一种燃烧器的外衬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧器的外衬，该外衬包括隔热层和耐磨层，所述隔热层套覆所述燃烧器，所述耐磨层套装所述隔热层并且紧箍所述隔热层，所述耐磨层由多个耐磨单体相互连接组成。本实用新型专利技术外衬具备隔热、耐高温、耐磨和防热胀冷缩的性能，从而有效延长了燃烧器外衬及燃烧器本身的使用寿命，降低了其维修和运行成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧器的外衬，尤其涉及燃烧器的具有隔热、耐高温、耐磨和 防热胀冷缩性能的外衬。
技术介绍
目前，用于窑炉煅烧的燃烧器，工作时其外表面易受到高温甚至物料冲刷，为维持 正常工作必须加外衬以保护，现行技术下的外衬如图1所示，其由焊接在燃烧器1外表面的 耐热钢锚固件21和浇注在耐热钢锚固件21上的不定型耐火浇注料22组成，整个外衬为刚 形体结构，现有技术中的外衬使用寿命短、维修和运行成本高，甚至有时窑炉会因此而被迫停产。专利ZL200820201934. 1公开了一种喷煤管的外衬，其包括隔热层和耐磨层，所述 隔热层套覆所述喷煤管，所述耐磨层套装所述隔热层并且紧箍所述隔热层，所述耐磨层由 内、外两层耐磨刚形结构通过U形耐磨块相互咬合而成。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃烧器的外衬，其不仅具有增强隔热、耐高温和 耐磨性能，还采用由多个耐磨单体相互连接组成的耐磨层，具有更好的防热胀冷缩的性能。为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案一种燃烧器的外衬，所述外衬 包括隔热层和耐磨层，所述隔热层套覆所述燃烧器，所述耐磨层套装所述隔热层并且紧箍 所述隔热层，其特征在于所述耐磨层由多个耐磨单体相互连接组成。本技术燃烧器的外衬由隔热层和耐磨层组成，使得外衬同时具备隔热、耐磨 的双重功效。本技术还可以作如下改进所述隔热层为环形柔性体，所述耐磨层为环形刚 形体。本技术还可以作如下改进所述的耐磨层的多个耐磨单体沿燃烧器的轴向依 次套装。本技术所述的耐磨层的结构具体为所述的多个耐磨单体分别为位于两端的 左套筒、右套筒和位于中间的多个相互套装的空心凸台，所述的左套筒、位于中间的多个相 互套装的空心凸台和右套筒依次套装，所述的多个空心凸台结构相同，所述的空心凸台一 端横截面内外径较小、另一端横截面内外径较大，所述的左套筒的内径大于所述的空心凸 台横截面较小一端的外径，所述的右套筒的外径小于所述的空心凸台横截面较大一端的内 径，所述的左套筒套覆在所述的空心凸台横截面较小一端的外表面，所述的右套筒套裹于 所述的空心凸台横截面较大一端的内表面。本技术所述的耐磨层的结构还可以为所述的多个耐磨单体分别为左套筒、 右套筒和位于中间的多个相互套装的空心凸台，所述的左套筒、位于中间的多个相互套装 的空心凸台和右套筒依次套装，所述的多个空心凸台结构相同，所述的空心凸台一端横截面内外径较小、另一端横截面内外径较大，所述的左套筒的内径大于所述的空心凸台横截 面较小一端的外径，所述的右套筒两端横截面的内径相同、外径不同，所述的右套筒横截面 较小一端的外径小于所述的空心凸台较大一端横截面的内径，所述的左套筒套覆在所述的 空心凸台横截面较小一端的外表面，所述的右套筒套裹于所述的空心凸台横截面较大一端 的内表面。 