汽车支撑轴承减震装置制造方法及图纸

技术编号:4028088 阅读:169 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种车支撑轴承减震装置,包括金属上壳座、金属下壳座,塑料内芯夹持在金属上壳座与金属下壳座之间,金属上壳座和金属下壳座上分别成型有相配合的通孔,螺丝反铆在金属上壳座和金属下壳座上相配合的通孔中。本实用新型专利技术的牢固性好,并减少了生产工艺步骤,安装操作简单,做出的产品外观也美观无缺陷,且其达到的推力也符合汽车厂的标准。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车
,更具体地说涉及汽车支撑轴承上的减震装置。
技术介绍
现有汽车支撑轴承上的减震装置为金属上、下壳座与橡胶内芯装配成一体起到减 震作用,连接时金属上、下壳座时,依靠金属上、下壳座进行点焊连接后压入螺丝起到固定 作用。但因橡胶内芯过盈量较大,金属上、下壳座点焊时难度很大,且工装复杂效果低下,外 观也不理想。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种汽车支撑轴承减震 装置,它产品牢固性好,减少了生产工艺步骤,安装操作简单,做出的产品外观也美观无缺 陷,且其达到的推力也符合汽车厂的标准。为了实现上述目的,本技术所采用的技术方案是汽车支撑轴承减震装置,包 括金属上壳座、金属下壳座,塑料内芯夹持在金属上壳座与金属下壳座之间,金属上壳座和 金属下壳座上分别成型有相配合的通孔,螺丝反铆在金属上壳座和金属下壳座上相配合的 通孔中。所述螺丝为圆头螺丝。本技术和现有技术相比所具有的优点是1、它采用螺丝反铆,一次组装成型, 利用材料冷挤肿胀,使金属上下座铁板材料挤入螺丝的螺牙中,几乎达到三者为一体,大大 增加了产品牢固性。2、它在生产时,无需再经过点焊工艺,不仅少了一道复杂的工艺,且操 作简单,做出的产品外观也美观无缺陷,且其达到的推力也符合汽车厂的标准。附图说明图1是本技术的外形结构示意图。图2是本技术的剖视结构示意图。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例,并不因此而限定本技术的保护范围。实施例,见图1、2所示汽车支撑轴承减震装置,包括金属上壳座1、金属下壳座2, 塑料内芯4夹持在金属上壳座1与金属下壳座2之间,其特征在于金属上壳座1和金属下 壳座2上分别成型有相配合的通孔11、21,螺丝3反铆在金属上壳座1和金属下壳座2上相 配合的通孔11、21中。所述螺丝3为圆头螺丝。工作原理它采用螺丝3反铆,一次组装成型,利用材料冷挤肿胀,使金属上、下壳3座1、2铁板材料挤入螺丝3的螺牙中,几乎达到三者为一体,大大增加了牢固性。它生产时, 无需再经过点焊工艺,不仅少了一道复杂的工艺,且操作简单,做出的产品外观也美观无缺 陷,且其达到的推力也符合汽车厂的标准。 具体使用时,汽车支撑轴承安装在塑料内芯4上,这样利用金属上、下壳座1、2与 塑料内芯4装配成一体对汽车支撑轴承起到减震作用。权利要求汽车支撑轴承减震装置,包括金属上壳座(1)、金属下壳座(2),塑料内芯(4)夹持在金属上壳座(1)与金属下壳座(2)之间,其特征在于所述金属上壳座(1)和金属下壳座(2)上分别成型有相配合的通孔(11、21),螺丝(3)反铆在金属上壳座(1)和金属下壳座(2)上相配合的通孔(11、21)中。2.根据权利要求1所述的汽车支撑轴承减震装置,其特征在于所述螺丝(3)为圆头 螺丝。专利摘要本技术公开了一种车支撑轴承减震装置,包括金属上壳座、金属下壳座,塑料内芯夹持在金属上壳座与金属下壳座之间,金属上壳座和金属下壳座上分别成型有相配合的通孔,螺丝反铆在金属上壳座和金属下壳座上相配合的通孔中。本技术的牢固性好,并减少了生产工艺步骤,安装操作简单,做出的产品外观也美观无缺陷,且其达到的推力也符合汽车厂的标准。文档编号F16F9/30GK201757148SQ20102020730公开日2011年3月9日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日专利技术者王晨明 申请人:宁波奥赛减震系统有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
汽车支撑轴承减震装置,包括金属上壳座(1)、金属下壳座(2),塑料内芯(4)夹持在金属上壳座(1)与金属下壳座(2)之间,其特征在于:所述金属上壳座(1)和金属下壳座(2)上分别成型有相配合的通孔(11、21),螺丝(3)反铆在金属上壳座(1)和金属下壳座(2)上相配合的通孔(11、21)中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王晨明
申请(专利权)人:宁波奥赛减震系统有限公司
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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