，甚至被扭断的情况。应用于上述情况的转动限位结构的可转动角度范围小，只能实现小于360°限位，不能实现360°限位或者大于360°限位的角度。实际应用场景中，往往为了保障导线不绞缠，舍弃部分可转动角度范围，难以满足用户对台灯、风扇等设备可转动角度大于360°的需求。
技术实现思路
1、为了改善相关技术中，限位状态下，转动限位结构中的凸台受力情况恶劣、限位结构易失效，且为改善凸台受力情况而设置的加强结构尺寸较大、负载转动时导线易绞缠，导致转动限位结构的可转动角度范围受限的情况，本申请提供一种大角度
2、本申请提供一种大角度限位结构，采用如下的技术方案：
3、一种大角度限位结构，包括基座及转动件，所述转动件可回转地转动连接于所述基座，所述基座与所述转动件之间还设置有稳定件，所述稳定件随动于所述转动件。
4、可选的，所述基座上设置有支撑柱，所述转动件插接于所述支撑柱上，所述转动件相对所述支撑柱周向转动，所述稳定件沿所述支撑柱的轴线方向的两侧分别与所述基座及所述转动件互相靠近的端面相接。
5、可选的，所述基座朝向所述转动件的端面开设有第一滑槽，所述转动件开设有第二滑槽，所述第一滑槽及所述第二滑槽均为弧形槽且同心设置，所述稳定件滚动滑移于所述第一滑槽及所述第二滑槽之间；
6、所述第一滑槽具有第一滑移角度范围，所述第二滑槽具有第二滑移角度范围，所述第一滑移角度范围及所述第二滑移角度范围之和大于360°。
7、可选的，所述稳定件选用金属球，则所述第一滑槽的内径值及所述第二滑槽的内径值均不小于所述金属球的直径值，且所述第一滑槽的深度值及所述第二滑槽的深度值均不大于所述金属球的半径值。
8、可选的，所述转动件为壳体，所述支撑柱的外壁开设有环形槽，所述壳体内壁设置有指向所述支撑柱的轴心线方向的定位柱，且所述定位柱的一端滑移连接于所述环形槽。
9、可选的，所述基座包括凸台，所述支撑柱插接安装于所述凸台上，所述支撑柱具有连通所述转动件的空腔以供外部的导线接入，所述凸台远离所述转动件的一侧设置有u形板件，所述导线经所述u形板件接入所述空腔内，所述凸台朝向所述转动件的端面开设所述第一滑槽。
10、可选的，所述壳体内壁上设置有弹性定位件，所述支撑柱的外壁上周向开设有多个供所述弹性定位件逐个卡接的凹槽。
11、可选的，所述弹性定位件包括固定于所述壳体内壁上的安装台及卡接柱，所述卡接柱沿所述支撑柱的径线方向滑移插接于所述安装台上，所述卡接柱与所述安装台之间设置有用于将所述卡接柱压向所述支撑柱的压缩弹簧。
12、通过采用上述技术方案，转动件转动连接于支撑柱，转动过程中，基座与转动件之间的稳定件随动；转动件顺时针转动时，稳定件滚动至第一滑槽的一端后，转动件继续转动，稳定件则被第一滑槽一端的槽壁限位，与槽壁相接，直至稳定件与第二滑槽一端的槽壁相接，转动件无法继续转动，实现限位目的，且限位状态下，作用于凸台根部的外力部分转移至稳定件，稳定件则受第一滑槽及第二滑槽的两个相对方向的阻力，阻力大小一致方向相反，形成力平衡，凸台受力情况能够得到明显改善，极大地提高了结构可靠性。
13、对于需要走线的负载，导线由基座底部进入支撑柱，从支撑柱远离基座的一端伸出至转动件远离基座的一端，以供负载连接，负载转动过程中，导线在小范围内跟随转动，避免了因导线在限位结构外部走线，使得负载转动时，导线缠绕于限位结构外部的情况。
14、大角度限位结构的可转动角度范围为第一滑槽的角度范围及第二滑槽的角度范围之和，既保障了在限位状态下大角度限位结构的强度可靠，又能够满足用户对转动件所带的负载转动角度范围大的需求。
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1.一种大角度限位结构，其特征在于：包括基座(1)及转动件(2)，所述转动件(2)可回转地转动连接于所述基座(1)，所述基座(1)与所述转动件(2)之间还设置有稳定件，所述稳定件随动于所述转动件(2)。