本技术所述的耐磨层的结构还可以为所述的多个耐磨单体分别为左套筒、 右套筒和位于中间的多个相互套装的空心凸台，所述的左套筒、位于中间的多个相互套装 的空心凸台和右套筒依次套装，所述的多个空心凸台结构相同，所述的空心凸台一端横截 面的内外径较小、另一端横截面的内外径较大，所述的左套筒两端横截面的内径不同、外径 相同，其横截面较大一端的内径大于所述的空心凸台横截面较小一端的外径，所述的右套 筒外径小于所述的空心凸台横截面较大一端的内径，所述的左套筒套覆在所述的空心凸台 横截面较小一端的外表面，所述的右套筒套裹于所述的空心凸台横截面较大一端的内表本技术所述的耐磨层的结构还可以为所述的多个耐磨单体分别为左套筒、 右套筒和位于中间的多个相互套装的空心凸台，所述的左套筒、位于中间的多个相互套装 的空心凸台和右套筒依次套装，所述的多个空心凸台结构相同，所述的空心凸台一端横截 面的内外径较小、另一端横截面的内外径较大，所述的左套筒的内径不同、外径相同，其横 截面较大一端的内径大于所述的空心凸台横截面较小一端的外径，所述的右套筒内径相 同、外径不同，其横截面较小一端的外径小于所述的空心凸台横截面较大一端的内径，所述 的左套筒套覆在所述的空心凸台横截面较小一端的外表面，所述的右套筒套裹于所述的空 心凸台横截面较大一端的内表面。本技术所述隔热层的材质为硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维棉、普通纤维毡、普通 纤维棉、高纯纤维毡、高纯纤维棉、高铝纤维毡、高铝纤维棉、含锆纤维毡、含锆纤维棉、混合 纤维毡、混合纤维棉、多晶氧化铝纤维毡、多晶氧化铝纤维棉、石棉或岩棉或类似材料。本技术所述耐磨块的材质为耐磨陶瓷或刚玉或莫来石或刚玉莫来石结合物 或类似材料。本技术的外衬与现有技术相比较，有下述优点(1)隔热层由具备压缩性的柔性耐高温隔热材料构成，可以抵消热胀冷缩带来的 破坏作用，从而有利于延长外衬的使用寿命，减少维修和运行成本；隔热材料的导热系数 小，隔热层的使用，使燃烧器的外表面温度降低，从而减少变形损失，增强耐磨性；这样，有 利于延长燃烧器的使用寿命。(2)耐磨层采用了高温耐磨材料，该耐磨层由多个耐磨单体相互连接组成，能有效 地消除热胀冷缩产生的破坏作用，从而提高了高温耐磨层的热稳定性，延长了燃烧器外衬 的使用寿命。附图说明图1是现有技术中燃烧器及其外衬的纵向中心剖面示意图；图2是本技术燃烧器外衬及燃烧器的纵向中心剖面示意图；图3a是实施例1和实施例2中燃烧器外衬耐磨层的左套管的纵向中心剖面示意图；图3b是实施例1-5中燃烧器外衬耐磨层的空心凸台的纵向中心剖面示意图；图3c是实施例1和实施例3中燃烧器外衬耐磨层的右套管的纵向中心剖面示意 图；图3d是实施例3和实施例4中燃烧器外衬耐磨层的左套管的纵向中心剖面示意 图；图3e是实施例2和实施例4中燃烧器外衬耐磨层的右套管的纵向中心剖面示意 图；图4是实施例1中的新型燃烧器外衬耐磨层的纵向中心剖面示意图；图5是实施例2中的新型燃烧器外衬耐磨层的纵向中心剖面示意图；图6是实施例3中的新型燃烧器外衬耐磨层的纵向中心剖面示意图；图7是实施例4中的新型燃烧器外衬耐磨层的纵向中心剖面示意图。具体实施方式实施例1如附图2、附图3a、附图3b、附图3c和附图4所示，本技术提供的燃烧器1的 外衬，它包括隔热层2和耐磨层3，隔热层2为环形结构，套覆整个燃烧器，隔热层2的材质 为含锆纤维毡，耐磨层3为环形刚形体，其套装并紧箍耐热层2，耐磨层3的材质为刚玉莫来 石结合物，耐磨层3由耐磨单体101、多个耐磨单体102和耐磨单体103相互连接组成，耐磨 单体101、多个耐磨单体102和耐磨单体103沿燃烧器的轴向依次套装。耐磨层3的具体结构为该多个耐磨单体分别为位于两端的左套筒101、右套筒 103和位于中间的多个相互套装的空心凸台102，左套筒101、位于中间的多个相互套装的 空心凸台102和右套筒103依次套装，多个空心凸台102结构相同，空心凸台102 —端横截 面内外径较小、另一端横截面内外径较大，左套筒101的内径大于空心凸台102横截面较小 一端的外径，右套筒103的外径小于空心凸台102横截面较大一端的内径，左套筒101套覆 在空心凸台102横截面较小一端的外表面，右套筒103套裹于空心凸台102横截面较大一 端的内表面。实施例2如附图2、附图3a、附图3b、附图3e和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡云作，
申请(专利权)人：胡云作，
类型：实用新型
国别省市：83