一种光固化三维打印方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种光固化三维打印方法，包括以下步骤：光敏料的压强调整到第一工作压强，将透光件推动到定位部进行平整定位，光束透过所述透光件选择性照射所述光敏料形成固化层；所述光敏料的压强调整到第二工作压强，增加所述固化层与所述定位部之间的间距；或者，增加所述固化层与所述定位部之间的间距，同步降低所述光敏料的压强；增加所述光敏料的压强到第一工作压强，所述透光件与所述固化层分离，并贴靠到所述定位部进行平整定位；所述光束透过所述透光件选择性照射所述光敏料形成下一层的固化层；其中，所述第一工作压强大于所述第二工作压强。本发明专利技术能够提升光固化三维打印的效能。效能。效能。

【技术实现步骤摘要】
一种光固化三维打印方法和装置


[0001]本专利技术涉及光固化三维打印的
，特别是涉及一种通过控制光敏料压强进行离型的光固化三维打印方法和装置。

技术介绍

[0002]基于约束液面的光固化三维(3D)打印过程中，光束透过离型膜照射光敏树脂形成固化层结合到平台上，平台通过驱动机构(如丝杆驱动机构)在光源照射成型的同时进行移动，多层固化层堆叠形成模型，打印过程中固化层会粘结到离型膜上现有方案是采用平台先大幅上移然后回位到设置层厚距离的位置的方式实现模型与离型膜分离，分离速度慢，且分离过程中模型承受了全部分离作用力，容易变形。如果让离型膜先倾斜的方式虽然可以减小分离作用力，让分离速度有所提升，但由于离型膜的弹性，平台还是需要较大幅度的提升高度。如果在离型膜的相对光敏树脂的另一侧设置真空来吸附离型膜的方式，离型过程的作用力依然是完全作用到模型上，且需要增加抽真空装置，设备复杂。如果采用光照聚合抑制剂在离型膜表面形成死区的方式来避免模型与离型膜的粘结，可提升分离速度，但对于较大模型由于死区厚度薄，光敏树脂回流的速度难以提升，依然难以实现大模型的快速打印和分离，且由于打印过程需要控制抑制剂和材料半透膜等让打印装置复杂和成本大幅增加。因此有必要开发出一种更加有效且简洁的模型与离型膜分离方式，提升光固化三维打印的效能。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种光固化三维打印方法和装置，能够提升光固化三维打印的效能。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种光固化三维打印方法，包括以下步骤：
[0005]光敏料的压强调整到第一工作压强，将透光件推动到定位部进行平整定位，光束透过所述透光件选择性照射所述光敏料形成固化层；
[0006]所述光敏料的压强调整到第二工作压强，增加所述固化层与所述定位部之间的间距；或者，增加所述固化层与所述定位部之间的间距，同步降低所述光敏料的压强；
[0007]增加所述光敏料的压强到第一工作压强，所述透光件与所述固化层分离，并贴靠到所述定位部进行平整定位；
[0008]所述光束透过所述透光件选择性照射所述光敏料形成下一层的固化层；
[0009]其中，所述第一工作压强大于所述第二工作压强。
[0010]在所述光束透过所述透光件选择性照射所述光敏料的步骤之前，还包括：所述固化层与所述定位部单向相互远离移动直接到达预设间距；或者所述固化层与所述定位部相互远离移动先到达较大间距，然后再相互靠近移动缩小间距到达预设间距。
[0011]在所述光束透过所述透光件选择性照射所述光敏料形成固化层后，还包括：将所
述光敏料的压强调整到第三工作压强，使得所述透光件产生远离所述固化层方向的倾斜；所述第三工作压强大于所述第一工作压强。
[0012]所述透光件为离型膜，所述定位部为透光的支撑板；
[0013]光敏料的压强调整到第一工作压强，将所述离型膜推动贴靠到所述支撑板表面在打印窗口区形成平整状态，光束透过所述支撑板和所述离型膜选择性照射所述光敏料形成固化层；
[0014]所述光敏料的压强调整到第二工作压强，增加所述固化层与所述支撑板之间的间距使得所述离型膜与所述支撑板分离；或者，增加所述固化层与所述支撑板之间的间距，同步降低所述光敏料的压强，使得所述离型膜与所述支撑板分离；
