不规则壁厚的螺旋叶片压型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种不规则壁厚的螺旋叶片压型装置，包括上模和下模，所述下模的上端面中心设置有中心轴，上模的下端面设置有与中心轴配合的中心槽，下模的上端面设置有多个楔槽，楔槽中设置有楔块，下模设置在支撑台上，支撑台上设置有方孔，方孔中设置有方榫，方榫与下模底部插接，方榫的底部设置有法兰盘，法兰盘与支撑台法兰连接，支撑台上设置有导向筒和导向柱，导向柱的顶部设置有顶板，顶板与导向筒之间设置有弹簧，顶板与上模之间设置有与上模顶面垂直的等压板，等压板的两侧设置有连接杆，连接杆的两端与顶板和上模焊接。本实用新型专利技术能高效压制不规则壁厚的螺旋叶片，工作稳定性好，生产效率较高，结构简单，成本低，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
不规则壁厚的螺旋叶片压型装置
本技术属于螺旋叶片生产设备
，尤其涉及一种不规则壁厚的螺旋叶片压型装置。
技术介绍
螺旋叶片其外形采用螺旋的形式，主要用于搅拌机、螺旋送料器、离心机等设备上。螺旋叶片一般附在一根转轴上，通过与转轴同步转动来达到搅拌、送料、离心和粉碎等功能。螺旋叶片的成型方式主要有注塑成型、挤压成型和卷弯成型。目前，用于生产螺旋叶片的挤压成型设备结构复杂，体积较大，成本较高。现有专利技术CN201220378248.8公开了一种螺旋叶片成型工装，属一种卧螺离心机配套装置，包括上模与下模，上模的下端面与下模的上端面上都设置有与螺旋叶片曲率相同的曲面，且上模与下模的接触面相互吻合。通过成型模具直接下料经多次压制加工成型叶片，再将其通过点焊的方式焊接在螺旋轴的外表面即制成螺旋推料器，在其整个生产过程中无需长期占用起重设备，更无需高空作业，通过数控设备直接按照成型叶片所需的螺距曲面加工出相应的上模与下模，并将上模与下模安装在油压机上多次压制坯料即可完成生产，操作简单，且本技术所提供的一种螺旋叶片成型工装结构简单，根据不同需求适应性加工上模与下模上的曲面螺距可用于生产多种规格的螺旋叶片，应用范围广阔。不过，该装置存在的问题是，叶片工件需要在人工对位的情况才能使挤压成的螺旋叶片让出叶片轴安装空间，生产效率较低；在不规则壁厚的螺旋叶片时，上下模的曲面加工难度较高，成本增加；再者，上模下压完成之后，由于液压回油问题会出现设备颤动的情况，对设备内部的构件的损伤较大。
技术实现思路
本技术针对上述螺旋叶片的成型工装所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本较低、稳定性较高且生产效率较高的不规则壁厚的螺旋叶片压型装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的不规则壁厚的螺旋叶片压型装置，包括上模和下模，所述上模的下端面和下模的上端面均设置有螺旋曲面，所述下模的上端面中心设置有中心轴，所述上模的下端面设置有与中心轴配合的中心槽，所述下模的上端面上沿其螺旋轨迹设置有多个与中心轴径向垂直的楔槽，所述楔槽中设置有楔块，所述楔块上设置有一对螺纹孔，所述螺纹孔中设置有连接楔块与下模的螺钉，所述下模设置在支撑台上，所述支撑台上设置有方孔，所述方孔中设置有方榫，所述方榫与设置在下模底部的方槽配合，所述方榫的底部设置有法兰盘，所述法兰盘与支撑台法兰连接，所述支撑台上对称设置有两个导向筒，所述导向筒中设置有导向柱，所述导向柱的顶部设置有顶板，所述顶板与导向筒之间设置有弹簧，所述上模设置在顶板的下方，所述顶板与上模之间设置有与上模顶面垂直的等压板，所述等压板的两侧设置有连接杆，所述连接杆的两端与顶板和上模焊接。作为优选，所述楔槽的横截面为扇形，所述楔块的横截面为扇形。作为优选，所述顶板的宽度小于上模的直径。作为优选，所述导向筒的外侧且靠近其顶部的位置设置有限位肩，所述限位肩与弹簧连接。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、本技术提供的不规则壁厚的螺旋叶片压型装置，利用中心轴与中心槽的设计可以提高叶片毛坯的成型效率，有利于提高加工质量，而且通过在楔槽中安装不同厚度的楔块可以达到调整工件成型壁厚的目的，满足不同的生产需要，结构简单，生产制造难度较低，装配性能较好，实用性较强，成本较低，而且由弹簧为上模的回程提供动力，不仅有利于提高设备的工作稳定性，而且有利于保护设备的内部构件，延长使用寿命。