一种陶瓷薄型饰面保温一体板的施工结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷薄型饰面保温一体板的施工结构，包括聚氨酯岩棉保温芯材，所述聚氨酯岩棉保温芯材内表面通过一层粘结砂浆层与施工外墙体相接，在施工外墙体施工墙面与聚氨酯岩棉保温芯材之间增设一层穿孔板并且该穿孔板表面分布若干抓力穿孔眼；所述聚氨酯岩棉保温芯材上安装不锈钢热镀锌薄型锚固预埋件并且在此锚固预埋件内部设置锚固螺栓钉。本实用新型专利技术有益效果为：实现保温装饰一体化，可有效减少建筑物自身荷载；减少施工成本并缩短了施工时间；耐磨性能更强及清洗方便；绿色环保；切割加工方便；饰面色彩肌理稳定；有利于提高建筑审美效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑外墙外保温及饰面一体化技术，尤其涉及一种陶瓷薄型饰面保温一体板的施工结构。
技术介绍
目前，传统建筑外墙保温及饰面覆盖工艺繁琐，且建筑施工成本高及设计结构分析复杂，高能耗、高荷载等高成本存在的问题是遏制现代绿色建筑发展方向的疾结，本案是基于薄瓷饰面保温一体板系统的研发和应用，源于一套极大提升建筑档次同时又能降低建筑综合造价的绿色建筑解决方案。传统技术采用石材干挂系统，在进行安装前都要进行钢结构搭建和保温层覆盖，施工成本时间相对增加，采用石材的厚度一般为20mm-30mm。根据建筑的高度，钢骨的结构和石材的厚度及安装节点密度都会同比上升，且墙体每平方米的荷载重量在120kg以上，建筑的自身荷载压力增加且相关能耗高，不具备绿色低碳节能的发展方向。建筑如采用石材干挂系统，其中涵盖相配套的保温、钢结构及石材饰面成本加上重复的安装施工成本，使整个建筑的外墙包装成为高费用、高能耗的综合体。目前的新型陶瓷薄板技术，可采用特种陶瓷科学技术生产，生产仅有4.8mm厚度的超大规格薄瓷板，相比普通瓷砖，单位面积陶瓷的重量可降低一倍以上，节约60%的原料资源，降低综合能耗50%以上。陶瓷薄板的应用是对传统的建筑陶瓷和传统的饰面材料进行革命性替代，不仅有极强的物理性能，经久耐用，还具备“大、薄、轻、硬、新”的突出特点，代表着“新技术、新工艺、新材料”，成为装饰界提高品质、创造个性、追求完美的首选板材产品；在这些技术中，基于外墙保温一体化板系统，是以聚氨酯硬泡、岩棉为薄瓷饰面保温一体板保温芯材组成部分，根据建筑外墙外观设计要求，结合外墙饰面陶瓷薄板，通过复合配方耐水结胶浆层，通过特殊的加温、加压、粘结技术复合而成的新型幕墙保温装饰一体化材料，系统具有良好的保温、阻燃、隔音、防墙体渗水效果，降低了整体建筑的荷载量和综合能耗，真正符合绿色建筑系统的发展方向且具有外墙饰面的审美效果。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术提供一种材质轻、安全性好、易于安装、降低施工成本、相对于同类外墙饰面建筑材料成本更具优势、符合节能环保要求的陶瓷薄型饰面保温一体板的施工结构，以解决现有技术的诸多不足。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:—种陶瓷薄型饰面保温一体板的施工结构，包括聚氨酯岩棉保温芯材、穿孔板，所述聚氨酯岩棉保温芯材内表面通过一层粘结砂浆层与施工外墙体相接，在施工外墙体施工墙面与聚氨酯岩棉保温芯材之间增设一层穿孔板并且该穿孔板表面分布若干抓力穿孔眼；所述陶瓷薄板饰面层与聚氨酯岩棉保温芯材之间安装不锈钢热镀锌薄型锚固预埋件并且在此不锈钢热镀锌薄型锚固预埋件内部固定设置锚固螺栓钉，锚固螺栓钉外部则通过硅酮耐候胶与不锈钢热镀锌薄型锚固预埋件固定连接。相应地，所述施工外墙体墙面上开设锚固件螺栓眼并装入锚固螺栓钉入墙的尼龙膨胀管，锚固螺栓钉里端固定在对应的尼龙膨胀管内部。所述抓力穿孔眼内部渗透有粘结砂浆，待凝结后与施工外墙体连为一体；所述聚氨酯岩棉保温芯材外表面施工设置一层粘结砂浆层并且通过该粘结砂浆层粘结一层陶瓷薄板饰面层。