外墙装饰一体板的制作工艺制造技术

外墙装饰一体板的制作工艺，在预制保温芯板的基础上进行加工的工艺步骤，按照设计尺寸对保温芯板进行裁切、形成阶梯状拼装端口或预留安装槽；按照裁切后的保温芯材形体特征的表面展开图裁切封闭壳层的网状定型筋面料；将网状定型筋面料包络定位在保温芯板的外表面，并与保温芯板形成一体结构；用远红外加热风表于防火外壳；用喷涂机防火外壳的外边面上喷涂形成装饰面层；再次用远红外加热风对装饰面层进行烘干。本发明专利技术的工艺步骤简单，在工厂制成的一体板在运输、施工过程能够达到国家对外墙装饰板三防的要求，工艺中用到的原料价格低廉，在批量生产时提高生产速率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于集成化外墙三防装饰保温芯板的制作工艺，在预制好保温芯材后对其进行加工制作防水、防火外壳的工艺步骤。
技术介绍
随着社会的发展，高档次、高层建筑物已成为城市的标志。对高层建筑的防火、防水、保温的要求已经提升至突出的位置。而对建筑物的外墙装饰面也提出了越来越高的要求。目前的建筑外装失眠的完成过程包括基本材料的制造生产与现场施工两个阶段完成的。现有技术中在工厂施工制作的板材一般只达到保温的目的，基本没有进行防火和防水的处理，仅仅在现场施工时增加简单的防火处理，这些处理根本无法阻止施工过程中的火情，尤其是现在使用的保温型外墙装饰基材属于易燃系列，由于它的轻质特性以及廉价的成本，一直被广泛采用，但是如何解决防火、防水的问题一直困扰着本领域，阻碍着保温芯板材在外墙装饰中的应用。现有技术中的一些解决方式是在保温芯板上增加防火、防水层组成三明治结构，但是效果并不理想，尤其是在长期的热膨胀变形过程中，由于三层结构材质不同、热膨胀系数不同，时间长久必然会导致裂缝与翘起，无法避免水分的侵入，甚至保温材料会裸露出来，很容易发生火灾危险。专利号为200910074452的专利公开了一种三防外墙装饰板的结构，用封闭式防火外壳来包覆易燃的保温芯板，达到防火的效果，本专利技术就是围绕着上述专利而研发的工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种三防外墙装饰板的制作工艺过程使外墙装饰一体板在工厂中生产得以实现的技术课题，通过制作生产出的集成化外墙装饰板达到防水、防火、和保温的要求。本专利技术为实现专利技术目的采用的技术方案是，外墙装饰一体板的制作工艺，在预制保温芯板的基础上进行加工的工艺步骤，关键是所述工艺的具体步骤是a、按照设计尺寸对保温芯板进行裁切、形成阶梯状拼装端口或预留安装槽；b、按照裁切后的保温芯材形体特征的表面展开图裁切封闭壳层的网状定型筋面料；C、将网状定型筋面料包络定位在保温芯板的外表面，并与保温芯板形成一体结构；d、在上述形成的一体结构的外表面整体涂覆A级耐火不燃材料形成封闭式的壳层；e、用远红外加热风表干防火外壳；f、在防火外壳的外边面上喷涂装饰面层；g、用远红外加热风对装饰面层进行烘干，完成外墙装饰一体板的加工。本专利技术的关键是保温芯板是一体板结构，通过裁切形成拼接端口或预留安装槽，再用热压工艺将网格布压进保温芯板中形成一体结构，同时也成为防火外壳的筋骨，再在外表面涂覆防火不燃材料形成整体的封闭外壳。这样就将整个易燃的保温芯板包覆在壳内，达到了防火的目的。本专利技术的工艺步骤简单，在工厂制成的一体板在运输、施工过程能够达到国家对外墙装饰板三防的要求，工艺中用到的原料价格低廉，在批量生产时提高生产速率，降低生产成本。具体实施例方式外墙装饰一体板的制作工艺，在预制保温芯板的基础上进行加工的工艺步骤，所述工艺的具体步骤是a、按照设计尺寸对保温芯板进行裁切、形成阶梯状拼装端口或预留安装槽；b、按照裁切后的保温芯材形体特征的表面展开图裁切封闭壳层的网状定型筋面料；C、将网状定型筋面料包络定位在保温芯板的外表面，并与保温芯板形成一体结构；d、在上述形成的一体结构的外表面整体涂覆A级耐火不燃材料形成封闭式的壳层；e、用远红外加热风表干防火外壳；f、在防火外壳的外边面上喷涂装饰面层；g、用远红外加热风对装饰面层进行烘干，完成外墙装饰一体板的加工。上述的步骤还包括h、烘干装饰面层后用砂轮打磨机对外墙装饰一体板进行装饰面整形后加护角和掩膜处理。上述的步骤e和步骤g中烘干的温度是40_70°C。上述的装饰面层是真石漆、或是玻化石漆、或是金属漆、或是涂料。上述的步骤d中A级耐火不燃材料是添加柔性纤维的耐火水泥、或是碱水泥、或是用泡花碱制成的防火涂料。