本装置设计合理，结构简单，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的不规则壁厚的螺旋叶片压型装置的主视图；图2为实施例提供的不规则壁厚的螺旋叶片压型装置的俯视图图；图3为实施例提供的楔块的俯视图；以上各图中，1、上模；2、下模；3、中心轴；4、中心槽；5、楔槽；6、楔块；7、支撑台；8、方榫；9、法兰盘；10、导向筒；11、导向柱；12、顶板；13、弹簧；14、等压板；15、连接杆。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的不规则壁厚的螺旋叶片压型装置，包括上模1和下模2，所述上模1的下端面和下模2的上端面均设置有螺旋曲面。在此基础上，本技术在下模2的上端面中心设置有中心轴3，上模1的下端面设置有与中心轴配合的中心槽4，下模2的上端面上沿其螺旋轨迹设置有多个与中心轴径向垂直的楔槽5，楔槽5中设置有楔块6，楔块6上设置有一对螺纹孔61，螺纹孔61中设置有连接楔块与下模的螺钉，下模2设置在支撑台7上，支撑台7上设置有方孔，方孔中设置有方榫8，方榫8与设置在下模2底部的方槽配合，方榫8的底部设置有法兰盘9，法兰盘9与支撑台7法兰连接，支撑台7上对称设置有两个导向筒10，导向筒10中设置有导向柱11，导向柱11的顶部设置有顶板12，顶板12与导向筒10之间设置有弹簧13，上模1设置在顶板12的下方，顶板12与上模1之间设置有与上模顶面垂直的等压板14，等压板14的两侧设置有连接杆15，连接杆15的两端与顶板12和上模1焊接。其中，上模1和下模2在合模的过程中，中心轴3与中心槽4的导向设计可以提高合模质量，保证叶片毛坯的成型效率，有利于提高加工质量。楔槽中的楔块厚度可以根据不同壁厚的螺旋叶片的生产需要进行选择，而尽管楔块6的厚度会超过楔槽5的深度，只要楔槽5与楔块6的数目设计合理，再加之上模螺旋曲面的完整性，还是会使整个螺旋叶片压成符合要求的叶片，满足不同的生产需要，结构简单，生产制造难度较低，装配性能较好，实用性较强，利用率较高，成本较低。进一步，本装置采用导向筒10与导向柱11配合来保证上模向下移动过程中的直线性，而弹簧13可充分保证上模移动的稳定性，尤其是能够为上模的回程提供动力，消除回油间隙带来的瞬跳，不仅有利于提高设备的工作稳定性，而且有利于保护设备的内部构件，延长使用寿命。同时，通过采用等压板14作为顶板12的下压执行端能够提高下模受力的均匀性，提高压型质量。再进一步地，下模2采用活动插接的形式与支撑台上的方榫8连接，一方面具有较高的稳定性，另一方面则具有很好的装配性，拆装方便。为了提高压型质量，本技术提供的楔槽5的横截面为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不规则壁厚的螺旋叶片压型装置，包括上模和下模，所述上模的下端面和下模的上端面均设置有螺旋曲面，其特征在于，所述下模的上端面中心设置有中心轴，所述上模的下端面设置有与中心轴配合的中心槽，所述下模的上端面上沿其螺旋轨迹设置有多个与中心轴径向垂直的楔槽，所述楔槽中设置有楔块，所述楔块上设置有一对螺纹孔，所述螺纹孔中设置有连接楔块与下模的螺钉，所述下模设置在支撑台上，所述支撑台上设置有方孔，所述方孔中设置有方榫，所述方榫与设置在下模底部的方槽配合，所述方榫的底部设置有法兰盘，所述法兰盘与支撑台法兰连接，所述支撑台上对称设置有两个导向筒，所述导向筒中设置有导向柱，所述导向柱的顶部设置有顶板，所述顶板与导向筒之间设置有弹簧，所述上模设置在顶板的下方，所述顶板与上模之间设置有与上模顶面垂直的等压板，所述等压板的两侧设置有连接杆，所述连接杆的两端与顶板和上模焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种不规则壁厚的螺旋叶片压型装置，包括上模和下模，所述上模的下端面和下模的上端面均设置有螺旋曲面，其特征在于，所述下模的上端面中心设置有中心轴，所述上模的下端面设置有与中心轴配合的中心槽，所述下模的上端面上沿其螺旋轨迹设置有多个与中心轴径向垂直的楔槽，所述楔槽中设置有楔块，所述楔块上设置有一对螺纹孔，所述螺纹孔中设置有连接楔块与下模的螺钉，所述下模设置在支撑台上，所述支撑台上设置有方孔，所述方孔中设置有方榫，所述方榫与设置在下模底部的方槽配合，所述方榫的底部设置有法兰盘，所述法兰盘与支撑台法兰连接，所述支撑台上对称设置有两个导向筒，所述导向筒中设置有导向柱，所述导向柱的顶部设置有顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟双前，徐家兵，乔德莲，
申请(专利权)人：济南亿浩工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37