本实用新型专利技术公开了一种单亚油酸甘油酯用的储藏装置，包括密封基盘，所述密封基盘顶部的中心处固定安装有反应储罐，且反应储罐的顶部密封安装有顶封头，所述顶封头的顶部固定安装有吸气泵，且吸气泵的底部连接有与反应储罐相通的进液扩头。该单亚油酸甘油酯用的储藏装置，反应物原料通过入料管送至反应储罐内，混拌组件对反应物进行搅拌，以促进反应物的反应，在此过程中电加热管对加热筒内的导热油进行加热，使导热油的热量传递至反应储罐内，以对反应储罐内的原料进行加热升温，而且保障升温的均匀化，使反应物得以加热搅拌，产生的单亚油酸甘油酯通过进液扩头、吸气泵和吸气管吸入储藏提取罐内，进而使单亚油酸甘油酯得以储藏起来备用。藏起来备用。藏起来备用。
【技术实现步骤摘要】
一种单亚油酸甘油酯用的储藏装置
[0001]本技术涉及单亚油酸甘油酯生产
，具体为一种单亚油酸甘油酯用的储藏装置。
技术介绍
[0002]在过去几十年，单油酸甘油酯得到广泛应用，比如药物输送、乳化稳定和蛋白质结晶等领域。单油酸甘油酯有多种分子结构，比如，层状、管状、球状和更复杂的结构，这些结构被定义为不同的相位。不同相位的单油酸甘油酯具有不同的应用价值，因此鉴别相位是在实际工业生产中的具有重要意义。现有的制备工艺上，单亚油酸甘油酯在制备时反应罐与储藏罐在两个不同的工序位上，使其不能及时将单亚油酸甘油酯进行储藏，进而影响其后续的使用，并且单亚油酸甘油酯的转化速率不佳。为此需要设计一种单亚油酸甘油酯用的储藏装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种单亚油酸甘油酯用的储藏装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单亚油酸甘油酯用的储藏装置，包括密封基盘，所述密封基盘顶部的中心处固定安装有反应储罐，且反应储罐的顶部密封安装有顶封头，所述顶封头的顶部固定安装有吸气泵，且吸气泵的底部连接有与反应储罐相通的进液扩头，所述吸气泵上还连接有吸气管，所述密封基盘的顶部固定安装有储藏提取罐，且吸气管的另一端连接储藏提取罐，所述顶封头上连接有与反应储罐相通的入料管，且入料管适配有管盖，所述反应储罐的外表面固定套有加热筒，且反应储罐内设有混拌组件。
[0005]优选的，所述加热筒为空心的环柱结构，且加热筒的内壁安装有电加热管，所述加热筒的环内壁贴于反应储罐的外壁，且加热筒的上端部分设有补油口。
[0006]优选的，所述混拌组件包括驱动电机、螺旋杆和拌叶a，所述驱动电机固定安装于顶封头的顶部，且驱动电机的输出端固定连接螺旋杆，所述螺旋杆伸至反应储罐内并固定连接拌叶a。
[0007]优选的，所述顶封头的底面转动安装有换速杆，且换速杆伸至反应储罐内并固定连接有拌叶b，所述拌叶b与拌叶a交错设定，所述换速杆的上端表面固定套有第一齿轮，所述螺旋杆的上端表面固定套有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述顶封头的底部固定安装有密封罩，且第一齿轮和第二齿轮均位于密封罩内。
[0008]优选的，所述储藏提取罐的下端部分连接有取用管，且取用管的外端安装有对接法兰，所述取用管上安装有将其封堵的手动阀。
[0009]优选的，所述密封基盘的底部安装有自锁移动轮，所述反应储罐的下端部分设有排出口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)该单亚油酸甘油酯用的储藏装置，反应物原料通过入料管送至反应储罐内，混拌组件对反应物进行搅拌，以促进反应物的反应，在此过程中电加热管对加热筒内的导热油进行加热，使导热油的热量传递至反应储罐内，以对反应储罐内的原料进行加热升温，而且保障升温的均匀化，使反应物得以加热搅拌，产生的单亚油酸甘油酯通过进液扩头、吸气泵和吸气管吸入储藏提取罐内，进而使单亚油酸甘油酯得以储藏起来备用，将单亚油酸甘油酯的产生和储藏集为一体，使用更加灵便。
[0012](2)该单亚油酸甘油酯用的储藏装置，驱动电机的输出端带动螺旋杆转动，使拌叶a对反应物进行搅拌，并且由于换速杆上的第一齿轮与螺旋杆上的第二齿轮啮合，使换速杆同步进行转动，进而拌叶b和拌叶a对反应储罐内的各处进行搅动，提高反应物的搅拌效果，另外拌叶a与拌叶b交错设定，能够有效的清理拌叶上的生产物，避免拌叶粘附生产物而影响搅拌和反应。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体图；
[0014]图2为本技术结构反应储罐的剖视图；
[0015]图3为本技术图2中局部结构示意图；
[0016]图4为本技术结构加热筒的俯剖图；