上述的步骤a裁切后保温芯板的结构是具有正、反阶梯拼装啮合端面的矩形板材，或是装配端面呈阶梯式插装啮合组配的三角形平面结构，或是四边具有阶梯沿的凸台式矩形板结构。上述的步骤c中网状定型筋面料与保温芯板形成一体结构是借助热压工艺实现的。上述的步骤f喷涂装饰面层的工具是喷涂机。在具体施工过程中，首先将预制的保温芯板进行裁切，可以裁切为具有正、反阶梯拼装啮合端面的矩形板材，可以裁切为装配端面呈阶梯式插装啮合组配的三角形平面结构，也可以裁切为四边具有阶梯沿的凸台式矩形板结构，根据需要的外墙装饰板形状进行裁切，主要是将一体板的装配端口进行裁切。其次用网格布包裹在保温芯板的外表面，借助热压工艺将网格布压进保温芯板形成一体结构，再在其外表面涂覆A级耐火不燃材料形成整体式封闭防火外壳，这样就将保温芯板包裹在内，同时网格布也可以作为防火外壳的筋骨，具有一定的受压强度。即使由于高温变形，一体板也会整体变形，且由于防火外壳整体变形，也不会裂开，只要不裂开，壳体内部就没有氧气，易燃的保温芯板也不会燃烧。在防火外壳的外边面上喷涂装饰面层，烘干后就形成了外墙装饰一体板。由于边缘具有毛刺，可以通过修边加工为光滑的边条。权利要求1.外墙装饰一体板的制作工艺，在预制保温芯板的基础上进行加工的工艺步骤，其特征在于所述工艺的具体步骤是a、按照设计尺寸对保温芯板进行裁切、形成阶梯状拼装端口或预留安装槽；b、按照裁切后的保温芯材形体特征的表面展开图裁切封闭壳层的网状定型筋面料； C、将网状定型筋面料包络定位在保温芯板的外表面，并与保温芯板形成一体结构；d、在上述形成的一体结构的外表面整体涂覆A级耐火不燃材料形成封闭式的壳层；e、用远红外加热风表干防火外壳；f、在防火外壳的外边面上喷涂装饰面层；g、用远红外加热风对装饰面层进行烘干，完成外墙装饰一体板的加工。2.根据权利要求1所述的外墙装饰一体板的制作工艺，其特征在于所述的步骤还包括h、烘干装饰面层后用砂轮打磨机对外墙装饰一体板进行装饰面整形后加护角和掩膜处理。3.根据权利要求1所述的外墙装饰一体板的制作工艺，其特征在于所述的步骤e和步骤g中烘干的温度是40-70°C。4.根据权利要求1所述的外墙装饰一体板的制作工艺，其特征在于所述的装饰面层是真石漆、或是玻化石漆、或是金属漆、或是涂料。5.根据权利要求1所述的外墙装饰一体板的制作工艺，其特征在于所述的步骤d中A 级耐火不燃材料是添加柔性纤维的耐火水泥、或是碱水泥、或是用泡花碱制成的防火涂料。6.根据权利要求1所述的外墙装饰一体板的制作工艺，其特征在于所述的步骤a裁切后保温芯板的结构是具有正、反阶梯拼装啮合端面的矩形板材，或是装配端面呈阶梯式插装啮合组配的三角形平面结构，或是四边具有阶梯沿的凸台式矩形板结构。7.根据权利要求1所述的外墙装饰一体板的制作工艺，其特征在于所述的步骤c中网状定型筋面料与保温芯板形成一体结构是借助热压工艺实现的。8.根据权利要求1所述的外墙装饰一体板的制作工艺，其特征在于所述的步骤f喷涂装饰面层的工具是喷涂机。全文摘要外墙装饰一体板的制作工艺，在预制保温芯板的基础上进行加工的工艺步骤，按照设计尺寸对保温芯板进行裁切、形成阶梯状拼装端口或预留安装槽；按照裁切后的保温芯材形体特征的表面展开图裁切封闭壳层的网状定型筋面料；将网状定型筋面料包络定位在保温芯板的外表面，并与保温芯板形成一体结构；用远红外加热风表于防火外壳；用喷涂机防火外壳的外边面上喷涂形成装饰面层；再次用远红外加热风对装饰面层进行烘干。本专利技术的工艺步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．外墙装饰一体板的制作工艺，在预制保温芯板的基础上进行加工的工艺步骤，其特征在于：所述工艺的具体步骤是：ａ、按照设计尺寸对保温芯板进行裁切、形成阶梯状拼装端口或预留安装槽；ｂ、按照裁切后的保温芯材形体特征的表面展开图裁切封闭壳层的网状定型筋面料；ｃ、将网状定型筋面料包络定位在保温芯板的外表面，并与保温芯板形成一体结构；ｄ、在上述形成的一体结构的外表面整体涂覆Ａ级耐火不燃材料形成封闭式的壳层；ｅ、用远红外加热风表干防火外壳；ｆ、在防火外壳的外边面上喷涂装饰面层；ｇ、用远红外加热风对装饰面层进行烘干，完成外墙装饰一体板的加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛智勇，
申请(专利权)人：牛智勇，
类型：发明
国别省市：13