[0015]增加所述光敏料的压强到第一工作压强，所述离型膜与所述固化层分离，并贴靠到所述支撑板上在所述打印窗口区形成平整状态；
[0016]所述光束透过所述支撑板和所述离型膜选择性照射所述光敏料形成下一层的固化层，所述下一层固化层与上一层固化层相结合。
[0017]所述支撑板与所述离型膜之间的间隙与具有第四工作压强的介质的介质源连通，所述第四工作压强小于所述第一工作压强。
[0018]所述透光件为离型板，所述定位部为定位件；
[0019]光敏料的压强调整到第一工作压强，将所述离型板推动贴靠到所述定位件上，光束透过所述离型板选择性照射所述光敏料形成固化层；
[0020]所述光敏料的压强调整到第二工作压强，增加所述固化层与所述定位件之间的间距使得所述离型板与所述定位件分离；或者，增加所述固化层与所述定位件之间的间距，同步降低所述光敏料的压强，使得所述离型板与所述定位件分离；
[0021]增加所述光敏料的压强到第一工作压强，所述离型板与所述固化层分离，并贴靠到所述定位件上；
[0022]所述光束透过所述离型板选择性照射所述光敏料形成下一层的固化层，所述下一层固化层与上一层固化层相结合。
[0023]在所述”所述光敏料的压强调整到第二工作压强，增加所述固化层与所述定位件之间的间距使得所述离型板与所述定位件分离；或者，增加所述固化层与所述定位件之间的间距，同步降低所述光敏料的压强，使得所述离型板与所述定位件分离”的步骤中，所述离型板呈朝向所述固化层方向的倾斜。
[0024]一种实现上述的光固化三维打印方法的三维打印装置，其中，所述透光件为离型板，所述定位部为定位件，还包括缸套，所述缸套在所述离型板相对所述光敏料的另一侧设有所述定位件，所述离型板与所述缸套的内壁保持密封并可相对滑动；所述缸套内设置所述光敏料。
[0025]采用如下的结构形式之一使得所述离型板与所述定位件分离时呈现倾斜状态：结构形式一，所述离型板的两边与所述定位件之间分别设置有弹性件，且所述离型板一边的弹性件的弹性力大于另一边的弹性件的弹性力；或者，结构形式二，在所述离型板相对所述定位件的另一侧的一边设置有限位件，当所述离型板与所述定位件分离时所述离型板的一边被所述限位件抵住实现倾斜；或者，结构形式三，所述离型板与定位件之间设置有限位轴，当所述离型板与所述定位件分离时所述离型板绕着所述限位轴转动并呈现倾斜状态；
或者，结构形式四，在所述离型板与所述定位件之间设置环状的具有斜切结构的弹性件。
[0026]所述离型板的一边设置有限位轴，所述定位件在所述离型板的另一边通过定位弹性件与定位挡相连，所述定位弹性件的作用力大于所述第一工作压强的作用力，且小于第三工作压强的作用力；或者，所述定位件的一边设置有限位轴，另一边通过定位弹性件与定位档相连，所述定位弹性件的作用力大于所述第一工作压强的作用力，且小于第三工作压强的作用力。
[0027]所述离型板相对所述光敏料的另一侧设置有加压区。
[0028]一种上述的光固化三维打印方法的三维打印装置，其中，所述透光件为离型膜，所述定位部为透光的支撑板，还包括缸套，所述缸套在所述离型膜相对所述光敏料的另一侧设有所述支撑板，所述支撑板与所述缸套保持密封；所述缸套内设置所述光敏料。
[0029]所述离型膜与支撑板之间的连接关系采用以下任一形式：所述离型膜与支撑板的连接结构采用以下任一形式：形式一，所述离型膜夹持在上环件和下环件之间，所述离型膜的外轮廓大于所述支撑板的外轮廓，所述下环件和所述离型膜设置有密封件，所述缸套与所述离型膜或所述下环件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光固化三维打印方法，其特征在于，包括以下步骤：光敏料的压强调整到第一工作压强，将透光件推动到定位部进行平整定位，光束透过所述透光件选择性照射所述光敏料形成固化层；所述光敏料的压强调整到第二工作压强，增加所述固化层与所述定位部之间的间距；或者，增加所述固化层与所述定位部之间的间距，同步降低所述光敏料的压强；增加所述光敏料的压强到第一工作压强，所述透光件与所述固化层分离，并贴靠到所述定位部进行平整定位；所述光束透过所述透光件选择性照射所述光敏料形成下一层的固化层；其中，所述第一工作压强大于所述第二工作压强。