【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光固化3d打印的，特别是涉及一种光固化3d打印系统和打印方法。
技术介绍
1、光固化打印机以数字模型文件为基础，通过逐层打印的方式来构造物体。现有的光固化打印机包括光源和用于固定模型的平台，平台通过驱动机构(如丝杆驱动机构)在光源照射成型的同时进行移动，如采用uv(紫外光)光固化树脂层层选择性固化形成3d模型。对于自由液面的打印方式，例如上置光源的sla光固化打印中，光束完成一层照射后，成型平台带动模型下沉一个层厚距离，然后利用刮板将光敏材料刮平，然后光束再进行下一层的光束照射。对于约束液面的打印方式，例如下置光源的dlp或lcd等光固化打印中，一般采用离型膜来约束打印面，光束透过离型膜照射光敏树脂形成固化层，形成的固化层会黏连到离型膜上，所以需要进行模型与离型面的离型过程，例如将模型上移较大距离使得离型膜与模型分离后再下移到下一层的打印位置，然后光束再进行下一层的照射。将光敏树脂封闭增压可提升离型膜与固化模型之间的分离速度，但是光敏树脂的增压处理往往可能会增加装置的复杂性和成本，因此有必要对此进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种光固化3d打印系统和打印方法，能够提升打印精度和效率。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种光固化3d打印系统，包括打印装置和给料装置，所述打印装置具有密封打印腔，所述给料装置包括设置有调压机构的总管，所述总管还设置有料箱连接端，所述料箱连接端用于与料箱连通，所述总管与歧管的一端
3、所述的光固化3d打印系统还包括回流管，所述回流管一端与所述打印装置的密封打印腔或所述歧管相连通，另一端与所述料箱相连通，所述回流管上设置有回流控制阀，所述回流控制阀打开时，用于将所述密封打印腔内的光敏料回流到所述料箱，所述回流控制阀关闭或处于调控模式时，与所述歧管控制阀一起控制所述密封打印腔内光敏料的压强。
4、所述的光固化3d打印系统还包括辅助填充料泵送装置，所述辅助填充料泵送装置包括设置有辅助调压机构的辅助总管，所述辅助总管还设置有辅助料箱连接端，所述辅助料箱连接端用于与辅助料箱连通，所述辅助总管与辅助歧管的一端相连通；所述辅助歧管的另一端与所述打印装置的密封打印腔相连通；所述辅助总管和所述辅助歧管之间设置有辅助控制阀；所述辅助调压机构用于调整所述辅助总管内辅助填充料的输送压强，所述辅助控制阀用于控制所述辅助歧管中的压强。
5、所述辅助调压机构为设置在所述辅助料箱连接端和所述辅助料箱之间的辅助泵和/或辅助调压阀。
6、所述辅助调压机构将所述辅助总管内辅助填充料的输送压强调整至与所述总管内光敏料的输送压强相同，和/或，所述辅助控制阀用于将所述辅助歧管中的压强调整至与所述歧管内的压强相同。
7、所述辅助歧管与所述密封打印腔的连接处相比于所述歧管与所述密封打印腔的连接处更远离打印工位。
8、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种光固化3d打印系统，包括给料装置和至少两个打印装置，每个所述打印装置均具有密封打印腔，所述给料装置包括设置有调压机构的总管，所述总管还设置有料箱连接端，所述料箱连接端用于与料箱连通，所述总管与至少两个歧管的一端相连通，每个所述打印装置的所述密封打印腔分别与对应的所述歧管的另一端相连通；所述总管和每个所述歧管之间均分别设置有一个歧管控制阀；所述调压机构用于调整所述总管内光敏料的输送压强，所述歧管控制阀分别用于控制与其相对应连通的所述歧管内光敏料的压强。
9、所述的光固化3d打印系统还包括回流总管，所述回流总管设置有料箱输出端，所述料箱输出端与所述料箱相连通，所述回流总管与至少两个回流歧管的一端相连通，每个所述回流歧管的另一端分别与对应的打印装置的所述密封打印腔相连通或与对应的打印装置相连通的歧管相连通；每个所述回流歧管上均设置有回流控制阀。
