本发明专利技术属于大型消费类电子产品复杂面壳表面装饰工艺技术领域，提供了一种用于电视机等消费类电子产品的大尺寸复杂面壳表面装饰工艺处理方法，以封屏面板为例，该方法先将面壳和预先制作的加饰膜片分别工装定位于成型装置，接着使用可调节功率的加热器分别对所述加饰膜片和所述面壳进行温度阶梯分布式的加热，使所述加饰膜片均匀软化，然后停止对所述面壳的加热进行退火处理；再将所述加饰膜片通过所述成型装置包覆于所述面壳；然后停止对所述加饰膜片加热，最后在所述加饰膜片上丝印图案。如此，制作的印刷图案不易变形，位置准确，能够实现结构较为复杂的表面外观效果，同时，工艺简单，施工难度低、良品率高及生产成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于大型消费类电子产品复杂面壳表面装饰工艺
，尤其涉及一种用于电视机等消费类电子产品的大尺寸复杂面壳表面装饰工艺处理方法。
技术介绍
随着消费者购买力和审美意识的增强，时尚、精致的消费类电子产品成为人们购买的首选之一。为满足时尚、精致的外观需求，外观造型呈现复杂化，表面装饰工艺也随之复杂，目前有一些消费类电子产品使用TOM (Three dimension Overlay Method,三次元表面加饰)工艺进行表面装饰，但应用在大尺寸消费类电子产品时，存在以下问题通常在TOM工艺加工前已将图案印刷在薄膜上，加工过程中薄膜受热变形，易导致薄膜上的图案变形和定位不准，严重影响了外观效果和产品功能；另外，增加了印刷工序，广品的加工精度和良品率不易控制、生广成本闻、广能低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为克服现有技术的缺陷，提供了一种大尺寸复杂面壳表面装饰方法，旨在解决现有技术中在面壳表面装饰中存在的图案变形、定位不准、良率低和成本高的问题。本专利技术是这样实现的，一种大尺寸复杂面壳表面装饰加工方法，所述方法包括下述步骤将面壳和预先制作的加饰膜片分别工装定位于成型装置上；使用可调节功率的加热器分别对所述加饰膜片和所述面壳进行温度阶梯分布式的加热，使所述加饰膜片均匀软化；停止对所述面壳的加热，进行退火处理；将所述加饰膜片通过所述成型装置包覆于所述面壳；停止对所述加饰膜片的加热；于所述加饰膜片上丝印图案。进一步地，将所述加饰膜片通过所述成型装置包覆于所述面壳前还包括，对所述加饰膜片设置粘结层的步骤。更进一步地，在所述加饰膜片置于所述成型装置后还包括，对所述成型装置抽真空的步骤。再进一步地，在所述加饰膜片通过所述成型装置包覆于所述面壳时还包括，向所述成型装置中通入压缩空气的步骤。具体地，在停止对所述加饰膜片加热后还包括，对多余的所述加饰膜片进行裁剪的步骤。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种用于大尺寸复杂面壳表面装饰加工的成型装置，所述成型装置包括上下设置可形成密闭腔体的上箱体和下箱体，所述上箱体和所述下箱体连接有真空罐和压缩空气罐，于所述上箱体和所述下箱体的结合处设置有用于固定所述加饰膜片的加饰膜夹具，所述下箱体内设置有用于固定所述面壳的装夹组件和具有可调功率的下加热器，所述上箱体内设置有可调功率的上加热器。进一步地，所述成型装置还设置有分别连接于所述上箱体和所述下箱体一端的用于驱动所述上箱体运动的上驱动装置和用于驱动所述面壳运动的下驱动装置。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种面壳，所述面壳由上述方法制作所成。本专利技术实施例的再一目的在于提供一种电视机，包括上述的面壳。相较于现有技术，本专利技术的表面装饰方法，采用进行温度阶梯式的加热模式，可使制作的丝印图案不易变形，位置准确，能够实现结构较为复杂的表面外观效果，同时，本专利技术工艺简单，施工难度低、良品率高及生产成本低。附图说明图I本专利技术中面壳的一较佳实施例不意图；图2是本专利技术实施例提供的面壳装饰工艺流程图；图3是本专利技术实施例中成型装置的结构示意图。