新型陶瓷火管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加热炉用火管，特别是涉及一种新型陶瓷火管。其技术方案是：由陶瓷制成火管主体，火管主体的整体分为燃烧区和无孔区；火管主体的燃烧区的末端封闭，燃烧区的管壁上设有多个燃烧孔，无孔区一端设有连接短节。有益效果是：采用耐高温的陶瓷管加工制成，具有耐高温、火焰均匀温度提升快、防腐蚀、不结胶、强度高、不变形，不易堵塞，使用周期长，从而大大降低使用成本，提高加热温度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

新型陶瓷火管一、
本技术涉及一种加热炉用火管，特别是涉及一种新型陶瓷火管。二、
技术介绍
-目前，市场上的加热炉内使用的火罐一般为普通的金属管，使用时间长了以后会出现 腐蚀、结胶、变形等问题，导致火管内腔堵塞，其使用周期縮短、更换频繁，增加了使用 成本。三、
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种可以有效的降低使用 成本，提升加热温度的新型陶瓷火管。其技术方案是由陶瓷制成火管主体，火管主体的整体分为燃烧区和无孔区；火管主 体的燃烧区的末端封闭，燃烧区的管壁上设有多个燃烧孔，无孔区一端设有连接短节。所述的燃烧区的管壁上设有多排燃烧孔，每排径向分布多个燃烧孔。所述的燃烧区与无孔区的长度为5: 3。本技术的有益效果是采用耐高温的陶瓷管加工制成，具有耐高温、火焰均匀温 度提升快、防腐蚀、不结胶、强度高、不变形，不易堵塞，使用周期长，从而大大降低使 用成本，提高加热温度。附图说明附图1是本技术的结构示意图。 五具体实施方式 结合附图，对本技术作进一歩的描述其技术方案是本技术采用耐高温的陶瓷制成总长度为800mm的火管主体l，火 管主体的整体分为燃烧区2和无孔区3，其中燃烧区500mm，无孔区300mm;参照附图1， 火管主体的燃烧区的末端封闭，燃烧区的管壁上设有多排燃烧孔4，每排径向分布多个燃 烧孔4，其中，每排孔距50mm，可燃气体从燃烧孔冒出燃烧。无孔区3 —端设有连接短节5，短节可以固定在火管主体的进气端，当然，也可以采 用现有的普通技术人员所熟知的方式使陶瓷火管主体的进气端设有连接端即可。本技术具有耐高温(1600度左右)、火焰均匀温度提升快、防腐蚀、不结胶、强 度高、不变形，不易堵塞，使用周期长，避免了使用普通火管容易造成腐蚀结胶、断裂变 形，使用周期短、更换频繁的缺陷，从而大大降低使用成本，提高加热温度。权利要求1、一种新型陶瓷火管，其特征是由陶瓷制成火管主体，火管主体的整体分为燃烧区和无孔区；火管主体的燃烧区的末端封闭，燃烧区的管壁上设有多个燃烧孔，无孔区一端设有连接短节。2、 根据权利要求1所述的新型陶瓷火管，其特征是所述的燃烧区的管壁上设有多排 燃烧孔，每排径向分布多个燃烧孔。3、 根据权利要求1或2所述的新型陶瓷火管，其特征是所述的燃烧区与无孔区的长 度为5: 3。专利摘要本技术涉及一种加热炉用火管，特别是涉及一种新型陶瓷火管。其技术方案是由陶瓷制成火管主体，火管主体的整体分为燃烧区和无孔区；火管主体的燃烧区的末端封闭，燃烧区的管壁上设有多个燃烧孔，无孔区一端设有连接短节。有益效果是采用耐高温的陶瓷管加工制成，具有耐高温、火焰均匀温度提升快、防腐蚀、不结胶、强度高、不变形，不易堵塞，使用周期长，从而大大降低使用成本，提高加热温度。文档编号F23M5/00GK201206842SQ20082002093公开日2009年3月11日 申请日期2008年4月14日 优先权日2008年4月14日专利技术者东 苗 申请人:东 苗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型陶瓷火管，其特征是：由陶瓷制成火管主体，火管主体的整体分为燃烧区和无孔区；火管主体的燃烧区的末端封闭，燃烧区的管壁上设有多个燃烧孔，无孔区一端设有连接短节。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苗东，
申请(专利权)人：苗东，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]