10、所述的光固化3d打印系统还包括辅助填充料泵送装置，所述辅助填充料泵送装置包括设置有辅助调压机构的辅助总管，所述辅助总管还设置有辅助料箱连接端，所述辅助料箱连接端用于与辅助料箱连通，所述辅助总管与至少两个辅助歧管的一端相连通；每个所述打印装置的所述密封打印腔分别与对应的所述辅助歧管的另一端相连通；所述辅助总管和每个所述辅助歧管之间均分别设置有辅助控制阀；所述辅助调压机构用于调整所述辅助总管内光敏料的输送压强，所述辅助控制阀用于控制与其相连的所述辅助歧管中的压强。
11、所述总管上设置蓄能器，所述蓄能器用于提升所述总管内光敏料的输送压强的保持能力；和/或，所述回流总管上设置有回流释放阀，所述回流释放阀用于释放所述回流总管中的气体。
12、所述总管或所述调压机构与所述总管之间设置第一散热器，所述回流总管上或所述回流总管与所述料箱之间设置第二散热器，所述第一散热器用于对送入所述打印装置的光敏料进行降温，所述第二散热器用于对流出所述打印装置的光敏料进行降温。
13、所述调压机构为设置在所述料箱连接端和所述料箱之间的泵送装置和/或总管调压阀。
14、所述打印装置的密封打印腔采用如下的方式之一实现，方式一：所述打印装置包括模型板、透光件和缸套，所述模型板、透光件和缸套构成所述密封打印腔，所述模型板或所述透光件能够沿着所述缸套轴向进行滑动，或者所述缸套与所述模型板或所述透光件中的一个一起相对所述模型板或所述透光件中的另一个能够沿着所述缸套轴向进行滑动；方式二：所述打印装置包括模型板、透光板和缸套，所述模型板、透光板和缸套构成所述密封打印腔，所述模型板或所述透光板能够沿着缸套轴向进行滑动，所述透光板朝向所述密封打印腔的一侧设有离型膜，所述离型膜的四周与所述透光板的四周固连，所述透光板的周缘位置设置有定位部，与所述定位部对应设置有限位部，还设置有弹性件以推动定位部或透光板朝向所述模型板的方向推动并推靠到所述限位部进行定位；方式三：所述打印装置包括缸套、左透光件和右透光件，所述缸套、左透光件和右透光件构成所述的密封打印腔，所述左透光件和右透光件能沿所述缸套的轴线滑动；方式四：所述打印装置包括缸套、缸套的端板、模型板、模型板的杆和透光件，所述缸套、缸套的端板、模型板的杆和透光件构成所述密封打印腔，所述缸套的端板具有孔，所述模型板的杆穿过所述孔，所述模型板的杆和所述模型板均能够沿所述缸套的轴线方向滑动。
15、所述料箱内设置加热器和/或搅拌器，所述加热器用于对所述料箱内存储的光敏料进行加热；所述搅拌器用于对所述料箱内的存储光敏料进行搅拌。
16、所述给料装置通过光敏料泵站的方式实现，所述光敏料泵站设置有管接头和/或连接器，所述管接头用于与所述打印装置或所述料箱进行管路连接，所述连接器用于与所述打印装置电路连接。
17、所述密封打印腔内的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光固化3D打印系统，包括打印装置和给料装置，所述打印装置具有密封打印腔，其特征在于，所述给料装置包括设置有调压机构的总管，所述总管还设置有料箱连接端，所述料箱连接端用于与料箱连通，所述总管与歧管的一端相连通，所述歧管的另一端与所述密封打印腔相连通；所述总管和所述歧管之间设置有歧管控制阀；所述调压机构用于调整所述总管内光敏料的输送压强，所述歧管控制阀用于控制所述歧管内光敏料的压强。
2.根据权利要求1所述的光固化3D打印系统，其特征在于，还包括回流管，所述回流管一端与所述打印装置的密封打印腔或所述歧管相连通，另一端与所述料箱相连通，所述回流管上设置有回流控制阀，所述回流控制阀打开时，用于将所述密封打印腔内的光敏料回流到所述料箱，所述回流控制阀关闭或处于调控模式时，与所述歧管控制阀一起控制所述密封打印腔内光敏料的压强。
3.根据权利要求1所述的光固化3D打印系统，其特征在于，还包括辅助填充料泵送装置，所述辅助填充料泵送装置包括设置有辅助调压机构的辅助总管，所述辅助总管还设置有辅助料箱连接端，所述辅助料箱连接端用于与辅助料箱连通，所述辅助总管与辅助歧管的
4.根据权利要求4所述的光固化3D打印系统，其特征在于，所述辅助调压机构为设置在所述辅助料箱连接端和所述辅助料箱之间的辅助泵和/或辅助调压阀。
5.根据权利要求4所述的光固化3D打印系统，其特征在于，所述辅助调压机构将所述辅助总管内辅助填充料的输送压强调整至与所述总管内光敏料的输送压强相同，和/或，所述辅助控制阀用于将所述辅助歧管中的压强调整至与所述歧管内的压强相同。