图中标号说明I上箱体10下驱动装置2上驱动装置11真空罐3上加热器12压缩空气罐4加饰膜片13气管5加饰膜夹具14三通阀6面壳15下加热器7安装台62边框8工作台621型号图案9下箱体622商标图案623指令图案624装饰图案100成型装置具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照图1，为本专利技术提供的一面壳的结构不意图。本实施例中，面壳6主要应用于电视机上，为满足现在时尚、精致的外观需求，面壳6具有尺寸大、表面装饰多的特点。请再参照图2，为此面壳6装饰工艺流程图。以下就结合此流程图，以此面壳6为例，详述大尺寸复杂面壳表面装饰加工的方法。需要说明的是，利用此方法，不限于生产制造本实施例中所示的面壳6，也可用于制造各种用于其它电子产品上的面壳。具体地，参照图2，先将面壳6和预先制作的加饰膜片4分别工装定位于成型装置 100，所述成型装置100主要用于将所述加饰膜片4贴合于所述面壳6上，本实施例中，所述面壳6为亚克力材质，所述面壳6定位于所述成型装置100的下部，所述加饰膜片4定位于所述面壳6的上方，实际生产中称之为上料，这样，保证所述加饰膜片4与所述面壳6包覆的位置精度；接着使用可调节功率的加热器分别对所述加饰膜片4和所述面壳6进行温度阶梯分布式的加热，使所述加饰膜片4均匀软化，实际生产中称之为预热，本实施例中，设置有上加热器3对所述加饰膜片4进行加热，根据所述加饰膜片4上不同变形结构的分布， 进行温度阶梯式的加热，即在面壳6与加饰膜片4贴合时，加饰膜片4变形较大或较厚的部分，需要的加热温度大，反之，需要的加热温度小，此加饰膜片4上不同变形结构的分布为加饰膜片4上形成的一种微结构(图中未示出)，这样，可使所述加饰膜片4受热均匀软化，从而保证所述加饰膜片4上各个位置的变形一致，这样，不同的加热温度即形成一加热温度阶梯。针对所述面壳6结构的复杂化，在通过调节加热器功率，可以实现温度差异，在面壳6表面结构落差大的地方需要的加热温度高，其余地方温度低。所述面壳6通过温度阶梯分布式的加热，得到一定的塑性膨胀，如此所述加饰膜片4包覆时，可更加的紧实；在所述加饰膜片4受热均匀软化后，对所述加饰膜片4进行加热保温处理，然后停止对所述面壳6的加热，进行退火处理，所述面壳6为亚克力材质，停止加热后通过自然冷却。如此，可消除所述面壳6—体成型时残留下来的残余应力，提高了所述面壳6的可靠性， 防止所述面壳6出现后期应力开裂现象；再加饰膜片经保温处理，具有一定的温度，在此温度下，将所述加饰膜片4通过所述成型装置100包覆于所述面壳6，使所述加饰膜片4与所述面壳6成为一体，实际生产中称之为成型，另外，所述加饰膜片4具有加硬、防雾和抗静电功能进一步防止所述面壳6的损坏；待所述加饰膜片4包覆所述面壳6后，停止对所述加饰膜片4加热，使所述加饰膜片4和所述面壳6慢慢冷却，塑性回弹，再从所述成型装置100中取出，消除包覆时产生的残余应力，实际生产中称之为出料；最后将预先设计好的图案丝印于所述加饰膜片4上，再见图2，本实施例中，所述加饰膜片4固定于所述成型装置100，所述面壳6从所述加饰膜片4下方，向其靠近贴合，所述面壳6继续向上运动一段距离，将所述加饰膜片4由其固定处顶起凸出，如此，所述加饰膜片4牢牢包覆于所述面壳6上，所述图案丝印于所述加饰膜片4与所述面壳6的边框62 相对应的位置，在所述边框62左上角设计有装饰图案624，在所述边框62的左侧边设计有指令图案623，底边中部设计有商标图案622，右下角设计有型号图案621。如此，待所述加饰膜片4与所述面壳6成型为一体后，再于所述加饰膜片4上丝印所需的图案，使图案定位更准确，且不易变形，还能够实现结构较为复杂的表面外观效果，这种装饰工艺方法简单， 施工难度低、良品率高及生产成本低。本专利技术先将所述加饰膜片4和所述面壳6加热，使加饰膜片均匀软化的同时去除了面壳6的内应力，下箱体继续抽真空、上箱体通入压缩空气，利用气压使得所述加饰膜片 4包覆于所述面壳6更加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国良，凌维业，王强，黄芳芳，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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