一种新型离心铸管机托轮制造技术

本实用新型专利技术属于离心铸管机应用设备领域，尤其涉及一种一种新型离心铸管机托轮，包括托轮装置本体，所述的托轮装置本体包括截面呈凸形设计的托轮轴和呈中空圆柱形设计的托轮套，所述的托轮轴外周两侧均设置有圆锥滚子轴承，所述的托轮套一端设置有呈凸形状设计的端盖，所述的端盖内且位于圆锥滚子轴承的一侧设置有唇形密封圈，所述的端盖内开设有呈腰形设计的连接孔，所述的连接孔内设置有连接螺栓，所述的托轮轴上设置有轴用挡圈。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高托轮装置的密封性，降低杂物进入的可能，避免轴承受损，其端盖连接相对稳定，降低其发生窜动的可能，加强防松能力，保证生产工作的有效进行，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型离心铸管机托轮


[0001]本技术属于离心铸管机应用设备领域，尤其涉及一种新型离心铸管机托轮。

技术介绍

[0002]离心铸管主要由离心铸管机采用不同的离心铸造法生产。离心铸管机有主机、传动系统、浇注系统、喷涂拉管装置、涂料系统、冷却系统、液压系统及电控系统等部分组成，其运动特点是：在离心力作用下，密度较小的质点向旋转中心移动(内浮)；密度较大质点向管壁外侧移动(外沉)。它们的浮、沉速度比一般重力铸造时可大约8G倍以上，故离心铸造时密度(较小的气泡、渣粒能很快移向自由表面或处于铸型中部的浇注补缩系统中)较大的质点在离心力的作用下移向管子外圆部位，形成致密无气孔和夹渣的高强度管体。由离心铸造法生产的离心铸管，不仅效率高，而且铸管的组织致密。
[0003]目前，托轮装置是安装在离心铸管机中，对管模进行支撑的部件，其所处位置需根据所使用不同管径的管模进行自由调整，同时，配合着挡轮装置，能够确保管模在转动过程中的流畅性，从而保证管件的有效成型；由于离心铸管机在高速旋转过程中，托轮装置起到至关重要的作用，其运行稳定与否是关乎工件成型品质的重要因素，由于其长期在高温状态下使用，轴承处的润滑油易烧损，为了不影响生产工作的开展，人们会在托轮一侧设置有端盖，以保障润滑油的便捷添加，但是，在实际使用过程中，存在一些弊端：托轮的轴承处若是密封不好易进沙粒等杂物，易造成轴承缺油损坏，生产成本颇高，且影响管模在旋转时的稳定性，造成安全隐患，同时，端盖在长时间的转动过程中，易出现窜动而出现松动，影响了托轮装置内的密封性，影响工作进程，无法满足厂房的生产使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高托轮装置的密封性，降低杂物进入的可能，避免轴承受损，以保证管模旋转时的稳定性，同时，提升托轮装置中端盖设立的稳定性，降低其发生窜动的可能，加强防松能力，保证生产工作的有效进行，并满足厂房使用需求的一种新型离心铸管机托轮。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种新型离心铸管机托轮，包括托轮装置本体，所述的托轮装置本体包括截面呈凸形设计的托轮轴和呈中空圆柱形设计的托轮套，所述的托轮轴外周两侧均设置有圆锥滚子轴承，由托轮轴和圆锥滚子轴承所构成的整体位于托轮套内，所述的托轮套一端设置有呈凸形状设计的端盖，所述的端盖内且位于圆锥滚子轴承的一侧设置有唇形密封圈，所述的端盖内开设有呈腰形设计的连接孔，所述的连接孔内设置有连接螺栓，所述的托轮轴上设置有轴用挡圈。
[0006]作为优选，所述的托轮装置本体为对称结构，即端盖和唇形密封圈均关于托轮套的几何中心对称设置，位于所述的托轮套内的托轮轴表面采用镀硬铬处理工艺，以提升其与托轮套间的密封效果及其耐磨寿命。
