装饰片材、装饰片材成型体、以及装饰片材的制造方法技术

本发明专利技术提供一种装饰片材、装饰片材的成型体、以及装饰片材的制造方法。在装饰片材中，在由具有透光性的树脂所构成的基材膜的一个面上形成有染色层，在形成于该基材膜的染色层上进一步地形成有由金属氧化物的电介体薄膜构成的反射增加膜层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种装饰片材、装饰片材的成型体、以及装饰片材的制造方法，其用于 得到手机、电子设备等所使用的被加饰的壳体。
技术介绍
原来，为了使手机、电子设备等的壳体更加美观，已知一种技术，使得该壳体的表 面具有金属性光泽(金属质感)。作为这样的技术，首先，形成在基材膜上具有有色树脂层 和金属薄膜层的装饰片材，该有色树脂层是使用印刷机通过印刷而形成所要的颜色的。然 后，使用所得到的装饰片材得到通过嵌件成型来形成制品的壳体的装饰片材成型体。由此， 通过上述方法得到具有金属光泽的树脂成型体的方法是已知的(日本特开2004-255666 号)。
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题但是，如果为了在壳体表面赋予金属光泽而形成导电的金属薄膜层，那么，在该导 电的金属薄膜层上会由于通信电波而产生感应电流，因此，容易产生噪音，容易导致手机、 电子设备等的动作不良。特别是对于像手机这样的使用天线进行信息收发的设备，易于产 生接收敏感度降低的问题。本专利技术鉴于上述现有技术的问题点，以提供这样一种装饰片材、装饰片材成型体、 以及装饰片材的制造方法为技术课题，即这种装饰片材及其成型体和制造方法使用不会影 响手机及其它电子设备等的动作的材料，同时可以得到具有金属性光泽和所要的颜色的美 丽的外观。解决技术问题所用的手段为了解决上述问题，本专利技术的一个形态的装饰片材的特征在于，在由具有透光性 的树脂所构成的基材膜的一个面上形成有染色层，在形成于该基材膜的染色层上进一步地 形成有由金属氧化物的电介体薄膜构成的反射增加膜层。对于所述装饰片材，理想的是，所述染色层是通过将升华性染料定影在所述基材 膜的一个面上而形成的。对于所述装饰片材，理想的是，所述反射增加膜层是通过交互层叠折射率比所述 基材膜的折射率高的薄膜、以及折射率相对低的薄膜而形成的。本专利技术的另一个形态的装饰片材成型体的特征在于，包括一个面上被染色的基 材膜，该基材膜由具有透光性的树脂所构成；与所述基材膜粘合的树脂基板，该树脂基板具 有比基材膜厚的壁厚，在所述基材膜和所述树脂基板间形成有染色层、和由金属氧化物的 薄膜构成的反射增加膜层。对于所述装饰片材成型体，理想的是，所述反射增加膜层是通过交互层叠折射率 比所述基材膜的折射率高的薄膜、以及折射率相对低的薄膜而形成的。本专利技术的又一另一个形态的装饰片材的制造方法的其特征在于，包括在具有透 光性的基材膜的一个面上进行染色，从而形成染色层的第1步骤；在该第1步骤中形成的所 述染色层上形成反射增加膜的第2步骤。对于所述装饰片材的制造方法，理想的是，所述第1步骤是通过气相转印染色法 在所述基材膜的一个面上进行染色的。专利技术的效果采用本专利技术，由于使用金属氧化物的电介体(绝缘体)，因此，不会由于通信电波 而产生感应电流，从而不会产生噪音。并且，可以使用不会影响电子设备等的动作的材料， 同时可以得到具有金属的光泽和所要的颜色的美丽的外观。附图说明图1是示出本实施形态的装饰片材的构成的图。图2是示出本实施形态的气相转印染色法的工序的图。图3是示出本实施形态的装饰片材成型体的构成的图。符合说明1.基材膜2.染色层3.反射增加膜层4.粘合层5.基板6.基底层10.装饰片材具体实施例方式下面，参照附图对本专利技术的实施形态进行说明。图1是示出本实施形态的装饰片 材的一例的模式图。图示的装饰片材10，是在作为基底的基材膜1的一个面上形成染色层2，进一步地 在染色层2上形成反射增加膜层3而形成的。作为基材膜1，可以恰当地使用具有某种程度 的耐热性的、并能够使用规定的染料染色的透明的树脂膜。