本实用新型专利技术公开了一种生产氢化植物油的原料输送装置，包括基座和盛装箱，所述基座的底部四角处均固接有自锁万向轮，所述基座上开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有移动座，所述基座上设置有横移机构，所述盛装箱位于移动座的上方，且盛装箱和移动座之间设置有高度调节机构，所述盛装箱的前后侧板两端分别固接有安装板，从而方便盛装箱的右侧板取出和安装，接着启动驱动电机，使得转杆转动，在重力的作用下，落入到生产设备上，从而加快了下料的速度，同时通过设置高度调节机构，从而调节盛装箱的高度，从而调节传送带的高度，从而使得传送带能够适应不同高度的生产设备，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种生产氢化植物油的原料输送装置
[0001]本技术涉及生产氢化植物油的原料输送装置
，具体为一种生产氢化植物油的原料输送装置。
技术介绍
[0002]植物油是由高级脂肪酸和甘油反应而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等，植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸。
[0003]在进行植物油生产时，需要通过输送装置将原料运输到生产地点，接着在生产设备上进行生产，但是现有技术中，输送装置的下料速度太慢，从而降低了工作效率。
[0004]为此需要设计一种生产氢化植物油的原料输送装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种生产氢化植物油的原料输送装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产氢化植物油的原料输送装置，包括基座和盛装箱，所述基座的底部四角处均固接有自锁万向轮，所述基座上开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有移动座，所述基座上设置有横移机构，所述盛装箱位于移动座的上方，且盛装箱和移动座之间设置有高度调节机构，所述盛装箱的前后侧板两端分别固接有安装板，对应的两个所述安装板之间转动安装有转杆，所述转杆上固接有传送辊，两个所述传送辊之间传动安装有传送带，所述盛装箱的左右侧板上分别开设有开口，且传送带穿过开口，右端后侧的安装板上固接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与右侧的转杆固接，所述盛装箱的右侧板滑动安装在盛装箱的前后侧板之间，且盛装箱的右侧板前后端分别固接有安装块，所述盛装箱的前后侧板上分别开设有与安装块对应的安装槽，且盛装箱的右侧板上固接有U型架，且基座上滑动安装有与U型架对应的取架杆，所述基座的左侧固接有两个安装杆，两个所述安装杆之间固接有把手。
[0007]优选的，所述横移机构包括丝杆，所述丝杆转动安装在滑槽的左右内壁之间，且丝杆与移动座啮合，所述基座的左端固接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴与丝杆固接。
[0008]优选的，所述滑槽的前后内壁上分别开设有稳定槽，所述移动座上固接有与稳定槽对应的稳定块。
[0009]优选的，所述高度调节机构包括螺纹杆，所述盛装箱的前后侧板上分别固接有安装块，所述螺纹杆转动安装在移动座的后侧，且螺纹杆与后侧的安装块啮合，所述移动座的前侧固接有限位杆，且限位杆与前侧的安装块滑动安装，所述基座上设置有转动机构。
[0010]优选的，所述转动机构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述移动座上固接有第一伺服电机，且主动锥齿轮固接在第一伺服电机的输出轴上，所述从动锥齿轮固接在螺纹杆上，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
[0011]优选的，所述把手上设置有防滑纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)当需要对原料进行输送时，将原料放置到盛装箱内，且刚开始盛装箱的高度较低，从而方便放置，放置好之后，将原料运输到生产地点上，通过自锁万向轮和把手的设置，方便移动此装置，初步提高了工作效率，当运输到生产地点后，可先取下取架杆，接着通过设置横移机构，使得移动座在滑槽上向右滑动，从而带动盛装箱向右滑动，使得使得传送带的右端与生产设备对应，接着通过取架杆勾住U型架，从而将盛装箱的右侧板取出，且安装块滑动安装在安装槽上，从而方便盛装箱的右侧板取出和安装，接着启动驱动电机，使得转杆转动，从而使得传送辊转动，从而使得传送带对原料进行输送，当原料输送到传送带的右端时，在重力的作用下，落入到生产设备上，从而加快了下料的速度，提高了工作效率，同时通过设置高度调节机构，从而调节盛装箱的高度，从而调节传送带的高度，从而使得传送带能够适应不同高度的生产设备，提高了实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术剖视图；
