一种轴承用减震式切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轴承用减震式切割装置，包括底座，所述底座为长方体形状，底座上端设置有工作台，所述工作台为长方体形状，所述工作台表面设置有传输带，所述底座上端还设置有固定座，所述固定座为圆台状，固定座上端穿设有立柱，所述立柱与固定座保持垂直，所述立柱表面套设有升降座，所述升降座侧面连接有导向杆，所述导向杆侧面设置有滑移座，所述滑移座与升降座之间设置有弹簧杆，滑移座侧面设置有第一调节杆，所述滑移座内部穿设有升降杆，所述升降杆表面设置有导轨，所述升降杆上端设置有第二调节杆，升降杆下端还设置有驱动座，所述驱动座侧面连接有电机，所述驱动座下端还设置有切割盘。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械生产设备领域，尤其是一种轴承用减震式切割装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中的一种重要零件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承生产设备领域中，包含了多种设备，切割装置作为一种，主要用于对产品或原材料的切割，使其形状满足生产需求，传统的切割装置由于可调节性差的原因，导致生产效率低下，已经不能满足生产需求，另外，由于设备在运行时所产生震动过大，导致设备的稳定性不够，从而影响了设备的运转，导致生产效率低下，所以，需要一种减震结构来减少设备运转时的震动，从而提高设备运转效率，因此，如何提供一种提高生产效率的轴承用减震式切割装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴承用减震式切割装置，用于提高切割效率，提高生产效率。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种轴承用减震式切割装置，包括底座，所述底座为长方体形状，底座上端设置有工作台，所述工作台为长方体形状，工作台通过螺栓固定于
底座上表面，所述工作台表面设置有传输带，所述底座上端还设置有固定座，所述固定座为圆台状，固定座上端穿设有立柱，所述立柱与固定座保持垂直，所述立柱表面套设有升降座，所述升降座侧面连接有导向杆，所述导向杆侧面设置有滑移座，所述滑移座与升降座之间设置有弹簧杆，滑移座侧面设置有第一调节杆，所述滑移座内部穿设有升降杆，所述升降杆表面设置有导轨，升降杆通过该导轨与滑移座相连接，所述升降杆上端设置有第二调节杆，升降杆下端还设置有驱动座，所述驱动座侧面连接有电机，所述驱动座下端还设置有切割盘，所述底座内部还设置有减震结构，所述减震机构包括上减震板、中减震板与下减震板，所述上减震板与下减震板均由弹性材质制成，且上减震板与下减震板关于中减震板对称，所述中减震板的高度大于上减震板的高度，所述中减震板内部设置有固定支架、承重柱、减震弹簧与缓冲块，所述固定支架为圆柱状，数量为至少三个，固定支架底部通过螺栓固定于中减震板底部，所述承重柱为圆柱状，承重柱数量与固定支架数量保持一致，所述承重柱设置于固定支架上端，所述减震弹簧设置于承重柱上端，所述缓冲块设置于减震弹簧上端，缓冲块为圆柱状，缓冲块的直径与承重柱的直径保持一致，所述缓冲块上端通过承重轴承与上减震板下表面相连接，所述承重柱内部还穿设有限位杆，所述限位杆上端穿设于上减震板内部，限位杆下端穿设于固定支架内部，所述中减震板内部还设置有气垫板，气垫板数量为至少两块，每块气垫板设置于每两个固定支架之间；进一步的，所述切割盘为圆盘状，切割盘下端设置有切割头，所述切割头数量为至少三个，每两个切割头之间的间距相等；进一步的，所述电机为减速电机；进一步的，所述传输带两侧分别设置有定位块，所述定位块通过螺栓
与工作台相连接；本技术的优点在于，该种轴承用减震式切割装置采用升降座与滑移座的设计，提高了横向与纵向的可调节性，通过切割盘的设计，大大提高了切割效率，有利于提高生产效率；该种轴承用减震式切割装置结构简单，便于操作为维修，通过传输带的设计，提高了自动化水平，实用性非常高；该种轴承用减震式切割装置采用减震结构的设计，通过在减震结构内部设置有上减震板、中减震板与下减震板的设计，大大提高了设备的稳定性，通过在中减震板内部设置有固定支架、承重柱、减震弹簧与缓冲块的设计，进一步提高了设备的减震性，另外，通过在中减震板内部设置有气垫板的设计，大大提高了缓冲效率，有利于提高设备稳定性。附图说明图1是本技术提出的轴承用减震式切割装置的结构示意图；图2是本技术提出的减震结构的结构示意图；其中：1-底座；101-上减震板；102-中减震板；103-下减震板；104-固定支架；105-承重柱；106-减震弹簧；107-缓冲块；108-限位杆；109-气垫板；2-工作台；3-传输带；4-固定座；5-立柱；6-升降座；7-导向杆；8-滑移座；9-弹簧杆；10-第一调节杆；11-升降杆；12-导轨；13-第二调节杆；14-驱动座；15-电机；16-切割盘；17-切割头；18-定位块。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1与图2所示，本技术提出的轴承用减震式切割装置包括底
