本发明专利技术公开了一种罩壳内壁表面处理方法，属于机械加工方法，现有罩壳内壁表面不够光洁，沉淀物易沉淀在罩壳内壁表面影响泵的正常运转，本发明专利技术的罩壳经拉伸而成，并车出罩壳主体的外壁表面；之后用与罩壳主体的外壁表面相吻合的夹块夹持罩壳主体，并用压板将罩壳的法兰面压持在夹块上，同时用压板压持小端面；再用铰刀经罩壳的敞口一端向罩壳的主体内进给将罩壳的主体内壁表面铰成镜面；最后依次整平底面、在底面上焊接轴承座以及矫正轴承座孔与罩壳轴心的同轴度。本发明专利技术将罩壳内壁表面铰成镜面，降低沉淀物在罩壳内壁表面的附着力，由此可使泵在工作时利用输送介质的流动对冲刷沉淀物而避免沉积在罩壳内壁表面，从而保证泵的正常运转。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工方法，具体是。
技术介绍
罩壳是屏蔽泵的关键部件，尤其是屏蔽泵用于输送热水时易产生水沟等沉淀物， 但由于现有罩壳内壁表面不够光洁而导致沉淀物沉积在罩壳内壁表面影响泵的正常运转。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有罩壳内壁表面不够光洁 而导致沉淀物沉淀在罩壳内壁表面影响泵的正常运转的缺陷，提供一种罩壳内壁表面处理 方法，用以加工出光洁度较高的罩壳内壁表面来避免沉淀物沉积在罩壳内壁表面影响泵的 正常运转。为此，本专利技术采用以下技术方案，所述罩壳的主体呈圆筒状，所述罩壳的一端敞口且 具有小端面和法兰面，所述罩壳的另一端具有用于焊接轴承座的底面以及由该底面向罩壳 轴心延伸形成的通孔，其特征是所述的罩壳经拉伸而成，并车出所述罩壳主体的外壁；之后用与所述罩壳主体的外壁相吻合的夹块夹持罩壳主体的外壁，并用压板将所 述罩壳的法兰面压持在所述的夹块上，同时用压板压持小端面；再用铰刀经所述罩壳的敞口一端向所述罩壳的主体内进给将罩壳主体的内壁铰 成镜面；最后依次整平底面、在底面上焊接轴承座以及矫正轴承座孔与所述罩壳轴心的同轴度ο作为优选技术措施，所述的整平底面是将所述的罩壳套在一下模具上，利用加工 成的镜面与下模具的圆周面位，再用一上模具的下端面将底面压持在下模具的上端面上实 现底面相对于罩壳轴心的垂直度。进一步的，在用上模具的下端面将底面压持在下模具的 上端面上时对所述上模具、下模具的行程定位；所述的矫正轴承座孔与所述罩壳轴心的同 轴度是先夹持铰成的镜面对罩壳主体的外壁进行二次车加工并对所述的法兰面进行车加 工，之后夹持罩壳主体的外壁对轴承座孔和小端面进行车加工以及对法兰面进行二次车加 工。本专利技术的有益效果是1、利用铰刀将罩壳主体的内壁(即本专利技术所述的罩壳内壁)铰成具有较高光洁度 的镜面，降低沉淀物在罩壳内壁的附着力，由此可使泵在工作时利用输送介质的流动对产 生的沉淀物产生冲刷作用而避免沉淀物沉积在罩壳内壁，从而保证泵的正常运转，延长泵 的使用寿命。2、合理布局加工工序，在实现加工出较高光洁度的罩壳内壁的同时，保证罩壳的 小端面、法兰面、底面与罩壳轴心的垂直度，从而保证焊接的轴承座孔与罩壳轴心的同轴度以及泵芯安装于罩壳内的精确度，使泵运转平稳。 附图说明图1是本专利技术所涉罩壳的结构示意图。图2是本专利技术对罩壳实施铰加工所用的夹持装置。图3是将罩壳置于图2所示夹持装置上利用铰刀对罩壳内壁表面实施铰加工的示 意图。图4是本专利技术对罩壳底面实施整平的整平装置。图5是图4所示的整平装置对罩壳底面实施整平时的局部放大示意图。图中标号说明1-罩壳，11-主体，12-敞口，13-小端面，14-法兰面，15-轴承座，16-底面，17-通 ？L，18"罩壳主体的外壁，19-罩壳主体的内壁，110-轴承座孔，n-n-罩壳轴心；2-夹块，3-压板，31-第一压持面，32-第二压持面，4_铰刀；5-下模具，51-下模具的圆周面，52-下模具的上端面，6_上模具，61-上模具的下 端面，71、72-上限位块，81、82_下限位块。具体实施例方式以下结合说明书附图对本专利技术做进一步说明。首先对本专利技术所涉罩壳的结构进行说明本专利技术所涉罩壳1如图1所示，其主体 11呈圆筒状，其一端敞口 12且具有小端面13和法兰面14，其另一端具有用于焊接轴承座 15的底面16以及由该底面16向罩壳轴心n-n延伸形成的通孔17。该结构的罩壳，其圆筒 状主体11内用于安装泵芯，因此，保证罩壳1的小端面13、法兰面14、底面16与罩壳轴心 n-n的垂直度、焊接的轴承座孔110与罩壳轴心n-n的同轴度以及泵芯安装于罩壳内的精确 度是保证泵运转平稳的基础。