一种从铋精矿或含铋物料中提取铋的方法技术

一种从铋精矿或含铋物料中提取铋的方法。包括从铋精矿或含铋物料中选择性浸出铋，对浸出液进行初步净化和还原，以有机胺盐做萃取剂从净化还原液中萃取铋，采用配合－反萃法反萃铋，反萃后得到的富铋溶液，可以直接用于制取铋化学品，也可直接提取金属铋。本发明专利技术的特点在于用萃取法提纯及提取金属铋或制取铋化合物，流程闭路循环，污染少，较好地解决了传统湿法提铋工艺中普遍存在的消耗高、设备腐蚀严重、铋回收率低、废水排放量大等问题；同时，本发明专利技术还具有原料适应性强、金属回收率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金化工领域，涉及一种从铋精矿或含铋物料中 提取铋及生产铋化学品的方法。
技术介绍
铋是一种"绿色"稀有金属，广泛用于铋基低熔点合金、冶 金添加剂、医药及军工等领域。铋在自然界存量极少，丰度和银相当，且大 都与铅、钨和钼矿床共生，因此铋一般作为钩、钼、铅、铜、锡冶炼过程中 的副产品回收。铋的冶炼方法有湿法及火法两种，对于高品位的铋精矿通常 采用火法处理。目前国内外处理难处理铋矿及低品位含铋物料的湿法冶金方 法很多，主要有三氯化铁浸出一铁粉置换法、三氯化铁浸出一隔膜电积法、 三氯化铁浸出一水解沉铋法、氯气选择性浸出法、盐酸一亚硝酸浸出法、氯化水解法等。这些方法大都采用FeCl3、 Cl2、硝酸等作为氧化剂和配位剂氧化 浸出铋矿或含铋物料，浸出后的溶液采用水解法、铁粉置换法、电积法、还 原干馏法等产出氯氧铋、海绵铋及三氯化铋等产品。这些冶金过程各有其优 点，但大都存在如下缺点l.选用的氧化剂有很强的腐蚀性，对设备材质要求 严格、操作困难；2.溶液的离子浓度高，尤其是FeCl3浓度高时溶液粘度大， 造成液固分离困难；3."三废"排放量大，造成很大的环境压力；4.置换法要 消耗大量的铁粉，且生产的FeCl2需用Cb氧化成FeCl3后才能返回浸出；5. 试剂消耗量大，成本高昂等
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新的从铋精矿含铋物料中提取 铋的方法，以改进目前大量难处理铋矿及含铋物料的处理工艺，实现铋的清 洁生产，达到节能减排、降耗增值的目的。，在盐酸体系中浸出和萃取铋， 然后采用配合反萃法反萃铋，即首先用盐酸浸出铋，浸出非氧化铋形态的铋 矿或铋物料时，须加入一定量氧化剂。然后还原和初步净化浸出液，使其中 的铁全部以Fe(II)存在，并除去比铋更正电性的杂质元素，用胺类萃取剂从净 化后液中萃取铋。最后，用配合一反萃法反萃铋，将铋反萃液电解或还原制 取金属铋或用作制取铋化学品的原料。具体步骤和原理为 (1)浸出过程铋以Bi203形态存在的铋物料直接被盐酸浸出Bi203+6HCl=2BiCl3+3H20 铋以Bi&或Bi形态存在的铋矿或铋原料被盐酸浸出时，须加入氧化剂 H202， Cl2及NaC103中的一种或几种的混合物，产生如下氧化一浸出反应 Bi2S3+6HCl=2BiCl3+6H++6e+3S Bi+3HCl=BiCl3+3H++3e FeS2+3HCl=FeCl3+3H++3e+2S 浸出的条件为浸出温度为0 9(TC，浸出时间为10 min 180 min，盐 酸浓度为1 6 mol L—1，氧化剂的加入量与理论量的摩尔比为1: 1 5。 (2)初步净化和还原过程铋浸出液中含有易被胺类萃取的Fe3+，萃取前必须还原成Fe2+,因此，用海 绵铋粉或/和(NH4)2S作还原净化剂，在还原Fe"成Fe2+的同时，除去铜和银， 并加以回收。3Fe3++Bi=3Fe2++Bi3+ 3Ag++Bi=3Ag+Bi3+ Cu2++(NH4)2S=CuS+2NH/ 还原净化条件为净化温度为0 90。C，净化时间为IO min 180 min， 净化剂的加入量与理论量的摩尔比为1: 1 5。(3) 萃取过程在盐酸体系中，用三正辛胺(TOA)，三烷基胺(N235、 731)， N-己基异 辛酰胺(MNA)， N， N-二仲辛基乙酰胺(N503)中的一种或几种的混合物作萃 取剂，胺类萃取剂与Bi(III)发生如下反应RxN+H++Cr=Cl3C1 +BiCl63MRMU BiCl6+3Cr常温萃取的条件为萃取剂体积百分组成为10% 30%胺类萃取剂+ 10X 30XTBP+30X 60X煤油，相比(0/A比)=1/5 1/2，平衡时间为 lmin 5min，萃取级数为2 4级。(4) 反萃过程从负铋有机相中将铋反萃的过程实质上是使铋的配位过程朝反方向进行 的过程，为使该过程能朝反方向进行，须加入一种能和Bi(III)形成强配合离子的配位剂A以促进该反应的进行3 BiCl6+3Cr+A= 3+ +3RXN+3H++ 9C1_为保持反萃液的稳定性，还要加入缓冲剂A。