铸铁管用喷锌对中机制造技术

本实用新型专利技术属于铸铁管应用设备领域，尤其涉及一种铸铁管用喷锌对中机，包括支架，所述的支架上设置有移动车，所述的移动车包括呈中空方形设计的车体架，所述的车体上端设置有呈直角梯形状设计的放置凹板，所述的放置凹板一侧设置有呈锥形台状设计的顶台，所述的放置凹板和顶台之间还设置有能够带动顶台转动的电动转盘并与放置凹板相连接，所述的支撑板上端设置有用于带动移动车自由移动的气缸且其端部与气缸头连接座相连接。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对待加工铸铁管的对中处理，使得工件与喷锌机构有效适配、以实现对工件的准确放置，保证喷锌工作的有效开展，并有效提高其放置的稳定性，保障产品成型质量。产品成型质量。产品成型质量。

【技术实现步骤摘要】
铸铁管用喷锌对中机


[0001]本技术属于铸铁管应用设备领域，尤其涉及一种铸铁管用喷锌对中机。

技术介绍

[0002]铸铁管，用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。劳动强度小。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等。其中，柔性铸铁管用橡胶圈密封；法兰接口铸铁管用法兰固定，内垫橡胶法兰垫片密封；刚性接口一般铸铁管承口较大，直管插入后，用水泥密封，此工艺现已基本淘汰。
[0003]现有铸铁管在加工过程中，根据不同条件下的使用要求，经常需要在管体的表面进行喷锌处理；在利用现有的喷锌机构进行操作时，由于需要铸铁管进行全方位的喷锌处理，现有技术中缺少能够与喷锌机构相适配的装置设备，致使管件的放置位置准确性及其稳定性不足，使用操作性能不强，从而导致喷锌工作过程中的喷涂效果不佳，影响了工件成型质量，难以保证喷锌工作进程的有效开展，为此，我们提供一种铸铁管用喷锌对中机，用于解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对待加工铸铁管的对中处理，使得工件与喷锌机构进行有效适配、以完成对工件放置位置的准确性，保证喷锌工作的有效开展，并有效提高其放置的稳定性，提升喷锌工作中对工件的喷涂效果，保障产品成型质量且能有效提高工作进程的铸铁管用喷锌对中机。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种铸铁管用喷锌对中机，包括支架，所述的支架上设置有移动车，所述的支架内侧的相对端面内开设有槽口，所述的移动车包括呈中空方形设计的车体架，所述的车体架下端的两侧边角处对称设置有多个移动轮且位于槽口内，所述的车体上端设置有呈直角梯形状设计的放置凹板，所述的放置凹板一侧设置有呈锥形台状设计的顶台，所述的放置凹板和顶台之间还设置有能够带动顶台转动的电动转盘并与放置凹板相连接，所述的放置凹板另一侧设置有气缸头连接座，所述的支架上端一侧设置有支撑板，所述的支撑板上端设置有用于带动移动车自由移动的气缸且其端部与气缸头连接座相连接，所述的支撑板与气缸之间还设置有气缸安装座。
[0006]作为优选，位于所述的顶台正下方的车体架的上端开设有弧形槽，所述的气缸头连接座包括放置盘，所述的放置盘一侧的两端对称设置有两个连接耳座，所述的连接耳座内设置有转杆，所述的转杆外周设置有转动座，所述的转动座一端设置有连接件并与气缸的端部相连接。
[0007]作为优选，所述的气缸几何中心处的外周设置有固定座，所述的固定座两端对称
设置有两个螺杆，所述的气缸安装座包括载板，所述的载板上端两侧边角处对称设置有两个立板，所述的立板内开设有便于螺杆放置的圆槽，所述的圆槽内设置有用于实现与螺杆紧密连接的锁止帽。