为此本专利技术通过下述方法实施罩壳1以SUS304为材料经拉伸成型并经1050°C充分回火得坯料，并车出罩壳主体 的外壁18表面；以便以外壁表面定位实施后序加工；之后用与罩壳主体的外壁18相吻合的夹块2 (参见图2，图示夹块为两块，每块上 的夹持部呈半圆孔状)夹持罩壳主体的外壁18，并用压板3 (图2所示为压板的第一压持 面31)将罩壳的法兰面14压持在夹块2的上端面上，同时用压板3 (图2所示为压板的第 二压持面32)压持小端面13 ；罩壳主体的内壁加工完成后，按照逆序释放罩壳；再用铰刀4(参见图3)经罩壳的敞口 12—端向罩壳的主体内进给将罩壳主体的 内壁19 (即本专利技术所述的罩壳内壁)铰成镜面；由于罩壳主体的外壁18经过加工，因此夹 持罩壳主体的外壁对罩壳主体的内壁进行加工时可以保证罩壳主体的内壁、罩壳主体的外 壁与罩壳轴心的同轴度；最后依次整平底面16、在底面16上焊接轴承座15以及矫正轴承座孔110与所述 罩壳轴心n-n的同轴度。具体的，参见图4、图5，整平底面是将罩壳1套在下模具5上，利用加工成的镜面 与下模具的圆周面51定位，再用上模具6的下端面61将底面16压持(压持力可采用油压4机，将下模具5、上模具6按照要求安装固定在油压机上即可)在下模具5的上端面52上实 现底面16相对于罩壳轴心n-n的垂直度(为了保证加工精度，工作时下模具的上端面52、 上模具的下端面61的平行度可控制在0. Olmm以内，下模具的上端面52与下模具的圆周面 51的垂直度可控制在0. Olmm内)。进一步的，在用上模具的下端面61将底面16压持在下 模具的上端面52上时对上模具6、下模具5的行程定位(通过左、右两边的上限位块71、72 与下限位块73、74进行定位)，避免用上模具的下端面将底面压持在下模具的上端面上时 压持过量(为了保证精度，工作时左、右两边的上、下限位块要同时到位均勻接触)。矫正轴 承座孔110与罩壳轴心n-n的同轴度是先夹持铰成的镜面对罩壳主体的外壁18进行二次 车加工并对法兰面14进行车加工，之后夹持罩壳主体的外壁18对轴承座孔110和小端面 13进行车加工以及对法兰面14进行二次车加工，由此保证罩壳的小端面13、法兰面14、底 面16与罩壳轴心n-n的垂直度，从而保证轴承座孔110与罩壳轴心n-n的同轴度以及泵芯 安装于罩壳内的精确度，使泵运转平稳。 作为一个例子，按照本方法，以罩壳主体外径为Φ39. 94-39. 96mm、罩壳总高为 74mm、镜面加工前主体内径为Φ39. 39mm、镜面加工前主体外径为Φ40. 70mm，镜面加工 后主体内径为Φ39. 50mm的规格要求，可选用直径为Φ39.4-39. 525mm的可调铰刀，以 300-700转/分的转速以及0. 1-0. 3mm/转的进给量加工而得。本方法所涉的车加工，可用数控车床完成。权利要求，所述罩壳(1)的主体(11)呈圆筒状，所述罩壳(1)的一端敞口(12)且具有小端面(13)和法兰面(14)，所述罩壳(1)的另一端具有用于焊接轴承座(15)的底面(16)以及由该底面(16)向罩壳轴心(n n)延伸形成的通孔(17)，其特征是所述的罩壳(1)经拉伸而成，并车出所述罩壳主体的外壁(18)；之后用与所述罩壳主体的外壁(18)相吻合的夹块(2)夹持罩壳主体的外壁(18)，并用压板(3)将所述罩壳(1)的法兰面(14)压持在所述的夹块(2)上，同时用压板(3)压持小端面(13)；再用铰刀(4)经所述罩壳(1)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种罩壳内壁表面处理方法，所述罩壳（１）的主体（１１）呈圆筒状，所述罩壳（１）的一端敞口（１２）且具有小端面（１３）和法兰面（１４），所述罩壳（１）的另一端具有用于焊接轴承座（１５）的底面（１６）以及由该底面（１６）向罩壳轴心（ｎ－ｎ）延伸形成的通孔（１７），其特征是：所述的罩壳（１）经拉伸而成，并车出所述罩壳主体的外壁（１８）；之后用与所述罩壳主体的外壁（１８）相吻合的夹块（２）夹持罩壳主体的外壁（１８），并用压板（３）将所述罩壳（１）的法兰面（１４）压持在所述的夹块（２）上，同时用压板（３）压持小端面（１３）；再用铰刀（４）经所述罩壳（１）的敞口（１２）一端向所述罩壳（１）的主体（１１）内进给将罩壳主体的内壁（１９）铰成镜面；最后依次整平底面（１６）、在底面（１６）上焊接轴承座（１５）以及矫正轴承座孔与所述罩壳轴心（ｎ－ｎ）的同轴度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许敏田，
申请(专利权)人：浙江新界泵业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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