配位剂A为酒石酸钠钾， 乙二胺四乙酸(EDTA)， 二乙撑三氨五乙酸(DTPA)，乙二醇二乙醚二胺四乙 酸(EGTA)， 1,2 — 二氨基环己烷四乙酸(DCTA)中的一种或几种的混合物， 配位剂的浓度为0.1 3mo1 *L—、缓冲剂A为氯化铵、碳酸氢钠、碳酸钠，醋 酸钠中的一种或几种的混合物,缓冲剂的浓度为0. 5 5 mol L—i。铋反萃的条件为以配位剂A为反萃剂，并加入缓冲剂A， pH值为0 7， 时间lmin 5min，加入缓冲剂A。反萃后得到的富铋溶液，可以直接用于制取铋化学品，也可作为提取金 属铋的原料。本专利技术实现了含铋物料中铋的充分回收。氧化剂A的选择克服 了传统氧化剂FeCl3， Cl2， HN02等腐蚀性强、操作条件苛刻、易产生有毒N0x 等缺点，同时将在其它金属提取冶金中已经应用得较为成熟的胺类萃取剂引 入到本流程中，不仅大大地縮短了提铋工艺，而且实现了铋与其它金属元素 的有效分离，大大减小了废水的排放，具有显著的经济效益和社会效益。附图说明图1:本专利技术含铋物料处理工艺流程示意图。具体实施例方式实施例1湖南某公司提供的铋精矿成分为Bi 25. 02%， W03 0. 43%, Mo 3. 17%, Fe 20.68%,Si02 6. 33%，Cu 1.6%，S 26.5%。取上述铋精矿粉100g，在液固比为4: 1、盐酸酸度为4mol L—\氧化剂 NaC10s的加入量(以Bi2S3的消耗量计)为化学计量的1.5倍，浸出温度为80 "C条件下浸出2h后，过滤分离，洗液与滤液合并，滤渣烘干秤重。分析滤液 及滤渣中的铋含量，得到铋的浸出率为99. 6%(液计)/99. 1%(渣计)。分析滤液中的杂质成分及Fe3+， Cu2+， Ag+的含量，以1. 2倍化学计量加入铋 粉进行还原净化剂除杂，在常温下反应60min后过滤分离。还原净化液中及均可达到0.01g/L以下。以309&N235+109&TBP+60y。煤油为萃取剂，在平衡时间为lmin，相比为1: 2 的条件下，经3级逆流萃取还原净化液，铋的萃取率为99.8%。以1. 3mo1 I/1的EDTA为反萃剂，3mo1 L、C1为缓冲剂，在相比为1:1、 pH值为4.2的条件下反萃负铋有机相5min后，铋的反萃率为96.7%。 实施例2某钼铋精矿成分为Bi 7. 22%, W03 0. 66%, Mo 3. 6%, Fe 21. 68%, Si02 12. l%，Cu 2.1%，S 25%。取上述铋精矿粉100g，在液固比为4: 1、盐酸酸度为4mol L—1、氧化剂 NaC103的加入量(以Bi2S3的消耗量计)为化学计量的1.5倍、及7(TC的条件 下浸出2h后，过滤分离，洗液与滤液合并，滤渣烘干秤重。分析滤液及滤渣 中的铋含量，铋的浸出率为97. 1%(液计)/94. 8%(渣计)。分析滤液中的杂质成分Fe3+， 012+及Ag+含量，以1. 5倍化学计量加入铋粉 进行还原净化剂除杂，在常温下反应30min后过滤分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从铋精矿或含铋物料中提取铋的方法，其特征在于：首先，用盐酸浸出铋精矿或含铋物料，然后，净化和还原浸出液，接着用胺类萃取剂从还原液中萃取铋，最后，用配合反萃剂反萃铋，将铋配合反萃液还原用作制备铋化学品的原料、或电解制取金属铋；具体步骤如下：　（１）铋浸出　当铋以Ｂｉ↓［２］Ｏ↓［３］形态存在时，在盐酸体系中浸出铋，浸出的条件为：浸出温度为０～９０℃，浸出时间为１０ｍｉｎ～１８０ｍｉｎ，盐酸浓度为１～６ｍｏｌ.Ｌ↑［－１］；　（２）铋浸出液净化与还原　净化还原的条件为：净化温度为０～９０℃，净化时间为１０ｍｉｎ～１８０ｍｉｎ，还原剂的加入量与理论量的摩尔比为１∶１～５，还原净化剂为铋粉、（ＮＨ↓［４］）↓［２］Ｓ中的一种或两种的混合物；　（３）铋的萃取　采用胺类萃取剂萃取铋，萃取的条件为：相比Ｏ／Ａ＝１／５～１／２，平衡时间为１ｍｉｎ～５ｍｉｎ，常温萃取级数为２～４级，胺类萃取剂为：三正辛胺，三烷基胺，Ｎ－己基异辛酰胺，Ｎ，Ｎ－二仲辛基乙酰胺中的一种或几种的混合物，萃取剂的体积百分组成为：１０％～３０％胺类萃取剂＋１０％～３０％ＴＢＰ＋３０％～６０％煤油；　（４）反萃　采用配合－反萃法反萃铋，反萃的条件为：用配位剂Ａ作反萃剂，并加入缓冲剂Ａ，ｐＨ为０～７，时间为１ｍｉｎ～５ｍｉｎ；所述的配位剂Ａ为酒石酸钠钾，乙二胺四乙酸，二乙撑三氨五乙酸，乙二醇二乙醚二胺四乙酸，１，２－二氨基环己烷四乙酸中的一种或几种的混合物，配位剂的浓度为０．１～３ｍｏｌ.Ｌ↑［－１］，缓冲剂Ａ为氯化铵、碳酸氢钠、碳酸钠，醋酸钠中的一种或几种的混合物，缓冲剂的浓度为０．５～５ｍｏｌ.Ｌ↑［－１］。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建广，唐朝波，唐谟堂，刘维，杨声海，何静，鲁君乐，肖剑飞，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]