[0015]图2为本技术俯剖图；
[0016]图3为本技术侧剖图；
[0017]图4为本技术盛装箱俯剖图；
[0018]图5为本技术U型架侧剖图。
[0019]图中：1、基座；2、自锁万向轮；3、滑槽；4、丝杆；5、第一伺服电机；6、移动座；7、主动锥齿轮；8、从动锥齿轮；9、螺纹杆；10、U型架；11、安装杆；12、盛装箱；13、传送带；14、安装板；15、传送辊；16、把手；17、第二伺服电机；18、驱动电机；19、安装块；20、稳定块；21、转杆；22、稳定槽；23、安装槽；24、取架杆；25、开口；26、防滑纹；27、限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种生产氢化植物油的原料输送装置，包括基座1和盛装箱12，基座1的底部四角处均固接有自锁万向轮2，基座1上开设有滑槽3，滑槽3上滑动安装有移动座6，基座1上设置有横移机构，盛装箱12位于移动座6的上方，且盛装箱12和移动座6之间设置有高度调节机构，盛装箱12的前后侧板两端分别固接有安装板14，对应的两个安装板14之间转动安装有转杆21，转杆21上固接有传送辊15，两个传送辊15之间传动安装有传送带13，盛装箱12的左右侧板上分别开设有开口25，且传送带13穿过开口25，右端后侧的安装板14上固接有驱动电机18，且驱动电机18的输出轴与右侧的转杆
21固接，盛装箱12的右侧板滑动安装在盛装箱12的前后侧板之间，且盛装箱12的右侧板前后端分别固接有安装块19，盛装箱12的前后侧板上分别开设有与安装块19对应的安装槽23，且盛装箱12的右侧板上固接有U型架10，且基座1上滑动安装有与U型架10对应的取架杆24，基座1的左侧固接有两个安装杆11，两个安装杆11之间固接有把手16，当需要对原料进行输送时，将原料放置到盛装箱12内，且刚开始盛装箱12的高度较低，从而方便放置，放置好之后，将原料运输到生产地点上，通过自锁万向轮2和把手16的设置，方便移动此装置，初步提高了工作效率，当运输到生产地点后，可先取下取架杆24，接着通过设置横移机构，使得移动座6在滑槽3上向右滑动，从而带动盛装箱12向右滑动，使得使得传送带13的右端与生产设备对应，接着通过取架杆24勾住U型架10，从而将盛装箱12的右侧板取出，且安装块19滑动安装在安装槽23上，从而方便盛装箱12的右侧板取出和安装，接着启动驱动电机18，使得转杆21转动，从而使得传送辊15转动，从而使得传送带13对原料进行输送，当原料输送到传送带13的右端时，在重力的作用下，落入到生产设备上，从而加快了下料的速度，提高了工作效率，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产氢化植物油的原料输送装置，其特征在于：包括基座(1)和盛装箱(12)，所述基座(1)的底部四角处均固接有自锁万向轮(2)，所述基座(1)上开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)上滑动安装有移动座(6)，所述基座(1)上设置有横移机构，所述盛装箱(12)位于移动座(6)的上方，且盛装箱(12)和移动座(6)之间设置有高度调节机构，所述盛装箱(12)的前后侧板两端分别固接有安装板(14)，对应的两个所述安装板(14)之间转动安装有转杆(21)，所述转杆(21)上固接有传送辊(15)，两个所述传送辊(15)之间传动安装有传送带(13)，所述盛装箱(12)的左右侧板上分别开设有开口(25)，且传送带(13)穿过开口(25)，右端后侧的安装板(14)上固接有驱动电机(18)，且驱动电机(18)的输出轴与右侧的转杆(21)固接，所述盛装箱(12)的右侧板滑动安装在盛装箱(12)的前后侧板之间，且盛装箱(12)的右侧板前后端分别固接有安装块(19)，所述盛装箱(12)的前后侧板上分别开设有与安装块(19)对应的安装槽(23)，且盛装箱(12)的右侧板上固接有U型架(10)，且基座(1)上滑动安装有与U型架(10)对应的取架杆(24)，所述基座(1)的左侧固接有两个安装杆(11)，两个所述安装杆(11)之间固接有把手(16)。2.根据权利要求1所述的一种生产氢化植物油的原料输送装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：管永鸿，贺建春，岑毅红，姚万龙，
申请(专利权)人：广州市天润药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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