本技术所述的陶瓷薄型饰面保温一体板的施工结构的有益效果为:(I)该施工结构采用陶瓷薄板结合保温芯材，实现保温装饰一体化，无钢结构，流程更简单；(2)可有效减少建筑物自身荷载，一体板单位平方重量是石材单位平方重量的十分之一;(3) 一体化保温板单位面积使用成本低于传统建筑外墙用材成本(石材或铝塑板)，为建筑业主降低用材费用；(4)免除了繁琐的保温加钢结构龙骨的使用和安装，施工简便，减少施工成本并缩短了施工时间，减少了施工噪音；(5)无色差、吸水率低、无辐射、不变形、不褪色，永不出现龟裂现象，耐磨性能更强及清洗方便；(6)保温节能、防火阻燃、防水抗渗、抗裂耐撞；(7)隔音吸声、耐候可靠、绿色环保；(8)切割加工方便，可根据设计要求进行非标尺寸加工；(9)饰面色彩肌理稳定，针对于石材纹理逼真度达到95%以上；(10)饰面层稳定耐久、历久恒新、有利于提高建筑审美效果；(11)每块陶瓷薄板饰面保温一体板单独的拉拔系数增加了牢固的承受力，每块一体板均为单独独立的安装墙体，与第二块一体板与墙体的拉拔粘结互不干涉，因此一体板安装墙体后的物理拉拔性能得到平均和安全保证，可不受建筑外墙高度施工限制。【附图说明】下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述陶瓷薄型饰面保温一体板的施工结构的示意图；图2是图1的IA部分放大示意图；图3是本技术实施例所述陶瓷薄型饰面保温一体板的施工结构的穿孔板部分结构示意图。图中:1、陶瓷薄板饰面层；2、聚氨酯岩棉保温芯材；3、锚固螺栓钉；4、粘结砂浆层；5、不锈钢热镀锌薄型锚固预埋件；6、硅酮耐候胶；7、施工外墙体；8、穿孔板；81、抓力穿孔眼。【具体实施方式】如图1-3所示，本技术实施例所述的陶瓷薄型饰面保温一体板的施工结构，包括聚氨酯岩棉保温芯材2、穿孔板8，所述聚氨酯岩棉保温芯材2外表面施工设置一层粘结砂浆层4并且通过该粘结砂浆层4粘结一层陶瓷薄板饰面层1，该聚氨酯岩棉保温芯材2内表面通过一层粘结砂浆层4经过特殊的加温、加压、粘结技术与施工外墙体7相接，在施工外墙体7施工墙面与聚氨酯岩棉保温芯材2之间可增设一层穿孔板8并且该穿孔板8表面分布若干抓力穿孔眼81 ;相应地，所述陶瓷薄板饰面层I与聚氨酯岩棉保温芯材2之间安装不锈钢热镀锌薄型锚固预埋件5并且在此不锈钢热镀锌薄型锚固预埋件5内部固定设置锚固螺栓钉3，同时，在施工外墙体7墙面上开设有对应的尼龙膨胀管，锚固螺栓钉3里端固定在对应的尼龙膨胀管内部，锚固螺栓钉3外部则通过保温条填塞，待整体墙面安装后，通过保温条满塞内置预留缝中，外部缝隙通过硅酮耐候胶6进行勾缝成形。以上本技术实施例所述的陶瓷薄型饰面保温一体板的施工结构，其中的穿孔板作用，其一，可配合粘结砂浆、锚固件(锚固压片与锚固膨胀钉)共同完成陶瓷薄型保温一体板的墙体安装；其二，背板渗透进穿孔眼的粘结砂浆增加了建筑基墙粘结砂浆与陶瓷薄型保温一体板的拉拔强度；其三，成品板造型不受任何影响，施工更便携；其四，待砂浆固化后，使陶瓷薄型保温一体板与建筑墙体更增加了一道耐候稳定性的安全保障。上述对实施例的描述是为了便于该
的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。【主权项】1.一种陶瓷薄型饰面保温一体板的施工结构，包括聚氨酯岩棉保温芯材(2)、穿孔板(8)，聚氨酯岩棉保温芯材(2)内表面通过一层粘结砂浆层(4)与施工外墙体(7)相接，其特征在于: 所述施工外墙体(7)施工墙面与聚氨酯岩棉保温芯材(2)之间增设一层穿孔板(8)并且该穿孔板(8)表面分布若干抓力穿孔眼(81);所述陶瓷薄板饰面层(I)与聚氨酯岩棉保温芯材(2)之间安装不锈钢热镀锌薄型锚固预埋件(5)并且在此不锈钢热镀锌薄型锚固预埋件(5)内部固定设置锚固螺栓钉(3)，锚固螺栓钉(3)外部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷薄型饰面保温一体板的施工结构，包括聚氨酯岩棉保温芯材(2)、穿孔板(8)，聚氨酯岩棉保温芯材(2)内表面通过一层粘结砂浆层(4)与施工外墙体(7)相接，其特征在于：所述施工外墙体(7)施工墙面与聚氨酯岩棉保温芯材(2)之间增设一层穿孔板(8)并且该穿孔板(8)表面分布若干抓力穿孔眼(81)；所述陶瓷薄板饰面层(1)与聚氨酯岩棉保温芯材(2)之间安装不锈钢热镀锌薄型锚固预埋件(5)并且在此不锈钢热镀锌薄型锚固预埋件(5)内部固定设置锚固螺栓钉(3)，锚固螺栓钉(3)外部通过硅酮耐候胶(6)与不锈钢热镀锌薄型锚固预埋件(5)固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛菲，
申请(专利权)人：葛菲，
类型：新型
国别省市：江苏;32