座1，所述底座1为长方体形状，底座1上端设置有工作台2，所述工作台2为长方体形状，工作台2通过螺栓固定于底座1上表面，所述工作台2表面设置有传输带3，所述底座1上端还设置有固定座4，所述固定座4为圆台状，固定座4上端穿设有立柱5，所述立柱5与固定座4保持垂直，所述立柱5表面套设有升降座6，所述升降座6侧面连接有导向杆7，所述导向杆7侧面设置有滑移座8，所述滑移座8与升降座6之间设置有弹簧杆9，滑移座8侧面设置有第一调节杆10，所述滑移座8内部穿设有升降杆11，所述升降杆11表面设置有导轨12，升降杆11通过该导轨12与滑移座8相连接，所述升降杆11上端设置有第二调节杆13，升降杆11下端还设置有驱动座14，所述驱动座14侧面连接有电机15，所述驱动座14下端还设置有切割盘16，所述底座1内部还设置有减震结构，所述减震机构包括上减震板101、中减震板102与下减震板103，所述上减震板101与下减震板103均由弹性材质制成，且上减震板101与下减震板103关于中减震板102对称，所述中减震板102的高度大于上减震板101的高度，所述中减震板102内部设置有固定支架104、承重柱105、减震弹簧106与缓冲块107，所述固定支架104为圆柱状，数量为至少三个，固定支架104底部通过螺栓固定于中减震板102底部，所述承重柱105为圆柱状，承重柱105数量与固定支架104数量保持一致，所述承重柱105设置于固定支架104上端，所述减震弹簧106设置于承重柱105上端，所述缓冲块107设置于减震弹簧106上端，缓冲块107为圆柱状，缓冲块107的直径与承重柱105的直径保持一致，所述缓冲块107上端通过承重轴承与上减震板101下表面相连接，所述承重柱105内部还穿设有限位杆108，所述限位杆108上端穿设于上减震板101内部，限位杆108下端穿设于固定支架104内部，所述中减震板102内部还设置有气垫板109，气垫板109数量为至少两块，每块气
垫板109设置于每两个固定支架104之间；进一步的，所述切割盘16为圆盘状，切割盘16下端设置有切割头17，所述切割头17数量为至少三个，每两个切割头17之间的间距相等；进一步的，所述电机15为减速电机；进一步的，所述传输带3两侧分别设置有定位块18，所述定位块18通过螺栓与工作台2相连接；该种轴承用减震式切割装置采用升降座6与滑移座8的设计，提高了横向与纵向的可调节性，通过切割盘16的设计，大大提高了切割效率，有利于提高生产效率；该种轴承用减震式切割装置结构简单，便于操作为维修，通过传输带3的设计，提高了自动化水平，实用性非常高；该种轴承用减震式切割装置采用减震结构的设计，通过在减震结构内部设置有上减震板101、中减震板102与下减震板103的设计，大大提高了设备的稳定性，通过在中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承用减震式切割装置，包括底座，其特征在于：所述底座为长方体形状，底座上端设置有工作台，所述工作台为长方体形状，工作台通过螺栓固定于底座上表面，所述工作台表面设置有传输带，所述底座上端还设置有固定座，所述固定座为圆台状，固定座上端穿设有立柱，所述立柱与固定座保持垂直，所述立柱表面套设有升降座，所述升降座侧面连接有导向杆，所述导向杆侧面设置有滑移座，所述滑移座与升降座之间设置有弹簧杆，滑移座侧面设置有第一调节杆，所述滑移座内部穿设有升降杆，所述升降杆表面设置有导轨，升降杆通过该导轨与滑移座相连接，所述升降杆上端设置有第二调节杆，升降杆下端还设置有驱动座，所述驱动座侧面连接有电机，所述驱动座下端还设置有切割盘，所述底座内部还设置有减震结构，所述减震机构包括上减震板、中减震板与下减震板，所述上减震板与下减震板均由弹性材质制成，且上减震板与下减震板关于中减震板对称，所述中减震板的高度大于上减震板的高度，所述中减震板内部设置有固定支架、承重柱、减震弹簧与缓冲块，所述固定支架为圆柱状，数量为至少三个，固定支架底部通过螺栓固定于中减震板底部，所述承重柱为圆柱状，承重柱数量与固定支架数量保持一致，所述承重柱设置于固定支架上端，所述减震弹簧设置于承重柱上端，所述缓冲块设置于减震弹簧上端，缓冲块为圆柱状，缓冲块的直径与承重柱的直径保持一致，所述缓冲块上端通过承重轴承与上减震板下表面相连接，所述承重柱内部还穿设有限位杆，所述限位杆上端穿设于上减震板内部，限位杆下端穿设于固定支架内部，所述中减震板内部还设置有气垫板，气垫板数量为至少两块，每块气垫板设置于每两个固定支架之间。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承用减震式切割装置，包括底座，其特征在于：所述底座为长方体形状，底座上端设置有工作台，所述工作台为长方体形状，工作台通过螺栓固定于底座上表面，所述工作台表面设置有传输带，所述底座上端还设置有固定座，所述固定座为圆台状，固定座上端穿设有立柱，所述立柱与固定座保持垂直，所述立柱表面套设有升降座，所述升降座侧面连接有导向杆，所述导向杆侧面设置有滑移座，所述滑移座与升降座之间设置有弹簧杆，滑移座侧面设置有第一调节杆，所述滑移座内部穿设有升降杆，所述升降杆表面设置有导轨，升降杆通过该导轨与滑移座相连接，所述升降杆上端设置有第二调节杆，升降杆下端还设置有驱动座，所述驱动座侧面连接有电机，所述驱动座下端还设置有切割盘，所述底座内部还设置有减震结构，所述减震机构包括上减震板、中减震板与下减震板，所述上减震板与下减震板均由弹性材质制成，且上减震板与下减震板关于中减震板对称，所述中减震板的高度大于上减震板的高度，所述中减震板内部设置有固定支架、承重柱、减震弹簧与缓冲块，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡立波，
申请(专利权)人：浙江通泰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33