[0008]作为优选，所述的支架内的上端两侧还对称开设有两个限位槽，所述的放置凹板一侧设置有限位板，所述的限位板下端设置有与限位槽相适配的凸板，所述的凸板下端内开设有凹槽，所述的凹槽内设置有限位轮。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0010]1、本技术提供的一种铸铁管用喷锌对中机，通过设置的移动车与气缸，两者间的相互配合，能够对铸铁管进行对中，以保证其能够有效位于喷锌机构装置处，进而保障喷锌工作的顺利进行；通过设置的电动转盘和顶台，两者间的相互配合，能够带动工件进行自由转动，以保障工件全方面喷锌工作的实现，提高工作进程，保证产品成型质量；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对待加工铸铁管的对中处理，使得工件与喷锌机构进行有效适配、以实现对工件的准确放置，保证喷锌工作的有效开展，并有效提高其放置的稳定性，提升喷锌工作中对工件的喷涂效果，保障产品成型质量且能有效提高工作进程。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为铸铁管用喷锌对中机的结构示意图；
[0013]图2为铸铁管用喷锌对中机另一视角的结构示意图；
[0014]图3为铸铁管用喷锌对中机的结构正视图；
[0015]图4为铸铁管用喷锌对中机的部分内部结构侧视图；
[0016]以上各图中，1、支架；1a、槽口；1b、限位槽；2、移动车；21、车体架；22、移动轮；23、放置凹板；211、弧形槽；3、顶台；4、电动转盘；5、气缸头连接座；51、放置盘；52、连接耳座；53、转杆；54、转动座；55、连接件；6、支撑板；7、气缸；8、气缸安装座；81、载板；82、立板；83、锁止帽；821、圆槽；9、固定座；91、螺杆；10、限位板；11、凸板；111、凹槽；12、限位轮。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种铸铁管用喷锌对中机，包括支架1，为装置部件的设立提供便利条件，同时提升其放置地面的稳定性，保证加工工作的顺利进行；支架
1上设置有移动车2，其在气缸7的驱动下进行自由移动，以完成对铸铁管的对中工作座，其中，本装置设备在使用过程中，需要根据喷锌装置机构的放置位置，对立设置有两个对中机，以有效完成对铸铁管两端的架立，进而为其后续喷锌工作的进行提供先决条件；具体描述为：支架1内侧的相对端面内开设有槽口1a，为移动车2能够实现自由移动带来便利，并保证其在移动过程中的流畅性；移动车2包括呈中空方形设计的车体架21，其为移动车2的中心部件，起到统一支撑的作用，并实现对各个部件的有效设立，车体架21下端的两侧边角处对称设置有多个移动轮22且位于槽口1a内，其承载移动车2的全部载荷，为移动车2在气缸7驱动下进行自由移动提供了便利条件，且其移动方向也会受限，保证了装置设备使用过程中的稳定性；车体上端设置有呈直角梯形状设计的放置凹板23，为铸铁管对中工作的进行提供条件，放置凹板23一侧设置有呈锥形台状设计的顶台3，其能够与铸铁管两侧的承接头相配合，以实现对工件的有效放置；为了保障工件全方位喷锌工作的进行，放置凹板23和顶台3之间还设置有能够带动顶台3转动的电动转盘4并与放置凹板23相连接，这样，待工件一侧外周面完成喷锌后，控制电动转盘4转动，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁管用喷锌对中机，包括支架，其特征在于，所述的支架上设置有移动车，所述的支架内侧的相对端面内开设有槽口，所述的移动车包括呈中空方形设计的车体架，所述的车体架下端的两侧边角处对称设置有多个移动轮且位于槽口内，所述的车体上端设置有呈直角梯形状设计的放置凹板，所述的放置凹板一侧设置有呈锥形台状设计的顶台，所述的放置凹板和顶台之间还设置有能够带动顶台转动的电动转盘并与放置凹板相连接，所述的放置凹板另一侧设置有气缸头连接座，所述的支架上端一侧设置有支撑板，所述的支撑板上端设置有用于带动移动车自由移动的气缸且其端部与气缸头连接座相连接，所述的支撑板与气缸之间还设置有气缸安装座。2.根据权利要求1所述的铸铁管用喷锌对中机，其特征在于，位于所述的顶台正下方的车体架的上端开设有弧形槽，所述的气缸头连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡喜，张文周，孔文浩，徐家兵，
申请(专利权)人：济南亿浩工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：