[0007]作为优选，所述的托轮轴一侧还设置有连接轴，所述的连接轴外周设置有连接套。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0009]1、本技术提供的一种新型离心铸管机托轮，通过设置的端盖、唇形密封圈、托轮套好轴用挡圈等，各部件间的配合，并充分提升了托轮装置的密封效果，避免生产工作环境中的杂物侵入，而影响其转动性，降低损伤出现的可能，此外，呈腰形设计的连接孔与连接螺栓间的配合，能够降低端盖与托轮套间发生窜动的可能，加强防松能力，连接稳定性好，保障工作进程；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高托轮装置的密封性，降低杂物进入的可能，避免轴承受损，以保证管模旋转时的稳定性，同时，提升托轮装置中端盖设立的稳定性，降低其发生窜动的可能，加强了防松能力，保证生产工作的有效进行，并满足厂房使用需求。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为一种新型离心铸管机托轮的结构示意图；
[0012]图2为一种新型离心铸管机托轮的结构正视图；
[0013]图3为一种新型离心铸管机托轮的内部结构正视图；
[0014]图4为端盖的结构示意图；
[0015]图5为端盖另一视角的结构示意图；
[0016]以上各图中，1、托轮装置本体；2、托轮轴；3、托轮套；4、圆锥滚子轴承；5、端盖；51、连接孔；6、唇形密封圈；7、连接螺栓；8、轴用挡圈；9、连接轴；10、连接套。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种新型离心铸管机托轮，包括托轮装置本体1，托轮装置本体1包括截面呈凸形设计的托轮轴2 和呈中空圆柱形设计的托轮套3，托轮轴2为托轮套3的转动提供先决条件，具体的，在托轮轴2外周两侧均设置有圆锥滚子轴承4，由托轮轴2和圆锥滚子轴承4所构成的整体位于托轮套3内，这样，与管模相接触的托轮套3会进行旋转转动，在对管模起到支撑的同时，还能保障管模转动过程中的流畅性，托轮套3一端设置有呈阶梯凸形设计的端盖5，用于实现对托轮轴2的限位，保证托轮装置的整体稳定性，端盖5内且位于圆锥滚子轴承4的一侧设置有唇形密封圈6，其配合着端盖5，实现对装置内的密封，需要进一步说明的是：托轮轴2、连接轴9及连接套10，能够相对托轮套3进行转动，保证其能够有效运行；为了充分提高端盖5所设置的稳定性，降低其在长时间高速旋转
使用下出现松动或发生窜动的可能，端盖5内开设有呈腰形设计的连接孔51，连接孔 51内设置有连接螺栓7，具体的，腰形连接孔51为连接螺栓7的设计提供有利空间，并在一定程度上对其起到限制作用，降低其出现窜动的可能，加强连接螺栓7的防松能力，提升部件间的连接稳定性，满足使用需求；为了对托轮轴 2起到有效的定位作用，托轮轴2上设置有轴用挡圈8，提升装设备运行过程中的稳定性，保障工作进程；上述过程中：通过设置的端盖5、唇形密封圈6、托轮套3好轴用挡圈8等，各部件间的配合，并充分提升了托轮装置的密封效果，避免生产工作环境中的杂物侵入，而影响其转动性，降低损伤出现的可能，此外，呈腰形设计的连接孔51与连接螺栓7间的配合，能够降低端盖5与托轮套 3间发生窜动的可能，加强防松能力，连接稳定性好，保障工作进程；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高托轮装置的密封性，降低杂物进入的可能，避免轴承受损，以保证管模旋转时的稳定性，同时，提升托轮装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型离心铸管机托轮，包括托轮装置本体，所述的托轮装置本体包括截面呈凸形设计的托轮轴和呈中空圆柱形设计的托轮套，其特征在于，所述的托轮轴外周两侧均设置有圆锥滚子轴承，由托轮轴和圆锥滚子轴承所构成的整体位于托轮套内，所述的托轮套一端设置有呈凸形状设计的端盖，所述的端盖内且位于圆锥滚子轴承的一侧设置有唇形密封圈，所述的端盖内开设有呈腰形设计...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔亚亭，吴先冰，张文周，徐家兵，
申请(专利权)人：济南亿浩工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：