本发明专利技术公开了一种碲矿与催化剂熔烧富集碲的方法，其特点是将低品位碲矿研磨至平均粒径为２５４～２１１μｍ，将上述低品位碲矿∶催化剂＝１００００∶１～５重量比的原料加入带有搅拌器、温度计的混合釜中，使其搅拌分散均匀；将上述均匀分散的混合物１００重量份，徐徐投入焙烧炉中，于温度５００～８００℃，焙烧１０～６０ｍｉｎ，除去炉渣，收集焙烧过程中产生的烟气、粉尘，即为所需要的产品，碲含量为３５～３８．５ｗｔ％；再将上述碲含量为３５～３８．５％ｗｔ％的产品采用湿法冶金制备获得４Ｎ金属碲。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于高纯碲的提炼领域。
技术介绍
周令治、陈少纯编著《稀散金属提取冶金》，冶金工艺出版社，2008年11月304 310页，采用硫酸与碲矿焙烧富集碲。这种方法焙烧温度高达1000°C以上，焙烧时间长，对 设备要求高，工艺流程很长、很复杂。回收率仅75%左右。迫待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种碲矿与催化剂焙烧富集碲的方 法，其特点是以含碲量高于千分之一以上的碲矿与催化剂焙烧，将碲富集下来，通过湿法冶 金制得4N纯碲。本专利技术目的由以下技术措施实现，其中所述原料份数除特殊说明外，均为重量份数。碲矿与催化剂熔烧富集碲的方法包括以下步骤1、将低品位碲矿研磨至平均粒径为254 211 μ m ； 2、将上述低品位碲矿催化剂=100005重量比的原料加入带有搅拌器、800°C，，焙温度计的混合釜中，使其搅拌分散均勻；3、将上述均勻分散的混合物100份，徐徐投入焙烧炉中，于温度500 烧10 60min，除去炉渣，收集焙烧过程中产生的烟气、粉尘，即为所需要的产品，碲含量为 35 38. 5wt% ；4、将上述碲含量为35 38. 5wt%的产品采用湿法冶金制备获得4N金属碲。优选低品位碲矿催化剂=10000 2 4重量比。催化剂为NaI03、NaC103、NaI和KI中的至少一种。 碲矿与催化剂焙烧富集碲的焙烧温度为600 700°C。 碲矿与催化剂焙烧富集碲的焙烧时间为20 50min。 性能测试采用原子吸收(AAS)测得 Fe35 38. 5wt%Bi 32.1wt%Te 15.5wt%Cu 2.8wt%其他杂质 余量 本专利技术具有以下优点1、本专利技术工艺流程短，催化剂用量少、焙烧温度低，不高于800°C，焙烧时间短，不2、回收率高达99%。3、获得的碲产品品位高达35 38. 5%。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于 对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的技术熟练人员 可以根据上述本专利技术的内容作出一些非本质的改进和调整。实施例11、将低品位碲矿研磨至平均粒径为254 μ m ；2、将上述低品位碲矿NaI03 = 100 00 1重量比的原料加入带有搅拌器、温度 计的混合釜中，使其搅拌分散均勻；3、将上述均勻分散的混合物100重量份，徐徐投入焙烧炉中，于温度500°C，焙烧 60min，除去炉渣，收集焙烧过程中产生的烟气、粉尘，即为所需要的产品，碲含量为35% ；4、将上述碲含量为35衬％的产品采用湿法冶金制备获得4N金属碲。实施例21、将低品位碲矿研磨至平均粒径为211 μ m ；2、将上述低品位碲矿NaClO3 = 10000 5重量比的原料加入带有搅拌器、温度 计的混合釜中，使其搅拌分散均勻；3、将上述均勻分散的混合物100重量份，徐徐投入焙烧炉中，于温度800°C，焙 烧lOmin，除去炉渣，收集焙烧过程中产生的烟气、粉尘，即为所需要的产品，碲含量为 38. 5wt% ；4、将上述碲含量为38. 5衬％的产品采用湿法冶金制备获得4N金属碲。实施例31、将低品位碲矿研磨至平均粒径为220 μ m ；2、将上述低品位碲矿Nal+KI = 10000 3重量比的原料加入带有搅拌器、温度 计的混合釜中，使其搅拌分散均勻；3、将上述均勻分散的混合物100重量份，徐徐投入焙烧炉中，于温度650°C，焙烧 30min，除去炉渣，收集焙烧过程中产生的烟气、粉尘，即为所需要的产品，碲含量为37wt% ；4、将上述碲含量为37wt%产品采用湿法冶金制备获得4N金属碲。权利要求一种碲矿与催化剂熔烧富集碲的方法，其特征在于该方法包括以下步骤(1)将低品位碲矿研磨至平均粒径为254～211μm。(2)将上述低品位碲矿∶催化剂＝10000∶1～5重量比的原料加入带有搅拌器、温度计的混合釜中，使其搅拌分散均匀；(3)将上述均匀分散的混合物100重量份，徐徐投入焙烧炉中，于温度500～800℃焙烧10～60min，除去炉渣，收集焙烧过程中产生的烟气、粉尘，即为所需要的产品，碲含量为35～38.5wt％；(4)将上述碲含量为35～38.5wt％的产品采用湿法冶金制备获得4N金属碲。2.如权利要求1所述，其特征在于低品位碲矿催化 剂=10000 2 4重量比。3.如权利要求1所述，其特征在于催化剂为NaI03、 NaC103、NaI和KI中的至少一种。4.如权利要求1所述，其特征在于焙烧温度为600 700 "C。5.如权利要求1所述，其特征在于焙烧时间为20 50mino全文摘要本专利技术公开了一种碲矿与催化剂熔烧富集碲的方法，其特点是将低品位碲矿研磨至平均粒径为254～211μm，将上述低品位碲矿∶催化剂＝10000∶1～5重量比的原料加入带有搅拌器、温度计的混合釜中，使其搅拌分散均匀；将上述均匀分散的混合物100重量份，徐徐投入焙烧炉中，于温度500～800℃，焙烧10～60min，除去炉渣，收集焙烧过程中产生的烟气、粉尘，即为所需要的产品，碲含量为35～38.5wt％；再将上述碲含量为35～38.5％wt％的产品采用湿法冶金制备获得4N金属碲。文档编号C22B61/00GK101880763SQ201010213530公开日2010年11月10日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日专利技术者侯龙超 申请人:四川鑫炬矿业资源开发股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碲矿与催化剂熔烧富集碲的方法，其特征在于该方法包括以下步骤： （１）将低品位碲矿研磨至平均粒径为２５４～２１１μｍ。 （２）将上述低品位碲矿∶催化剂＝１００００∶１～５重量比的原料加入带有搅拌器、温度计的混合釜中，使其搅拌分散均匀；（３）将上述均匀分散的混合物１００重量份，徐徐投入焙烧炉中，于温度５００～８００℃焙烧１０～６０ｍｉｎ，除去炉渣，收集焙烧过程中产生的烟气、粉尘，即为所需要的产品，碲含量为３５～３８．５ｗｔ％； （４）将上述碲含量为３５～３８．５ｗｔ％的产品采用湿法冶金制备获得４Ｎ金属碲。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯龙超，
申请(专利权)人：四川鑫炬矿业资源开发股份有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]
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