2.根据权利要求1所述的大角度限位结构，其特征在于：所述基座(1)上设置有支撑柱(3)，所述转动件(2)插接于所述支撑柱(3)上，所述转动件(2)相对所述支撑柱(3)周向转动，所述稳定件沿所述支撑柱(3)的轴线方向的两侧分别与所述基座(1)及所述转动件(2)互相靠近的端面相接。
3.根据权利要求2所述的大角度限位结构，其特征在于：所述基座(1)朝向所述转动件(2)的端面开设有第一滑槽(4)，所述转动件(2)开设有第二滑槽(5)，所述第一滑槽(4)及所述第二滑槽(5)均为弧形槽且同心设置，所述稳定件滚动滑移于所述第一滑槽(4)及所述第二滑槽(5)之间；
4.根据权利要求3所述的大角度限位结构，其特征在于：所述稳定件选用金属球(6)，则所述第一滑槽(4)的内径值及所述第二滑槽(5)的内径值均不小于所述金属球(6)的直径值，且所述第一滑槽(4)的深度
5.根据权利要求4所述的大角度限位结构，其特征在于：所述转动件(2)为壳体，所述支撑柱(3)的外壁开设有环形槽(7)，所述壳体内壁设置有指向所述支撑柱(3)的轴心线方向的定位柱(8)，且所述定位柱(8)的一端滑移连接于所述环形槽(7)。
6.根据权利要求5所述的大角度限位结构，其特征在于：所述基座(1)包括凸台(11)，所述支撑柱(3)插接安装于所述凸台(11)上，所述支撑柱(3)具有连通所述转动件(2)的空腔以供外部的导线接入，所述凸台(11)远离所述转动件(2)的一侧设置有U形板件，所述导线经所述U形板件接入所述空腔内，所述凸台(11)朝向所述转动件(2)的端面开设所述第一滑槽(4)。
7.根据权利要求6所述的大角度限位结构，其特征在于：所述壳体内壁上设置有弹性定位件，所述支撑柱(3)的外壁上周向开设有多个供所述弹性定位件逐个卡接的凹槽(15)。
8.根据权利要求7所述的大角度限位结构，其特征在于：所述弹性定位件包括固定于所述壳体内壁上的安装台(16)及卡接柱(17)，所述卡接柱(17)沿所述支撑柱(3)的径线方向滑移插接于所述安装台(16)上，所述卡接柱(17)与所述安装台(16)之间设置有用于将所述卡接柱(17)压向所述支撑柱(3)的压缩弹簧(18)。
...【技术特征摘要】
1.一种大角度限位结构，其特征在于：包括基座(1)及转动件(2)，所述转动件(2)可回转地转动连接于所述基座(1)，所述基座(1)与所述转动件(2)之间还设置有稳定件，所述稳定件随动于所述转动件(2)。
2.根据权利要求1所述的大角度限位结构，其特征在于：所述基座(1)上设置有支撑柱(3)，所述转动件(2)插接于所述支撑柱(3)上，所述转动件(2)相对所述支撑柱(3)周向转动，所述稳定件沿所述支撑柱(3)的轴线方向的两侧分别与所述基座(1)及所述转动件(2)互相靠近的端面相接。
3.根据权利要求2所述的大角度限位结构，其特征在于：所述基座(1)朝向所述转动件(2)的端面开设有第一滑槽(4)，所述转动件(2)开设有第二滑槽(5)，所述第一滑槽(4)及所述第二滑槽(5)均为弧形槽且同心设置，所述稳定件滚动滑移于所述第一滑槽(4)及所述第二滑槽(5)之间；
4.根据权利要求3所述的大角度限位结构，其特征在于：所述稳定件选用金属球(6)，则所述第一滑槽(4)的内径值及所述第二滑槽(5)的内径值均不小于所述金属球(6)的直径值，且所述第一滑槽(4)的深度值及所述第二滑槽(5)的深度值均不大于所述金属球(6)的半径值。
5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：许立科，郑必胜，周丹栋，
申请(专利权)人：宁波奕森机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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