一种避免冷轧带钢粘结的高效率退火炉及其工作方法技术

一种避免冷轧带钢粘结的高效率退火炉及其工作方法，包括一个大功率鼓风机，一段独立导流管，带有上下导流管的导流板，只带有下导流管的导流板，耐高温密封圈，其特征在于：独立导流管（４）位于炉台上第一卷冷轧钢卷的芯部，并环套住炉台上预留的鼓风机风孔，其上部通过耐高温密封圈（８）与带有上下导流管的导流板（５）的下导流管（９）连接，依次将每个带有上下导流管的导流板（５）的上、下导流管通过耐高温温密封圈（８）连接，最上端的导流板（６）只带有下导流管（９），且位于最上边两个钢卷之间；本发明专利技术采用以下热循环途径：加热罩（冷却罩）→内罩→完成中部升温（降温）对流后的炉内保护气体→钢卷外圈→热辐射钢卷芯部；强化中部对流效果，减小内外温度不均衡现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属热处理
，涉及一种避免冷轧带钢粘结的高效率退火炉及其工作 方法。
技术介绍
粘结就是在一定的温度和应力作用下，在一定时间内紧卷退火发生层间局部焊合 的现象。在平整开卷时，由于粘结的影响导致带钢不再沿钢卷切向打开，而是产生一定弧 度，粘结力的一部分成为使带钢弯折的力。当粘结力的这分力超过带钢屈服极限时，就形成 了垂直于带钢轴向的弧形弯折。现有的罩式退火炉采用的通常是单垛紧卷退火方式，钢卷一层层通过中间对流板 1相隔而叠在一起进行退火处理，参见图1。采用该传统方法退火时，钢卷中间层对流效果 减弱，在加热和冷却过程中容易造成内外温差，从而恶化层间压力平衡导致粘钢，且该方法 退火时加热过程、冷却过程效率低下，影响了罩式退火炉的工作效率。目前，热处理界提出 了很多改进措施和方法，但都没有很好的解决上述问题。如公告号CN 101294241A的中国专利公布了一种用于罩式退火炉的悬浮式对流 堆垛方法，其特征是首先将钢圈内圈附加有套筒，然后将钢卷堆放在退火炉炉台上，在钢 卷上方叠装有对流板，对流板底部与钢卷内套筒相配合，且套筒支撑住对流板，钢卷上表面 不与对流板相接触；再将钢卷叠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种避免冷轧带钢粘结的高效率退火炉，包括一个大功率鼓风机，一段独立导流管，带有上下导流管的导流板，只带有下导流管的导流板，耐高温密封圈，导流板中心开孔，导流管沿中心开孔与导流板固定连接，其特征在于：独立导流管（４）位于炉台上第一卷冷轧钢卷的芯部，并环套住炉台上预留的鼓风机风孔，其上部通过耐高温密封圈（８）与带有上下导流管的导流板（５）的下导流管（９）连接，依次将每个带有上下导流管的导流板（５）的上、下导流管通过耐高温温密封圈（８）连接，最上端的导流板（６）只带有下导流管（９），且位于最上边两个钢卷之间；导流板（６）中心孔的上部由密封盖（１１）封住；导流板的上半层内有多条以导流板圆心为中心的辐射...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张冠锋，许荣昌，刘洪银，
申请(专利权)人：莱芜钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]