6.根据权利要求4所述的光固化3D打印系统，其特征在于，所述辅助歧管与所述密封打印腔的连接处相比于所述歧管与所述密封打印腔的连接处更远离打印工位。
7.一种光固化3D打印系统，包括给料装置和至少两个打印装置，每个所述打印装置均具有密封打印腔，其特征在于，所述给料装置包括设置有调压机构的总管，所述总管还设置有料箱连接端，所述料箱连接端用于与料箱连通，所述总管与至少两个歧管的一端相连通，每个所述打印装置的所述密封打印腔分别与对应的所述歧管的另一端相连通；所述总管和每个所述歧管之间均分别设置有一个歧管控制阀；所述调压机构用于调整所述总管内光敏料的输送压强，所述歧管控制阀分别用于控制与其相对应连通的所述歧管内光敏料的压强。
8.根据权利要求7所述的光固化3D打印系统，其特征在于，还包括回流总管，所述回流总管设置有料箱输出端，所述料箱输出端用于与所述料箱相连通，所述回流总管与至少两个回流歧管的一端相连通，每个所述打印装置的所述密封打印腔分别与对应的所述回流歧管的另一端相连通或者每个所述打印装置相连通的歧管分别与对应的回流歧管的另一端相连通；每个所述回流歧管上均设置有回流控制阀。
9.根据权利要求7所述的光固化3D打印系统，其特征在于，还包括辅助填充料泵送装置，所述辅助填充料泵送装置包括设置有辅助调压机构的辅助总管，所述辅助总管还设置有辅助料箱连接端，所述辅助料箱连接端用于与辅助料箱连通，所述辅助总管与至少两个辅助歧管的一端相连通；每个所述打印装置的所述密封打印腔分别与对应的所述辅助歧管的另一端相连通；所述辅助总管和每个所述辅助歧管之间均分别设置有辅助控制阀；所述辅助调压机构用于调整所述辅助总管内辅助填充料的输送压强，所述辅助控制阀用于控制与其相连的所述辅助歧管中的压强。
10.根据权利要求8所述的光固化3D打印系统，其特征在于，所述总管上设置蓄能器，所述蓄能器用于提升所述总管内光敏料的输送压强的保持能力；和/或，所述回流总管上设置有回流释放阀，所述回流释放阀用于释放所述回流总管中的气体。
11.根据权利要求8所述的光固化3D打印系统，其特征在于，所述总管或所述调压机构与所述总管之间设置第一散热器，所述回流总管上或所述回流总管与所述料箱之间设置第二散热器，所述第一散热器用于对送入所述打印装置的光敏料进行降温，所述第二散热器用于对流出所述打印装置的光敏料进行降温。
12.根据权利要求1或7所述的光固化3D打印系统，其特征在于，所述调压机构为设置在所述料箱连接端和所述料箱之间的泵送装置和/或总管调压阀。
13.根据权利要求1或7所述的光固化3D打印系统，其特征在于，所述打印装置的密封打印腔采用如下的方式之一实现，方式一：所述打印装置包括模型板、透光件和缸套，所述模...
【技术特征摘要】
1.一种光固化3d打印系统，包括打印装置和给料装置，所述打印装置具有密封打印腔，其特征在于，所述给料装置包括设置有调压机构的总管，所述总管还设置有料箱连接端，所述料箱连接端用于与料箱连通，所述总管与歧管的一端相连通，所述歧管的另一端与所述密封打印腔相连通；所述总管和所述歧管之间设置有歧管控制阀；所述调压机构用于调整所述总管内光敏料的输送压强，所述歧管控制阀用于控制所述歧管内光敏料的压强。
2.根据权利要求1所述的光固化3d打印系统，其特征在于，还包括回流管，所述回流管一端与所述打印装置的密封打印腔或所述歧管相连通，另一端与所述料箱相连通，所述回流管上设置有回流控制阀，所述回流控制阀打开时，用于将所述密封打印腔内的光敏料回流到所述料箱，所述回流控制阀关闭或处于调控模式时，与所述歧管控制阀一起控制所述密封打印腔内光敏料的压强。
3.根据权利要求1所述的光固化3d打印系统，其特征在于，还包括辅助填充料泵送装置，所述辅助填充料泵送装置包括设置有辅助调压机构的辅助总管，所述辅助总管还设置有辅助料箱连接端，所述辅助料箱连接端用于与辅助料箱连通，所述辅助总管与辅助歧管的一端相连通；所述辅助歧管的另一端与所述打印装置的密封打印腔相连通；所述辅助总管和所述辅助歧管之间设置有辅助控制阀；所述辅助调压机构用于调整所述辅助总管内辅助填充料的输送压强，所述辅助控制阀用于控制所述辅助歧管中的压强。