具体来说，能够使用聚对苯二甲 酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯等的热塑性树脂膜，以及聚酰亚胺、聚环氧(f 'J - ^ )等的热固性树脂。另外，理想的基材膜1的厚度是0. Olmm 1. 0mm，更为理想的 是0. 05mm 0. 3mm左右。如果基材膜的厚度不足0. Olmm,则由于染色时、成型时的热而容 易产生不能容许的收缩、变形等问题。而且，在厚度大于0. 5mm的情况下，加工性降低、难于 操作。染色层2是通过对基材膜1的一个面进行染色而形成的层。这样的染色层2是在 使具有升华性的染料与膜接触的状态下，通过加热使染料定影而得到的。对于染色方法，只 要是能够对基材膜1的一个面进行染色的方法就是可以的，特别是可以恰当地使用气相转 印染色法。下面，对本实施形态的基材膜1的染色方法进行说明。图2是示出气相转印染色法的工序的概略的模式图。将气相转印染色用的3种油墨(红、蓝、黄)分别装入市售的喷 墨打印机用的墨盒41中，再将该墨盒安装到喷墨打印机40(下文略称为打印机)内。打印 机可以使用市售的产品。气相转印染色用油墨所使用的染料优选使用奎酞酮(# 7 7夕π > )系的升华性染料、蒽醌(7 >卜，7 > )系的升华性染料等。然后，为了使用打印机40打印所要的颜色，使用与打印机40连接的个人计算机 50(下面称为PC)进行要印刷的色彩以及浓度的调制。PC50可以使用市售的产品。色彩的 调制是利用PC50的绘图软件进行的，因此，所要的颜色数据可以保存在PC50内的存储介质 中，根据需要可以得到任意次相同的色彩。而且，颜色的浓淡也可以与色彩一样地进行数字 管理。被印刷有升华性染料的基体100能够使用市售的打印用纸。基体100并不限定于 打印用纸，只要能利用打印机40进行印刷就可以。但因为在气相转印时会对其加热，理想 的是使用热吸收性能好的物质。另外，虽然在本实施形态中使用的是喷墨打印机，但也并不 限定于此，例如，使用激光打印机等可以将升华性染料涂布在规定的基体上的印刷装置也 是可以的。在基体100安装到打印机40上之后，通过操作PC50，按照设定的色彩及浓度进行 印刷。在被印刷的基体100上，印刷有着色层100a，该着色层IOOa涂布有含有升华性染料 的染色用油墨。着色层IOOa的大小理想的是稍大于所使用的基材膜1。着色层IOOa的印 刷形状通过PC50的操作来决定。着色层IOOa可以是全部为均一的配色，也可以具有不同 的颜色、渐变的颜色(V 7 r-v 3 > )或者图案等。然后，使用印刷好的基体100通过气相转印染色法对基材膜1进行染色。气相转 印染色法的过程如下首先将涂布有升华性染料(染色用油墨)的基体放在真空中进行加 热，使升华性染料升华，蒸镀到与基体相对的基材膜的一个面上。然后，通过以规定的温度 对蒸镀有升华性染料的基材膜进行加热，使升华性染料定影来进行染色。将印刷好的基体100和基材膜1设置到真空气相转印机主体20内，使着色层IOOa 的升华性染料蒸镀到基材膜1上。在真空气相转印机主体20的正面上设置有图中未示的 取出口，用于放入、取出基体100和基材膜1。在真空气相转印机主体20内，安装有卤素灯 21，其作为以非接触方式对基体100进行加热的加热装置。另外，本实施形态中使用卤素灯 作为加热装置，但并不限定于此，只要可以对基体加热就可以。回转泵22用于使真空气相 转印机主体20内处于真空。漏泄阀23用于将外面的空气放入几乎真空的真空气相转印机 主体20内，使其返回到大气压的状态。置于真空气相转印机主体20内部的夹具30用于在使基体100与基材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装饰片材，其特征在于，在由具有透光性的树脂所构成的基材膜的一个面上形成有染色层，在形成于该基材膜的染色层上进一步地形成有由金属氧化物的电介体薄膜构成的反射增加膜层。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高桥大，兵藤裕一，天野辰次，川合得义，
申请(专利权)人：株式会社尼德克，
类型：发明
国别省市：JP[日本]