【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚氨酯合成革，尤其涉及一种低气味聚氨酯合成革及其制备方法和应用。
技术介绍
1、聚氨酯(pu)合成革是目前世界上代替天然皮革制品最为理想的材料，主要应用于鞋类、箱包袋、球类、家具和汽车内饰等领域。
2、随着人民生活水平的提高，人们对合成革的耐用性和环保方面也提出了较高的要求，尤其在汽车内饰领域，由于汽车厢体是相对密闭的环境，气味不易扩散，门板、仪表板和座椅等大面积聚氨酯合成革包覆件是气味的主要来源，这就对聚氨酯合成革的气味提出较高的要求。用传统制革方法制造的pu，在生产中使用有机溶剂并产生大量的有害气体，而且在其制成品中仍然会有残留的气味，所以它们很难达到汽车内饰材料的标准。针对这种情况，目前主要采用无溶剂水性聚氨酯工艺，以解决传统工艺采用有机溶剂而产生的异味问题，然而，此种方法生产出的聚氨酯合成革仍然存在气味重的问题，影响使用者体验感，亟需解决。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是提供一种低气味聚氨酯合成革及其制备方法和应用，制备的低气味聚氨酯合成革，气味等级在3.0级以下，能够满足汽车内饰材料的要求。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案。
3、本专利技术提供的一种低气味聚氨酯合成革的制备方法，其包括以下步骤：
4、s1.对离型纸、基布分别进行除味处理，得到除味离型纸、除味基布；
5、s2.在所述除味离型纸上制备聚氨酯涂层，并将所述除味基布与所述聚氨酯涂层贴合，烘干后
6、s3.在所述合成革半成品的聚氨酯涂层上印刷涂饰；
7、s4.在所述合成革半成品的基布面上复合聚氨酯泡棉，得到合成革成品；
8、s5.利用高温负压除味法对所述合成革成品进行除味处理，即得低气味聚氨酯合成革。
9、本专利技术一方面对聚氨酯合成革的原材料进行除味处理：由于离型纸赋予合成革材料丰富多彩的花纹效果，许多离型纸尤其是新离型纸表面的高分子涂层散发出异味伴随涂层涂覆转移至合成革上，加重了合成革的气味，本专利技术通过对离型纸进行除味处理，有效解决因离型纸而加重合成革的异味；同时基布尤其是染色类的基布，由于除油和水洗不充分而散发异味，且基布在整个合成革的重量占比超过了55％，其气味的优劣决定了整体气味的高低，本专利技术通过对基布进行除味处理，有效解决因基布而加重合成革的异味。另一方面在生产过程，尤其是在复合聚氨酯泡棉时，复合聚氨酯泡棉主要工艺为火焰燃烧贴合法，聚氨酯泡棉在燃烧产生的氮氧化物和pu分解的小分子极易吸附在聚氨酯泡棉上，从而造成异味，本专利技术在复合聚氨酯泡棉后，对合成革成品进行除味处理，有效去除聚氨酯泡棉在燃烧产生的氮氧化物和pu分解的小分子，从而解决因复合聚氨酯泡棉而加重聚氨酯合成革的异味。本专利技术最终得到低气味聚氨酯合成革，气味等级在3.0级以下，能够满足汽车内饰材料的要求。
10、作为本专利技术上述方案的进一步改进，在所述步骤s1中，所述离型纸的除味处理过程为：将所述离型纸在120℃～140℃的温度下烘烤1～5min，取出所述离型纸后再将所述离型纸在70℃～90℃的温度下烘烤1～5min，即得所述除味离型纸。
11、作为本专利技术上述方案的进一步改进，在所述步骤s1中，所述基布的除味过程为：将基布放入温度为40℃～70℃的水中清洗1～5min，取出所述基布后，再将所述基布在90℃～110℃的温度下干燥2～8min，即得所述除味基布。
12、作为本专利技术上述方案的进一步改进，在所述步骤s2中，所述聚氨酯涂层的制备过程为：在所述除味离型纸上涂布一层水性聚氨酯面层浆料，涂布厚度为30～50μm，在120℃～150℃下烘3～6min后形成面层；在所述面层上涂布一层水性聚氨酯粘接层浆料，涂布厚度为25～40μm，在120℃～150℃下烘2～5min后形成粘接层，即得所述聚氨酯涂层。
13、作为本专利技术上述方案的进一步改进，所述水性聚氨酯面层浆料由以下质量份的组分制备而成：面层聚氨酯树脂100份，水10～30份，除味剂1～2份，耐磨助剂1～2份，色浆15～20份；
14、和/或，所述水性聚氨酯粘接层浆料由以下质量份的组分制备而成：粘接层聚氨酯树脂100份，水10～30份，除味剂1～2份，色浆15～20份。
15、作为本专利技术上述方案的进一步改进，所述面层聚氨酯树脂为水性脂肪族或芳香族聚碳酸酯型聚氨酯、水性脂肪族或芳香族聚醚型聚氨酯、水性脂肪族或芳香族聚碳酸酯型聚氨酯中的至少一种。
16、作为本专利技术上述方案的进一步改进，所述粘接层聚氨酯树脂为水性脂肪族或芳香族聚碳酸酯型聚氨酯、水性脂肪族或芳香族聚醚型聚氨酯、水性脂肪族或芳香族聚碳酸酯型聚氨酯中的至少一种。
17、作为本专利技术上述方案的进一步改进，在所述步骤s5中，所述合成革成品的除味处理过程为：将所述合成革成品放置在温度为150℃～170℃、真空度为-0.07mpa～-0.09mpa的烘箱中，除味5～10min；取出所述合成革成品后并放置在温度为70℃～90℃、真空度为-0.05mpa～-0.08mpa的烘箱中，除味15～20min。
18、本专利技术还提出一种低气味聚氨酯合成革，其采用如前所述的低气味聚氨酯合成革的制备方法制备得到的。
19、本专利技术还提出一种如前所述的低气味聚氨酯合成革在汽车内饰中的应用。
20、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
21、1.本专利技术一方面对聚氨酯合成革的原材料进行除味处理：由于离型纸赋予合成革材料丰富多彩的花纹效果，许多离型纸尤其是新离型纸表面的高分子涂层散发出异味伴随涂层涂覆转移至合成革上，加重了合成革的气味，本专利技术通过对离型纸进行除味处理，有效解决因离型纸而加重合成革的异味；同时基布尤其是染色类的基布，由于除油和水洗不充分而散发异味，且基布在整个合成革的重量占比超过了55％，其气味的优劣决定了整体气味的高低，本专利技术通过对基布进行除味处理，有效解决因基布而加重合成革的异味。另一方面在生产过程，尤其是在复合聚氨酯泡棉时，复合聚氨酯泡棉主要工艺为火焰燃烧贴合法，聚氨酯泡棉在燃烧产生的氮氧化物和pu分解的小分子极易吸附在聚氨酯泡棉上，从而造成异味，本专利技术在复合聚氨酯泡棉后，对合成革成品进行除味处理，有效去除聚氨酯泡棉在燃烧产生的氮氧化物和pu分解的小分子，从而解决因复合聚氨酯泡棉而加重聚氨酯合成革的异味。本专利技术最终得到低气味聚氨酯合成革，气味等级在3.0级以下，能够满足汽车内饰材料的要求。
