密封圈卧式离心浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了密封圈卧式离心浇注模具，包括机架、离心机构、挡料机构和成型模具，所述挡料机构和所述离心机构从前到后依次安装在所述机架上，所述成型模具安装在离心机构的前侧，所述离心机构用于带动所述成型模具离心运动，所述挡料机构用于可开合所述成型模具的内腔，所述成型模具包括成型模盘，所述成型模盘的前侧依次设有第一隔环、第一模环，所述成型模盘与所述第一隔环、所述第一模环依次相互扣合，所述成型模盘与所述第一隔环、所述第一模环的扣合之间的间隙形成第一模腔，本实用新型专利技术提供密封圈卧式离心浇注模具，目的在于解决一个模具都只能生产一个密封圈，生产效率较低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
密封圈卧式离心浇注模具


[0001]本技术涉及密封圈浇注模具领域，尤其是涉及密封圈卧式离心浇注模具。

技术介绍

[0002]密封圈是用于防止油、气、水、粉尘等渗漏的常用物品，密封圈通常由具有一定弹性的橡胶等制成，其截面多为圆形，使用时，将其安装在缝隙处，其在缝隙处受到挤压而变形，从而将缝隙封堵住，起到了密封的作用，而目前密封圈的生产都是通过浇注成型制成，但目前一个模具都只能生产一个密封圈，导致生产效率较低，因此需要一种模具，可以同时浇注成型多个密封圈的模具来解决该技术问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述的技术问题本技术提供密封圈卧式离心浇注模具，目的在于解决一个模具都只能生产一个密封圈，生产效率较低的问题。
[0004]密封圈卧式离心浇注模具，包括机架、离心机构、挡料机构和成型模具，所述挡料机构和所述离心机构从前到后依次安装在所述机架上，所述成型模具安装在离心机构的前侧，所述离心机构用于带动所述成型模具离心运动，所述挡料机构用于可开合所述成型模具的内腔，所述成型模具包括成型模盘，所述成型模盘的前侧依次设有第一隔环、第一模环，所述成型模盘与所述第一隔环、所述第一模环依次相互扣合，所述成型模盘与所述第一隔环、所述第一模环的扣合之间的间隙形成第一模腔，所述第一模环的前侧依次设有第二隔环、第二模环，所述第一模环与所述第二隔环、所述第二模环依次相互扣合，所述第一模环与所述第二隔环、所述第二模环的扣合之间的间隙形成第二模腔，所述第一模腔和所述第二模腔用于成型密封圈。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述成型模盘的前侧成型有第一连接凸环，所述第一模环的后侧成型有第二连接凸环，所述第一连接凸环和所述第二连接凸环的直径比所述第一隔环的小，所述第一连接凸环与所述第一隔环的内环后侧插接，所述第一连接凸环的外沿与所述第一隔环的内沿相隔有间隙，所述第二连接凸环与所述第一隔环的内环前侧插接，所述第二连接凸环的外沿与所述第一隔环的内沿相隔有间隙，所述第一隔环与所述第一连接凸环和所述第二连接凸环的间隙形成第一模腔，所述第一模腔的形状为圆环体。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述第一模环的前侧成型有第三连接凸环，所述第二模环的后侧成型有第四连接凸环，所述第三连接凸环和所述第四连接凸环的直径比所述第二隔环的小，所述第三连接凸环与所述第二隔环的内环后侧插接，所述第三连接凸环的外沿与所述第二隔环的内沿相隔有间隙，所述第四连接凸环与所述第二隔环的内环前侧插接，所述第四连接凸环的外沿与所述第二隔环的内沿相隔有间隙，所述第二隔环与所述第三连接凸环和所述第四连接凸环的间隙形成第二模腔，所述第二模腔的形状为圆环体。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第二模环的前侧依次设有第三隔环、第三模环，所述第二模环与所述第三隔环、所述第三模环依次相互扣合，所述第二模环与所述第三
隔环、所述第三模环的扣合之间的间隙形成第三模腔，所述第三模腔用于成型密封圈。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第二模环的前侧成型有第五连接凸环，所述第三模环的后侧成型有第六连接凸环，所述第五连接凸环和所述第六连接凸环的直径比所述第三隔环小，所述第五连接凸环与所述第三隔环的内环后侧插接，所述第五连接凸环的外沿与所述第三隔环的内沿相隔有间隙，所述第六连接凸环与所述第三隔环的内环前侧插接，所述第六连接凸环的外沿与所述第一隔环的内沿相隔有间隙，所述第二隔环与所述第五连接凸环和第六连接凸环的间隙形成第三模腔，所述第三模腔的形状为圆环体。