2.根据权利要求1所述的光固化三维打印方法，其特征在于，在所述光束透过所述透光件选择性照射所述光敏料的步骤之前，还包括：所述固化层与所述定位部单向相互远离移动直接到达预设间距；或者所述固化层与所述定位部相互远离移动先到达较大间距，然后再相互靠近移动缩小间距到达预设间距。3.根据权利要求1所述的光固化三维打印方法，其特征在于，在所述光束透过所述透光件选择性照射所述光敏料形成固化层后，还包括：将所述光敏料的压强调整到第三工作压强，使得所述透光件产生远离所述固化层方向的倾斜；所述第三工作压强大于所述第一工作压强。4.根据权利要求1所述的光固化三维打印方法，其特征在于，所述透光件为离型膜，所述定位部为透光的支撑板；光敏料的压强调整到第一工作压强，将所述离型膜推动贴靠到所述支撑板表面在打印窗口区形成平整状态，光束透过所述支撑板和所述离型膜选择性照射所述光敏料形成固化层；所述光敏料的压强调整到第二工作压强，增加所述固化层与所述支撑板之间的间距使得所述离型膜与所述支撑板分离；或者，增加所述固化层与所述支撑板之间的间距，同步降低所述光敏料的压强，使得所述离型膜与所述支撑板分离；增加所述光敏料的压强到第一工作压强，所述离型膜与所述固化层分离，并贴靠到所述支撑板上在所述打印窗口区形成平整状态；所述光束透过所述支撑板和所述离型膜选择性照射所述光敏料形成下一层的固化层，所述下一层固化层与上一层固化层相结合。5.根据权利要求4所述的光固化三维打印方法，其特征在于，所述支撑板与所述离型膜之间的间隙与具有第四工作压强的介质的介质源连通，所述第四工作压强小于所述第一工作压强。6.根据权利要求1所述的光固化三维打印方法，其特征在于，所述透光件为离型板，所述定位部为定位件；光敏料的压强调整到第一工作压强，将所述离型板推动贴靠到所述定位件上，光束透过所述离型板选择性照射所述光敏料形成固化层；所述光敏料的压强调整到第二工作压强，增加所述固化层与所述定位件之间的间距使得所述离型板与所述定位件分离；或者，增加所述固化层与所述定位件之间的间距，同步降低所述光敏料的压强，使得所述离型板与所述定位件分离；
增加所述光敏料的压强到第一工作压强，所述离型板与所述固化层分离，并贴靠到所述定位件上；所述光束透过所述离型板选择性照射所述光敏料形成下一层的固化层，所述下一层固化层与上一层固化层相结合。7.根据据权利要求6所述的光固化三维打印方法，其特征在于，在所述”所述光敏料的压强调整到第二工作压强，增加所述固化层与所述定位件之间的间距使得所述离型板与所述定位件分离；或者，增加所述固化层与所述定位件之间的间距，同步降低所述光敏料的压强，使得所述离型板与所述定位件分离”的步骤中，所述离型板呈朝向所述固化层方向的倾斜。8.一种实现权利要求1所述的光固化三维打印方法的三维打印装置，其特征在于，所述透光件为离型板，所述定位部为定位件，还包括缸套，所述缸套在所述离型板相对所述光敏料的另一侧设有所述定位件，所述离型板与所述缸套的内壁保持密封并可相对滑动；所述缸套内设置所述光敏料。9.根据权利要求8所述的光固化三维打印装置，其特征在于，采用如下的结构形式之一使得所述离型板与所述定位件分离时呈现倾斜状态：结构形式一，所述离型板的两边与所述定位件之间分别设置有弹性件，且所述离型板一边的弹性件的弹性力大于另一边的弹性件的弹性力；或者，结构形式二，在所述离型板相对所述定位件的另一侧的一边设置有限位件，当所述离型板与所述定位件分离时所述离型板的一边被所述限位件抵住实现倾斜；或者，结构形式三，所述离型板与定位件之间设置有限位轴，当所述离型板与所述定位件分离时所述离型板绕着所述限位轴转动并呈现倾斜状态；或者，结构形式四，在所述离型板与所述定位件之间设置环状的具有斜切结构的弹性件。10.根据权利要求8所述的光固化三维打印装置，其特征在于，所述离型板的一边设置有限位轴，所述定位件在所述离型板的另一边通过定位弹性件与定位挡相连，所述定位弹性件的作用力...

【专利技术属性】
技术研发人员：季鹏凯，
申请(专利权)人：源秩科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：