【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造模具领域，尤其涉及一种熔融金属材料取样成型模。
技术介绍
1、传统的熔融金属取样方式，一般是采用把熔化状态的金属液体导入一个铁勺内，待冷却后再化验其成分。不过，由于铁勺上层的金属含有浮渣及杂质，并且铁勺下部的金属是原球面，需要预先大面积进行打磨或机加工成一个平面，且金属块的形状较大，不利于夹持在工作台上准确化验其成分，所以化验工作效率低。
技术实现思路
1、本技术针对上述熔融金属在取样方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、便于提取且有利于提高化验工作效率的一种熔融金属材料取样成型模。
2、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种熔融金属材料取样成型模，包括两个分模体且分别为第一分模体和第二分模体，所述第一分模体与第二分模体之间为合模面，所述合模面呈v形结构且其包括第一斜面段和第二斜面段,所述第一斜面段的长度小于第二斜面段且二者的端部朝第一分模体的不同面延伸，所述第一分模体在其与第二分模体的合模侧设置有型腔，所述型腔的中心垂直于第二斜面段，所述型腔的侧面设置有与其连通的流道，所述流道远离型腔的一端设置有竖直的进口。
3、作为优选，所述第一分模体的外侧设置有把杆。
4、作为优选，所述型腔的直径不大于40mm且其深度不大于5mm,所述进口的直径不小于60mm。
5、作为优选，所述第一斜面段与第二斜面段的根部设置有过渡段，所述过渡段为水平面。
6、作为优选，所述型腔的侧面上设置有远离流道
7、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
8、1、本技术提供的一种熔融金属材料取样成型模，熔融金属从进料口和流道倒入型腔中，型腔中的试块处于模具的下部，其试块成型的致密度相对较高，而气孔和渣滓等漂浮在模具的顶部，并且整套模具可放入水中快速冷却；成型的试块不仅便于取出，而且其形状也便于夹持与打磨，所以可以提高化验工作的效率，适合大规模推广。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种熔融金属材料取样成型模，包括两个分模体且分别为第一分模体和第二分模体，其特征在于，所述第一分模体与第二分模体之间为合模面，所述合模面呈V形结构且其包括第一斜面段和第二斜面段,所述第一斜面段的长度小于第二斜面段且二者的端部朝第一分模体的不同面延伸，所述第一分模体在其与第二分模体的合模侧设置有型腔，所述型腔的中心垂直于第二斜面段，所述型腔的侧面设置有与其连通的流道，所述流道远离型腔的一端设置有竖直的进口。
2.根据权利要求1所述的一种熔融金属材料取样成型模，其特征在于，所述第一分模体的外侧设置有把杆。
3.根据权利要求2所述的一种熔融金属材料取样成型模，其特征在于，所述型腔的直径不大于40mm且其深度不大于5mm,所述进口的直径不小于60mm。
4.根据权利要求3所述的一种熔融金属材料取样成型模，其特征在于，所述第一斜面段与第二斜面段的根部设置有过渡段，所述过渡段为水平面。
5.根据权利要求1所述的一种熔融金属材料取样成型模，其特征在于，所述型腔的侧面上设置有远离流道和进口分布的15度的拔模母线。
【技术特征摘要】
1.一种熔融金属材料取样成型模，包括两个分模体且分别为第一分模体和第二分模体，其特征在于，所述第一分模体与第二分模体之间为合模面，所述合模面呈v形结构且其包括第一斜面段和第二斜面段,所述第一斜面段的长度小于第二斜面段且二者的端部朝第一分模体的不同面延伸，所述第一分模体在其与第二分模体的合模侧设置有型腔，所述型腔的中心垂直于第二斜面段，所述型腔的侧面设置有与其连通的流道，所述流道远离型腔的一端设置有竖直的进口。
2.根据权利要求1所述的一种熔融金属材料取样成型模，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文周，孔亚亭，
申请(专利权)人：济南亿浩工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。