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述挡料机构包括挡料架，所述挡料架安装在所述机架的前侧，所述挡料架的前侧横向设有挡料气缸，所述挡料气缸的活塞杆穿过挡料架的后侧，所述挡料气缸的活塞杆端设有挡料筒，所述挡料筒内设有轴承，所述轴承的内圈设有挡料转轴，所述挡料转轴与所述轴承的内圈转动配合，所述挡料转轴的后侧设有挡料转盘，所述挡料转盘与所述挡料转轴同轴传动，所述挡料转盘的后侧与所述第三模腔的外环前侧相对应，所述挡料转盘用于可开合的紧贴所述第三模腔的外环前侧。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述离心机构包括离心架，所述离心架安装在所述机架上后侧，所述离心架的后侧横向设有离心电机，所述离心电机的转轴穿过离心架的前侧，所述离心电机的转轴端设有离心座，所述离心座通过螺丝与所述成型模盘的后侧固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过第一模腔和第二模腔，使得在浇注液从第二模环的内环中倒入，浇注液分别流到第一模腔和第二模腔内，并利用挡料机构关闭第二模环的通道，在离心机构带动成型模盘的离心运动下，浇注液同时沿着第一模腔和第二模腔的内沿进行离心运动，对第一模腔和第二模腔进行填充，从而实现一个模具可以一次生产多个密封圈，提高了生产效率。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术结构示意图。
[0016]图2是本技术的挡料机构结构示意图。
[0017]图3是本技术的离心机构结构示意图。
[0018]图4是本技术的密封圈浇注成型的结构示意图。
[0019]图5是本技术的成型模具结构示意图。
[0020]图6是本技术的成型模具的结构分解图。
[0021]图7是本技术的第一模腔、第二模腔和第三模腔结构示意图。
[0022]图8是本技术的成型模具剖视图。
[0023]图中：1、机架，2、离心机构，3、挡料机构，4、成型模具，5、挡料架，6、挡料气缸，7、挡
料筒，8、轴承，9、挡料转轴，10、挡料转盘，11、离心架， 12、离心电机，14、离心座，15、成型模盘，16、密封圈，17、第一隔环，18、第一模环，19、第二隔环，20、第二模环，21、第三隔环，22、第三模环，23、第一模腔，24、第二模腔，25、第三模腔，26、第一连接凸环，27、第二连接凸环，28、第三连接凸环，29、第四连接凸环，30、第五连接凸环，31、第六连接凸环。
具体实施方式
[0024]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～8，本技术实施例中，密封圈卧式离心浇注模具，包括机架1、离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密封圈卧式离心浇注模具，其特征在于，包括机架、离心机构、挡料机构和成型模具，所述挡料机构和所述离心机构从前到后依次安装在所述机架上，所述成型模具安装在离心机构的前侧，所述离心机构用于带动所述成型模具离心运动，所述挡料机构用于可开合所述成型模具的内腔，所述成型模具包括成型模盘，所述成型模盘的前侧依次设有第一隔环、第一模环，所述成型模盘与所述第一隔环、所述第一模环依次相互扣合，所述成型模盘与所述第一隔环、所述第一模环的扣合之间的间隙形成第一模腔，所述第一模环的前侧依次设有第二隔环、第二模环，所述第一模环与所述第二隔环、所述第二模环依次相互扣合，所述第一模环与所述第二隔环、所述第二模环的扣合之间的间隙形成第二模腔，所述第一模腔和所述第二模腔用于成型密封圈。2.根据权利要求1所述的密封圈卧式离心浇注模具，其特征在于，所述成型模盘的前侧成型有第一连接凸环，所述第一模环的后侧成型有第二连接凸环，所述第一连接凸环和所述第二连接凸环的直径比所述第一隔环的小，所述第一连接凸环与所述第一隔环的内环后侧插接，所述第一连接凸环的外沿与所述第一隔环的内沿相隔有间隙，所述第二连接凸环与所述第一隔环的内环前侧插接，所述第二连接凸环的外沿与所述第一隔环的内沿相隔有间隙，所述第一隔环与所述第一连接凸环和所述第二连接凸环的间隙形成第一模腔，所述第一模腔的形状为圆环体。3.根据权利要求2所述的密封圈卧式离心浇注模具，其特征在于，所述第一模环的前侧成型有第三连接凸环，所述第二模环的后侧成型有第四连接凸环，所述第三连接凸环和所述第四连接凸环的直径比所述第二隔环的小，所述第三连接凸环与所述第二隔环的内环后侧插接，所述第三连接凸环的外沿与所述第二隔环的内沿相隔有间隙，所述第四连接凸环与所述第二隔环的内环前侧插接，所述第四连接凸环的外沿与所述第二隔环的内沿相隔有间隙，所述第二隔环与所述第三连接凸环...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾上游，曾余平，顾欧清，林轩，游楚荣，游楚武，罗松旺，
申请(专利权)人：广东南方尼龙制品有限公司，
类型：新型
国别省市：