4.根据权利要求4所述的光固化3d打印系统，其特征在于，所述辅助调压机构为设置在所述辅助料箱连接端和所述辅助料箱之间的辅助泵和/或辅助调压阀。
5.根据权利要求4所述的光固化3d打印系统，其特征在于，所述辅助调压机构将所述辅助总管内辅助填充料的输送压强调整至与所述总管内光敏料的输送压强相同，和/或，所述辅助控制阀用于将所述辅助歧管中的压强调整至与所述歧管内的压强相同。
6.根据权利要求4所述的光固化3d打印系统，其特征在于，所述辅助歧管与所述密封打印腔的连接处相比于所述歧管与所述密封打印腔的连接处更远离打印工位。
7.一种光固化3d打印系统，包括给料装置和至少两个打印装置，每个所述打印装置均具有密封打印腔，其特征在于，所述给料装置包括设置有调压机构的总管，所述总管还设置有料箱连接端，所述料箱连接端用于与料箱连通，所述总管与至少两个歧管的一端相连通，每个所述打印装置的所述密封打印腔分别与对应的所述歧管的另一端相连通；所述总管和每个所述歧管之间均分别设置有一个歧管控制阀；所述调压机构用于调整所述总管内光敏料的输送压强，所述歧管控制阀分别用于控制与其相对应连通的所述歧管内光敏料的压强。
8.根据权利要求7所述的光固化3d打印系统，其特征在于，还包括回流总管，所述回流总管设置有料箱输出端，所述料箱输出端用于与所述料箱相连通，所述回流总管与至少两个回流歧管的一端相连通，每个所述打印装置的所述密封打印腔分别与对应的所述回流歧管的另一端相连通或者每个所述打印装置相连通的歧管分别与对应的回流歧管的另一端相连通；每个所述回流歧管上均设置有回流控制阀。
9.根据权利要求7所述的光固化3d打印系统，其特征在于，还包括辅助填充料泵送装置，所述辅助填充料泵送装置包括设置有辅助调压机构的辅助总管，所述辅助总管还设置有辅助料箱连接端，所述辅助料箱连接端用于与辅助料箱连通，所述辅助总管与至少两个辅助歧管的一端相连通；每个所述打印装置的所述密封打印腔分别与对应的所述辅助歧管的另一端相连通；所述辅助总管和每个所述辅助歧管之间均分别设置有辅助控制阀；所述辅助调压机构用于调整所述辅助总管内辅助填充料的输送压强，所述辅助控制阀用于控制与其相连的所述辅助歧管中的压强。
10.根据权利要求8所述的光固化3d打印系统，其特征在于，所述总管上设置蓄能器，所述蓄能器用于提升所述总管内光敏料的输送压强的保持能力；和/或，所述回流总管上设置有回流释放阀，所述回流释放阀用于释放所述回流总管中的气体。
11.根据权利要求8所述的光固化3d打印系统，其特征在于，所述总管或所述调压机构与所述总管之间设置第一散热器，所述回流总管上或所述回流总管与所述料箱之间设置第二散热器，所述第一散热器用于对送入所述打印装置的光敏料进行降温，所述第二散热器用于对流出所述打印装置的光敏料进行降温。
12.根据权利要求1或7所述的光固化3d打印系统，其特征在于，所述调压机构为设置在所述料箱连接端和所述料箱之间的泵送装置和/或总管调压阀。
13.根据权利要求1或7所述的光固化3d打印系统，其特征在于，所述打印装置的密封打印腔采用如下的方式之一实现，方式一：所述打印装置包括模型板、透光件和缸套，所述模型板、透光件和缸套构成所述密封打印腔，所述模型板或所述透光件能够沿着所述缸套轴向进行滑动，或者所述缸套与所述模型板或所述透光件中的一个一起相对所述模型板或所述透光件中的另一个能够沿着所述缸套轴向进行滑动；方式二：所述打印装置包括模型板、透光板和缸套，所述模型板、透光板和缸套构成所述密封打印腔，所述模型板或所述透光板能够沿着缸套轴向进行滑动，所述透光板朝向所述密封打印腔的一侧设有离型膜，所述离型膜的四周与所述透光板的四周固连，所述透光板的周缘位置设置有定位部，与所述定位部对应设置有限位部，还设置有弹性件以推动定位部或透光板朝向所述模型板的方向推动并推靠到所述限位部进行定位；方式三：所述打印装置包括缸套、左透光件和右透光件，所述缸套、左透光件和右透光件构成所述的密封打印腔，所述左透光件...
【专利技术属性】
技术研发人员：季鹏凯，
申请(专利权)人：源秩科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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