[0017]图5为本技术图1中A部的放大图。
[0018]图中：1、密封基盘；101、排出口；2、反应储罐；3、储藏提取罐；4、顶封头；41、入料管；5、吸气泵；51、进液扩头；6、吸气管；7、加热筒；8、电加热管；9、补油口；10、自锁移动轮；11、驱动电机；12、螺旋杆；13、拌叶a；14、换速杆；15、拌叶b；16、密封罩；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、取用管；20、对接法兰；21、手动阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供以下实施例：
[0021]实施例一
[0022]一种单亚油酸甘油酯用的储藏装置，包括密封基盘1，密封基盘1顶部的中心处固定安装有反应储罐2，且反应储罐2的顶部密封安装有顶封头4，顶封头4的顶部固定安装有吸气泵5，且吸气泵5的底部连接有与反应储罐2相通的进液扩头51，吸气泵5上还连接有吸气管6，密封基盘1的顶部固定安装有储藏提取罐3，且吸气管6的另一端连接储藏提取罐3，顶封头4上连接有与反应储罐2相通的入料管41，且入料管41适配有管盖，反应储罐2的外表面固定套有加热筒7，且反应储罐2内设有混拌组件。
[0023]进一步的，加热筒7为空心的环柱结构，且加热筒7的内壁安装有电加热管8，加热筒7的环内壁贴于反应储罐2的外壁，且加热筒7的上端部分设有补油口9。
[0024]进一步的，密封基盘1的底部安装有自锁移动轮10，使储藏装置的移动更加方便，反应储罐2的下端部分设有排出口101，反应后的生产物可通过排出口101排尽。
[0025]本实施例的具体实施方式为：反应物原料通过入料管41送至反应储罐2内，混拌组件对反应物进行搅拌，以促进反应物的反应，在此过程中电加热管8对加热筒7内的导热油进行加热，使导热油的热量传递至反应储罐2内，以对反应储罐2内的原料进行加热升温，而且保障升温的均匀化，使反应物得以加热搅拌，产生的单亚油酸甘油酯通过进液扩头51、吸气泵5和吸气管6吸入储藏提取罐3内，进而使单亚油酸甘油酯得以储藏起来备用，将单亚油酸甘油酯的产生和储藏集为一体，使用更加灵便。
[0026]实施例二
[0027]与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
[0028]混拌组件包括驱动电机11、螺旋杆12和拌叶a13，驱动电机11固定安装于顶封头4的顶部，且驱动电机11的输出端固定连接螺旋杆12，螺旋杆12伸至反应储罐2内并固定连接拌叶a13。
[0029]进一步的，顶封头4的底面转动安装有换速杆14，且换速杆14伸至反应储罐2内并固定连接有拌叶b15，拌叶b15与拌叶a13交错设定，换速杆14的上端表面固定套有第一齿轮17，螺旋杆12的上端表面固定套有第二齿轮18，且第二齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单亚油酸甘油酯用的储藏装置，包括密封基盘(1)，其特征在于：所述密封基盘(1)顶部的中心处固定安装有反应储罐(2)，且反应储罐(2)的顶部密封安装有顶封头(4)，所述顶封头(4)的顶部固定安装有吸气泵(5)，且吸气泵(5)的底部连接有与反应储罐(2)相通的进液扩头(51)，所述吸气泵(5)上还连接有吸气管(6)，所述密封基盘(1)的顶部固定安装有储藏提取罐(3)，且吸气管(6)的另一端连接储藏提取罐(3)，所述顶封头(4)上连接有与反应储罐(2)相通的入料管(41)，且入料管(41)适配有管盖，所述反应储罐(2)的外表面固定套有加热筒(7)，且反应储罐(2)内设有混拌组件。2.根据权利要求1所述的一种单亚油酸甘油酯用的储藏装置，其特征在于：所述加热筒(7)为空心的环柱结构，且加热筒(7)的内壁安装有电加热管(8)，所述加热筒(7)的环内壁贴于反应储罐(2)的外壁，且加热筒(7)的上端部分设有补油口(9)。3.根据权利要求1所述的一种单亚油酸甘油酯用的储藏装置，其特征在于：所述混拌组件包括驱动电机(11)、螺旋杆(12)和拌叶a(13)，所述驱动电机(11)固定安装于顶封头(4)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：管永鸿，岑毅红，贺建春，姚万龙，
申请(专利权)人：广州市天润药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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