22、2.本专利技术采用高温烘烤的方法对离型纸进行除味，能够有效除去离型纸表面的高分子涂层散发的异味。
23、3.本专利技术采用水洗烘干的方法对基布进行除味，能够有效除去基布因除油和水洗不充分而散发的异味。
24、4.本专利技术采用两段烘烤负压吸附的方法对合成革成品进行除味，有效除去在复合聚氨酯泡棉时聚氨酯泡棉燃烧产生的氮氧化物和pu分解的小分子，从而除去聚本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低气味聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的低气味聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述离型纸的除味处理过程为：将所述离型纸在120℃～140℃的温度下烘烤1～5min，取出所述离型纸后再将所述离型纸在70℃～90℃的温度下烘烤1～5min，即得所述除味离型纸。
3.根据权利要求1所述的低气味聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述基布的除味过程为：将基布放入温度为40℃～70℃的水中清洗1～5min，取出所述基布后，再将所述基布在90℃～110℃的温度下干燥2～8min，即得所述除味基布。
4.根据权利要求1所述的低气味聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述聚氨酯涂层的制备过程为：在所述除味离型纸上涂布一层水性聚氨酯面层浆料，涂布厚度为30～50μm，在120℃～150℃下烘3～6min后形成面层；在所述面层上涂布一层水性聚氨酯粘接层浆料，涂布厚度为25～40μm，在120℃～150℃下烘2～5min后形成粘接层，即得所述聚氨酯涂层。p>
5.根据权利要求4所述的低气味聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，所述水性聚氨酯面层浆料由以下质量份的组分制备而成：面层聚氨酯树脂100份，水10～30份，除味剂1～2份，耐磨助剂1～2份，色浆15～20份；
6.根据权利要求5所述的低气味聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，所述面层聚氨酯树脂为水性脂肪族或芳香族聚碳酸酯型聚氨酯、水性脂肪族或芳香族聚醚型聚氨酯、水性脂肪族或芳香族聚碳酸酯型聚氨酯中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的低气味聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，所述粘接层聚氨酯树脂为水性脂肪族或芳香族聚碳酸酯型聚氨酯、水性脂肪族或芳香族聚醚型聚氨酯、水性脂肪族或芳香族聚碳酸酯型聚氨酯中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的低气味聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，在所述步骤S5中，所述合成革成品的除味处理过程为：将所述合成革成品放置在温度为150℃～170℃、真空度为-0.07MPa～-0.09MPa的烘箱中，除味5～10min；取出所述合成革成品后并放置在温度为70℃～90℃、真空度为-0.05MPa～-0.08MPa的烘箱中，除味15～20min。
9.一种低气味聚氨酯合成革，其特征在于，其采用如权利要求1-8中任一项所述的低气味聚氨酯合成革的制备方法制备得到的。
10.一种如权利要求9所述的低气味聚氨酯合成革在汽车内饰中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种低气味聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的低气味聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，在所述步骤s1中，所述离型纸的除味处理过程为：将所述离型纸在120℃～140℃的温度下烘烤1～5min，取出所述离型纸后再将所述离型纸在70℃～90℃的温度下烘烤1～5min，即得所述除味离型纸。
3.根据权利要求1所述的低气味聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，在所述步骤s1中，所述基布的除味过程为：将基布放入温度为40℃～70℃的水中清洗1～5min，取出所述基布后，再将所述基布在90℃～110℃的温度下干燥2～8min，即得所述除味基布。
4.根据权利要求1所述的低气味聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，在所述步骤s2中，所述聚氨酯涂层的制备过程为：在所述除味离型纸上涂布一层水性聚氨酯面层浆料，涂布厚度为30～50μm，在120℃～150℃下烘3～6min后形成面层；在所述面层上涂布一层水性聚氨酯粘接层浆料，涂布厚度为25～40μm，在120℃～150℃下烘2～5min后形成粘接层，即得所述聚氨酯涂层。
5.根据权利要求4所述的低气味聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，所述水性聚氨酯面层浆料由以下质量份的组分制备而...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡兆阳，尹学明，笪丽红，刘志球，苏星，吴文，杨晓慧，姜亚洲，
申请(专利权)人：安徽安利材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。