本发明专利技术公开了一种用于塑胶粒子质量检测的装置，包括底板和转动安装于底板上的检测台以及沿检测台转动方向布设的进料机构铺平器、检测器和下料机构；所述检测台包括转盘和带动所述转盘旋转的旋转驱动机构，转盘上均匀设置有若干用于带动塑胶粒子运动的转运机构。本发明专利技术利用检测台带动装有塑胶粒子的转运机构依次经过铺平器和检测器，先通过铺平器整平后再通过检测器进行透光性检测，使塑胶粒子均匀平铺在转运机构中，从而使塑胶粒子堆厚度一致，提升透光性检测结果的准确性，并且能够对塑胶粒子进行自动化检测，无需人工铺平和转运，提高塑胶粒子的质量检查效率。高塑胶粒子的质量检查效率。高塑胶粒子的质量检查效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶粒子质量检测的装置
[0001]本专利技术具体涉及塑胶检测
，具体是一种用于塑胶粒子质量检测的装置。
技术介绍
[0002]现有塑胶管体的传统生产方法都是分步加工，即造粒厂商先将原材料按配比要求混合后经过双螺杆挤出机加热塑化生成出带状塑胶条，再将挤出带状塑胶条切割加工成带温塑胶粒子，带动塑胶粒子通过冷却风机的冷却输送得到完全冷却固化的塑胶粒子成品。挤管厂商以塑胶粒子为原料通过单螺杆挤出机对塑胶粒子再进行加热和塑化，通过挤出模具挤出预定规格的管坯，管坯再经过整形、冷却、绕管、定长切断得到医用塑胶软管产品。
[0003]作为塑胶管体原料的塑胶粒子在出厂前需对其各方面使用性能进行检测，其中透光性便是检测内容中的重要一项，例如，公开号为CN211477878U的技术公开了一种塑胶粒子质量检测装置，其通过控制器调节照射强度，托板内部的光源传感器对塑胶粒子薄膜的透光率进行检测，该技术方案虽然能够对塑胶粒子进行透光性检测，但没有解决现有技术中存在的问题，例如，对塑胶粒子进行透光性检测时，首先对一固定框内加入塑胶粒子，并利用刮板人工刮平，控制塑胶粒子各部分厚度，随后热熔再利用检测灯照射检测，由于人工操作实际很难控制好塑胶粒子的厚度，在进行不同厚度试验时，需要耗费大量时间进行刮平操作，检测效率非常低，且若没有将塑胶粒子的表面刮平，热熔后的胶片各部分厚度不同，对试验检测结果影响较大。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于塑胶粒子质量检测的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统工厂在对塑胶粒子进行透光性检测时，首先对一固定框内加入塑胶粒子，并利用刮板人工刮平，控制塑胶粒子各部分厚度，随后热熔再利用检测灯照射检测，由于人工操作实际很难控制好塑胶粒子的厚度，在进行不同厚度试验时，需要耗费大量时间进行刮平操作，检测效率非常低，且若没有将塑胶粒子的表面刮平，热熔后的胶片各部分厚度不同，对试验检测结果影响较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于塑胶粒子质量检测的装置，包括底板和转动安装于底板上的检测台以及沿检测台转动方向布设的进料机构、铺平器、检测器和下料机构；所述检测台包括转盘和带动所述转盘旋转的旋转驱动机构，转盘上均匀设置有若干用于带动塑胶粒子运动的转运机构，铺平器对塑胶粒子进行整平过程中，调节机构带动铺平器从塑胶粒子堆的一侧移动到另一侧，铺平器移动过程中，铺料辊对塑胶粒子进行挤压整平，通过调节机构往复带动铺平器移动，以使塑胶粒子均匀平铺在转运机构中，使塑胶粒子堆厚度一致，提升透光性检测结果的准确性；
[0007]所述铺平器包括安装板、摆动架和铺料辊，所述摆动架的一端铰接安装在安装板的底部，摆动架的另一端与铺料辊连接，且摆动架和安装板之间通过至少一根缓冲弹簧与
安装板连接；
[0008]所述转运机构包括固定安装在检测台上的安装架以及安装于安装架上的盒体，所述安装架为U型结构；所述盒体通过转轴转动安装在安装架上，安装架的前侧开设有导向槽，导向槽中滑动安装有滑块，所述滑块通过支撑弹簧与导向槽的内壁连接；
[0009]还包括有带动铺平器或检测器进行位置调节的调节机构。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述调节机构包括支撑架、顶板、调节杆和螺套，所述支撑架的下端固定安装在底板上，支撑架的上端与顶板固定连接，所述调节杆转动安装于顶板的底部，调节杆为螺杆结构，且调节杆上螺纹连接有所述螺套，所述螺套的上侧与顶板滑动连接，螺套的下侧固定连接有气缸，气缸的伸缩端与所述铺平器或检测器连接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述顶板上固定安装有驱动调节杆旋转的第二电机，所述第二电机的输出端通过齿轮组与所述调节杆传动连接。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述进料机构的盒体的一侧通过转轴转动安装在安装架上，进料机构的盒体的另一侧与滑块固定连接。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述转运机构的盒体的中间位置通过转轴转动安装在安装架上，转运机构的盒体的前侧与滑块固定连接；
[0014]进一步的，进料机构：粒子状塑胶粒子进料时不断堆积在进料机构的盒体中，随着塑胶粒子的重量增加，盒体逐渐倾斜，此时支撑弹簧压缩，盒体倾斜时，塑胶粒子导入转运机构中进行进料；转运机构：转运机构跟随检测台旋转过程中保持水平，在检测完成后下料时，转运机构以转轴旋转，盒体逐渐倾斜下料。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述转运机构的安装架上设置有卡块以及带动所述卡块移动的伸缩件，所述转运机构的盒体上开设有与所述卡块配合的卡槽，通过伸缩件带动卡块卡入卡槽，以使盒体保持水平，下料时，通过伸缩件控制卡块收回即可。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：还包括有驱动转运机构出料的顶升机构，所述顶升机构包括固定安装在底板上的底座和滑动安装在底座中的顶杆，所述顶杆位于底座中竖直安装有齿条，所述底座中转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动齿轮为扇形齿轮结构，所述底座的内部竖直安装有导向杆，所述顶杆的底部开设有容纳导向杆的滑槽，所述导向杆滑动安装于滑槽中，且导向杆与顶杆之间设有压缩弹簧，驱动齿轮通过齿条控制顶杆向下移动，此时压缩弹簧压缩，驱动齿轮离开齿条后，顶杆在压缩弹簧的作用向上移动并挤压转运机构的盒体，带动盒体倾斜下料。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述下料机构设置于顶升机构的外侧，下料机构包括下料盒和固定安装在底板上的导向架，所述导向架两侧竖直安装有至少一根滑杆，所述下料盒与所述滑杆滑动连接，且下料盒通过套设在滑杆上的连接弹簧与导向架的底部连接，初始状态时，下料盒在连接弹簧的支撑下处于导向架的上部，此时下料盒位于转运机构中待出料的盒体的下方，盒体下料后，下料盒内部的塑胶粒子质量逐渐增大，下料盒压缩连接弹簧并向下移动，连接弹簧到达最大压缩量后，由人工将塑胶粒子取出，下料盒随后在连接弹簧的作用下复位，进行下一个周期的下料。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述检测台包括转动安装于底板上的旋转轴和固定安装在旋转轴上端的转盘；所述底板上设置有齿轮箱和第一电机，所述第一电机通过齿轮
箱驱动所述旋转轴转动。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术利用检测台带动装有塑胶粒子的转运机构依次经过铺平器和检测器，先通过铺平器整平后再通过检测器进行透光性检测，使塑胶粒子均匀平铺在转运机构中，从而使塑胶粒子堆厚度一致，提升透光性检测结果的准确性，并且能够对塑胶粒子进行自动化检测，无需人工铺平和转运，提高塑胶粒子的质量检查效率。
附图说明
[0021]图1为用于塑胶粒子质量检测的装置的结构示意图。
[0022]图2为用于塑胶粒子质量检测的装置中的侧视图。
[0023]图3为用于塑胶粒子质量检测的装置的俯视图。
[0024]图4为用于塑胶粒子质量检测的装置中转运机构的结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶粒子质量检测的装置，包括底板和转动安装于所述底板上的检测台，其特征在于，沿所述检测台转动方向布设有进料机构、铺平器、检测器和下料机构，其中：所述检测台包括转盘和带动所述转盘旋转的旋转驱动机构，转盘上均匀设置有若干用于带动塑胶粒子运动的转运机构；所述铺平器包括安装板、摆动架和铺料辊，所述摆动架的一端铰接安装在安装板的底部、另一端与铺料辊连接，且摆动架和安装板之间通过至少一根缓冲弹簧连接；所述转运机构包括固定安装在检测台上的安装架，以及转动安装于安装架上的盒体，安装架的前侧开设有导向槽，导向槽中滑动安装有通过支撑弹簧与导向槽的内壁连接的滑块；还包括带动铺平器或检测器进行位置调节的调节机构。2.根据权利要求1所述的用于塑胶粒子质量检测的装置，其特征在于，所述调节机构包括：支撑架，所述支撑架的下端固定安装在底板上；顶板，所述顶板与支撑架的上端固定连接螺杆结构的调节杆，所述调节杆转动安装于顶板的底部，且调节杆上螺纹连接有螺套，所述螺套的上侧与顶板滑动连接，螺套的下侧固定连接有气缸，气缸的伸缩端与所述铺平器或检测器连接。3.根据权利要求2所述的用于塑胶粒子质量检测的装置，其特征在于，还包括：安装在所述顶板上驱动调节杆旋转的第二电机，第二电机的输出端通过齿轮组与所述调节杆传动连接。4.根据权利要求1所述的用于塑胶粒子质量检测的装置，其特征在于，所述进料机构的盒体的一侧转动安装在安装架上，进料机构的盒体的另一侧与滑块固定连接。5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：文军海，陈愿周，谢久君，
申请(专利权)人：湖南金海塑胶管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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